用于钢水浇铸系统长水口的夹紧固定装置

摘要

本发明提供了一种用于钢水浇铸系统长水口水口夹紧固定装置，该装置包括固定支架和至少两个夹紧块，夹紧块可转动地铰接在固定支架上，每个夹紧块分别包括：位于夹紧块的内表面上并与长水口的外表面相匹配的夹持部；位于夹紧块的内表面上并与长水口的外表面间隔开以提供一允许枢转量的间隔部；以及，支撑长水口，并在长水口的压力下使夹紧块从第一位置枢转到第二位置的支撑部；其中，在第一位置，夹持部与长水口的外表面间隔开，在第二位置，夹持部夹持在长水口的外表面上。夹紧块在固定支架支撑下，实现对长水口的夹紧，从而可防止由于长水口倾斜而造成漏钢，以及可以使钢液和钢渣流经长水口时产生的振动信号的损失和衰减较小，提高了下渣检测的准确性。

权利要求

1.一种用于钢水浇铸系统长水口的夹紧固定装置，其特征在于，

包括：

固定支架(7)，和

至少两个夹紧块(6)，可转动地铰接在所述固定支架(7)上，每个所述夹紧块(6)分别包括：夹持部(61)，位于所述夹紧块(6)的内表面上并与所述长水口(4)的外表面相匹配，间隔部(62)，位于所述夹紧块(6)的内表面上并与所述长水口(4)的外表面间隔开以提供一允许枢转量，以及支撑部(63)，支撑所述长水口(4)，并在所述长水口(4)的压力下使所述夹紧块(6)从第一位置枢转到第二位置，其中，在所述第一位置，所述夹持部(61)与所述长水口(4)的外表面间隔开，在所述第二位置，所述夹持部(61)夹持在所述长水口(4)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的夹紧固定装置，其特征在于，所述夹持部(61)为位于所述夹紧块(6)的内表面上端部分的内圆柱面，所述间隔部(62)为从所述内圆柱面向下端呈扩张锥形延伸的内圆锥面，所述支撑部(63)为所述夹紧块(6)的上端面。

3.根据权利要求1所述的夹紧固定装置，其特征在于，所述夹持部(61)为位于所述夹紧块(6)的内表面下端部分的内圆柱面，所述间隔部(62)为从所述内圆柱面向上端呈扩张锥形延伸的内圆锥面。

4.根据权利要求3所述的夹紧固定装置，其特征在于，所述夹紧块(6)的内圆锥面的一部分支撑所述长水口，形成所述支撑部(63)。

5.根据权利要求1所述的夹紧固定装置，其特征在于，所述固定支架(7)为方框形。

6.根据权利要求1所述的夹紧固定装置，其特征在于，所述固定支架(7)为圆形，所述夹紧块(6)间隔均匀地铰接在所述固定支架(7)上。

7.根据权利要求1所述的夹紧固定装置，其特征在于，所述夹紧块(6)为两个，设置于所述长水口(4)相对的两侧。

8.根据权利要求2或3所述的夹紧固定装置，其特征在于，所述夹紧块(6)上与所述固定支架(7)相铰接的铰接点对应于所述夹紧块(6)上的所述内圆柱面与所述内圆锥面相接的位置或对应于所述夹紧块(6)上的所述内圆锥面所在的位置。

说明书

用于钢水浇铸系统长水口的夹紧固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢水连铸领域，具体而言，涉及一种用于钢水浇铸系统长水口的夹紧固定装置。

背景技术

[0002] 在钢水的冶炼过程中，特别是浇注后期，钢渣从大包经长水口流入到中间包。钢渣的存在极大影响了钢材品质，严重时甚至使钢水连铸无法进行。为了改善钢材品质，提高钢水收得率，必须准确检测大包中的下渣量。当前关于下渣检测的技术很多，其中振动下渣检测法成本低、安装方便，且使用寿命较长，有较好的应用前景。

[0003] 图1示出了现有技术中的振动下渣检测的结构示意图。如图1所示，振动检测法的原理是通过在机械臂3上安装一振动检测装置8，在钢水从大包1流入到中间包2的过程中，长水口4会产生较强的振动，此振动通过机械臂3传导给振动检测装置8，因为钢水与钢渣的比重不同所引起的振动必然有差异，因此，通过检测长水口4的振动能间接检测到大包下渣的情况。

[0004] 图2示出了图1中机械臂与长水口的局部连接示意图。在大包浇注的过程中，需要将长水口4套在大包1底部的滑板上，实现钢流的保护浇注。长水口4由操作臂3前端的托圈9支撑，在液压缸控制下，使长水口4顶住滑板10，对准滑板水口开始浇钢。浇注过程中，为了使中间包2的液位稳定，需要实时调节滑板10的开口度，尤其在浇注后期，滑板动作更加频繁。由于长水口外箍5直接套在托圈9中，长水口4的外表面与托圈9的内表面之间没有固定夹紧，因而接触不牢，使得长水口4与滑板之间存在缝隙。这样，当大包滑板10动作时，长水口4会在托圈9中晃动，长水口4容易倾斜。这些影响不仅会造成长水口4与滑板10连接处漏钢，也会使得钢液或钢渣对长水口4冲击产生的振动信号受到滑板动作的异常干扰，使有用信号受到损失和衰减，大大降低了下渣检测的准确性。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够固定夹紧长水口的用于钢水浇铸系统长水口的夹紧固定装置。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于钢水浇铸系统长水口的夹紧固定装置，其包括固定支架和至少两个夹紧块，夹紧块可转动地铰接在固定支架上，每个夹紧块分别包括：位于夹紧块的内表面上并与长水口的外表面相匹配的夹持部；位于夹紧块的内表面上并与长水口的外表面间隔开以提供一允许枢转量的间隔部；以及，支撑长水口，并在长水口的压力下使夹紧块从第一位置枢转到第二位置的支撑部；其中，在第一位置，夹持部与长水口的外表面间隔开，在第二位置，夹持部夹持在长水口的外表面上。

[0007] 进一步地，夹持部为位于夹紧块的内表面上端部分的内圆柱面，间隔部为从内圆柱面向下端呈扩张锥形延伸的内圆锥面，支撑部为夹紧块的上端面。

[0008] 进一步地，夹持部为位于夹紧块的内表面下端部分的内圆柱面，间隔部为从内圆柱面向上端呈扩张锥形延伸的内圆锥面。

[0009] 进一步地，夹紧块的内圆锥面的一部分支撑长水口，形成支撑部。

[0010] 进一步地，固定支架为方框形。

[0011] 进一步地，固定支架为圆形，夹紧块间隔均匀地铰接在固定支架上。

[0012] 进一步地，夹紧块为两个，设置于长水口相对的两侧。

[0013] 进一步地，夹紧块上与固定支架相铰接的铰接点对应于夹紧块上的内圆柱面与内圆锥面相接的位置或对应于夹紧块上的内圆锥面所在的位置。

[0014] 采用以上结构的用于钢水浇铸系统长水口的夹紧固定装置具有以下有益效果：

[0015] 1.本发明的夹紧固定装置包括固定支架和夹紧块，在支撑长水口时，长水口的压力使夹紧块转到夹持长水口的夹持位置，从而通过夹紧块将长水口夹紧固定，可防止因长水口倾斜而导致长水口与滑板连接处漏钢。

[0016] 2.本发明的夹持面与长水口外壁紧密接触，使传感器检测到的钢液或钢渣对长水口产生的冲击振动信号更加强烈，减少了振动信号的损失和衰减，提高了振动下渣检测的准确性。

[0017] 3.本发明提供的夹紧固定装置可将长水口夹紧和固定，消除了因滑板频繁动作引起信号突变的影响，使传感器检测到的振动信号平稳，提高振动下渣检测的准确性。

[0018] 4.本发明的夹紧块设置成斜面结构，内侧呈一定锥度，在套/取长水口时，分布在长水口两侧的夹紧块可自由调张合度，在固定支架支撑下，可以实现对长水口的自动夹紧和放松。这种斜面实施方式以简单的结构提供了夹紧块的可枢转角度(枢转量)，使得夹紧固定装置可以方便地套设到长水口上进行固定。

附图说明

[0019] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0020] 图1示出了现有技术中的振动下渣检测的结构示意图；

[0021] 图2示出了图1中机械与长水口的局部连接示意图；

[0022] 图3示出了根据本发明第一实施例的长水口夹紧固定装置结构示意图(处于夹紧状态)；

[0023] 图4示出了图3所示长水口夹紧固定装置的内剖示意图(处于夹紧状态)；

[0024] 图5示出了根据本发明第一实施例的长水口夹紧固定装置结构示意图(夹紧状态前)；

[0025] 图6示出了根据本发明第二实施例的长水口夹紧固定装置的内剖示意图(处于夹紧状态)，其中固定支架未示出。

具体实施方式

[0026] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

[0027] 图3示出了根据本发明第一实施例的长水口夹紧固定装置结构示意图(处于夹紧状态)。如图3所示，水口夹紧固定装置位于长水口外箍5的下方，其由夹紧块6和固定支架7组成，夹紧块6有两块，分别设置于长水口4的两侧，将长水口4夹紧固定在夹持面内。固定支架7为一方框形金属支架，围绕在夹紧块6的周围，夹紧块6通过销轴72活动地铰接在固定支架7上。夹紧块6与固定支架7之间存在一定的间隙，夹紧块6可以自由地调整夹持的张合度。固定支架7相对的两侧还设置有螺栓71，通过螺栓71可将夹紧固定装置固定在机械臂的前端。

[0028] 图4示出了图3所示长水口夹紧固定装置的内剖图，如图4所示，夹紧块6的内表面设置成斜面结构，包括夹持部61、间隔部62和支撑部63。夹持部61为位于夹紧块的内表面上端部分的内圆柱面，夹持部61的直径与长水口外表面直径大小相应，当夹紧固定装置处于夹紧状态时，长水口两侧的夹紧块6的夹持部61围成一个不完全封闭的圆柱形夹持区域，将长水口4夹紧固定在其中。夹紧块6的内表面的下端面为间隔部62，间隔部62从夹持部61向下端呈扩张锥形延伸，形成内圆锥面的一部分，间隔部62的直径大于长水口外表面的直径。支撑部63为夹紧块的上端面，对长水口4起支撑作用。将夹紧块6的内表面设置成这样的斜面结构可自由调整夹紧块6的张合度，方便长水口的套/取。

[0029] 图5示出了根据本发明第一实施例的长水口夹紧固定装置结构示意图(夹紧状态前)。夹紧块6上与固定支架7相铰接的铰接点可以对应于(即等高)夹紧块6上的内圆柱面与内圆锥面相接的位置或对应于夹紧块6上的内圆锥面所在的位置，这样可以使得夹紧块6可转动地铰接在所述固定支架7上。可通过选择合适的铰接位置，使夹紧固定装置处于自由状态下时，两个夹紧块6的长水口插入端分别向外侧张开，同时，由于间隔部62的直径大于长水口外表面的直径，这样便于长水口的安装。如图5所示，当长水口4套入装置内时，长水口外箍5将会压在夹紧块6的上表面上，即支撑部63上，由于水口自身重力使夹紧块6自动向内夹紧，当夹紧块6的上表面处于水平位置时，夹紧块6的夹持面的夹持部61刚好将长水口4夹持在中间，实现对长水口4的夹紧和固定。

[0030] 间隔部62也可以采用非锥面的形式。例如，在一种未示出的实施方式中，间隔部为在图中所示的夹持状态下直径大于夹持部直径的内圆柱面。由于该较大半径的内圆柱面相对夹持部的半径具有退让量，从而能够提供一定的夹紧块枢转量，使得在夹紧固定装置套设到长水口上时夹持部可以离开长水口外表面，以便于操作。

[0031] 图6示出了根据本发明第二实施例的长水口夹紧固定装置的内剖图(处于夹紧状态)。在本实施中，长水口夹紧固定装置除其夹紧块6的内表面的结构与第一实施不同外，其余结构都与第一实施例相同。如图6所示，第二实施例中的夹紧固定装置的夹紧块6的内表面的上端部分的向上端呈扩张锥形延伸的内圆锥面为夹持部61，夹紧块6的内表面的下端部分的圆柱面为间隔部62，，当夹紧固定装置处于夹紧状态时，间隔部62的直径大于长水口的直径，而夹持部61的直径基本与长水口4的直径相等。当长水口4套入夹紧固定装置内时，间隔部62与长水口外箍5的底部接触，在长水口4自身的重力作用下，长水口外箍5向外侧挤压间隔部62，使得夹紧块6的下端向内轴转，夹持部61将长水口夹紧，在夹紧块6和固定支架7共同作用下实现对长水口4的夹紧和固定。需要说明的是，在本实施例中，间隔部62同时还对长水口4起支撑作用，即间隔部62和支撑部为同一部分。

[0032] 上述实施例中的夹紧固定装置结构简单，其可自由调整夹紧块的张合度，有利于长水口的套/取；并且避免了现有技术中长水口因与托圈接触不牢而产生倾斜，滑板动作时产生间隙而引发漏钢的问题；另外还降低了滑板动作对长水口产生冲击振动的异常干扰，提高了对下渣振动检测信号的准确性。

[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。