旋转模切装置

摘要

本发明公开了一种旋转模切装置，包括框体、固定在框体上的上刀辊和下刀辊、分别安装于上刀辊和下刀辊两端的上轴承套和下轴承套以及分别与上轴承套和下轴承套连接的上滑块和下滑块，其中：还包括加压机构和卸压机构，加压机构通过上滑块与上轴承套配合，加压机构向上刀辊施加向下的力，卸压机构包括卸压杆和第一弹性件，第一弹性件设于卸压杆上，卸压杆与上滑块或下滑块连接，第一弹性件通过卸压杆对上刀辊施加向上的力。通过加压机构和卸压机构的配合，方便调整上刀辊和下刀辊之间的距离，在实际使用过程中拆卸快速、重复安装精度高、复磨刀辊时无需拆卸轴承套，不仅有利于保持刀辊精度，同时大大提高了安装效率。

权利要求

1.一种旋转模切装置，包括框体、固定在框体上的上刀辊和下刀辊、分别安装于上刀辊和下刀辊两端的上轴承套和下轴承套以及分别与上轴承套和下轴承套连接的上滑块和下滑块，其特征在于：包括加压机构和卸压机构，所述加压机构通过上滑块与上轴承套配合，加压机构向上刀辊施加向下的力，所述卸压机构包括卸压杆和第一弹性件，所述第一弹性件设于卸压杆上，所述卸压杆与上滑块或下滑块连接，所述第一弹性件通过卸压杆对上刀辊施加向上的力，所述加压机构包括加压杆、垫块和第二弹性件，所述加压杆的一端穿过所述框体并与垫块接触，所述第二弹性件位于垫块和上滑块之间。

2.根据权利要求1所述的旋转模切装置，其特征在于：包括固定件，所述垫块上具有容置固定件的孔，所述固定件的一端固定在所述上滑块上，另一端位于所述孔内，所述第二弹性件设于垫块和上滑块之间的固定件上，所述卸压杆的一端固定于下滑块上，所述卸压杆的另一端呈台阶状，且活动固定于所述上滑块上，所述第一弹性件设于卸压杆的台阶处，且第一弹性件与上滑块接触。

3.根据权利要求1所述的旋转模切装置，其特征在于：所述加压杆的数量为两个，卸压杆的数量为四个，每个加压杆的两侧分别设有一卸压杆，卸压杆的一端依次穿过框体、垫块并与上滑块连接，所述第二弹性件设于垫块和上滑块之间的卸压杆上，所述卸压杆的另一端设有锁紧件，所述第一弹性件设于锁紧件与框体之间。

4.根据权利要求1所述的旋转模切装置，其特征在于：所述上滑块和下滑块分别通过连接件与上轴承套和下轴承套连接。

5.根据权利要求4所述的旋转模切装置，其特征在于：所述连接件为螺钉。

6.根据权利要求1所述的旋转模切装置，其特征在于：所述上滑块和下滑块上分别具有凸键，所述框体上具有与所述凸键适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的旋转模切装置，其特征在于：所述上刀辊圆周表面具有刀刃，下刀辊为光辊或者上刀辊为光辊，下刀辊圆周表面具有刀刃。

8.一种旋转模切装置，包括框体、固定在框体上的上刀辊和下刀辊、分别安装于上刀辊和下刀辊两端的上轴承套和下轴承套以及分别与上轴承套和下轴承套连接的上滑块和下滑块，其特征在于：包括加压机构和卸压机构，所述加压机构通过上滑块与上轴承套配合，加压机构向上刀辊施加向下的力，所述卸压机构包括卸压杆和第一弹性件，所述第一弹性件设于卸压杆上，所述卸压杆与上滑块或下滑块连接，所述第一弹性件通过卸压杆对上刀辊施加向上的力，所述加压机构包括加压杆、垫块和第二弹性件，所述垫块与上滑块连接，所述加压杆的一端穿过所述框体，所述第二弹性件位于垫块和加压杆之间。

9.根据权利要求8所述的旋转模切装置，其特征在于：所述加压杆为中空的T型杆，所述卸压杆的一端穿过T型杆并与垫块连接，其另一端设有锁紧件，所述第二弹性件设于T型杆和垫块之间的卸压杆上，第一弹性件设于锁紧件和T型杆之间。

10.根据权利要求8所述的旋转模切装置，其特征在于：所述上滑块和下滑块分别通过连接件与上轴承套和下轴承套连接。

11.根据权利要求10所述的旋转模切装置，其特征在于：所述连接件为螺钉。

12.根据权利要求8所述的旋转模切装置，其特征在于：所述上滑块和下滑块上分别具有凸键，所述框体上具有与所述凸键适配的滑槽。

13.根据权利要求8所述的旋转模切装置，其特征在于：所述上刀辊圆周表面具有刀刃，下刀辊为光辊或者上刀辊为光辊，下刀辊圆周表面具有刀刃。

说明书

旋转模切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种旋转模切装置。

背景技术

[0002] 目前，国内外旋转模切技术运用越来越广泛，行业涉及无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、不干胶商标标签、医用敷料、塑料制品、皮革制品、日用品、电子制品、电池、金属箔片、PE和PP薄膜等。

[0003] 请参考图1和图2所示，为现有技术旋转模切装置的结构示意图。该旋转模切装置为立柱式结构，其中，包括四根立柱1’，上轴承座滑块2’、下轴承座滑块3’分别与上刀辊4’、下刀辊5’固定在一起，加压机构6’设置在顶板7’上，上轴承座滑块2’和下轴承座滑块3’之间设有锲块8’，可以调整上、下刀辊间隙。该旋转模切装置装配工艺复杂，上、下刀辊间隙调整不便，在模切机高速运转时锲块容易松动，复磨刀辊时必须卸下和重新安装轴承座等，不仅会造成轴承位损坏，影响装卸刀辊时的精度，而且调整和装卸刀辊效率低，给使用者带来极大的不便。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种旋转模切装置，该旋转模切装置结构简单、调整方便、拆卸快速、重复精度高，利于保持刀辊的精度，同时可提高安装效率。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种旋转模切装置，包括框体、固定在框体上的上刀辊和下刀辊、分别安装于上刀辊和下刀辊两端的上轴承套和下轴承套以及分别与上轴承套和下轴承套连接的上滑块和下滑块，其中：包括加压机构和卸压机构，所述加压机构通过上滑块与上轴承套配合，加压机构向上刀辊施加向下的力，所述卸压机构包括卸压杆和第一弹性件，所述第一弹性件设于卸压杆上，所述卸压杆与上滑块或下滑块连接，所述第一弹性件通过卸压杆对上刀辊施加向上的力，所述加压机构包括加压杆、垫块和第二弹性件，所述加压杆的一端穿过所述框体并与垫块接触，所述第二弹性件位于垫块和上滑块之间。

[0006] 其中，包括固定件，所述垫块上具有容置固定件的孔，所述固定件的一端固定在所述上滑块上，另一端位于所述孔内，所述第二弹性件设于垫块和上滑块之间的固定件上，所述卸压杆的一端固定于下滑块上，所述卸压杆的另一端呈台阶状，且活动固定于所述上滑块上，所述第一弹性件设于卸压杆的台阶处，且第一弹性件与上滑块接触。 [0007] 其中，所述加压杆的数量为两个，卸压杆的数量为四个，每个加压杆的两侧分别设有一卸压杆，卸压杆的一端穿过垫块并与上滑块连接，所述第二弹性件设于垫块和上滑块之间的卸压杆上，所述卸压杆的另一端设有锁紧件，所述第一弹性件设于锁紧件与框体之间。

[0008] 其中，所述上滑块和下滑块分别通过连接件与上轴承套和下轴承套连接。 [0009] 其中，所述连接件为螺钉。

[0010] 其中，所述上滑块和下滑块上分别具有凸键，所述框体上具有与所述凸键适配的滑槽。

[0011] 其中，所述上刀辊圆周表面具有刀刃，下刀辊为光辊或者上刀辊为光辊，下刀辊圆周表面具有刀刃。

[0012] 本发明还提供另外一种旋转模切装置，包括框体、固定在框体上的上刀辊和下刀辊、分别安装于上刀辊和下刀辊两端的上轴承套和下轴承套以及分别与上轴承套和下轴承套连接的上滑块和下滑块，其特征在于：包括加压机构和卸压机构，所述加压机构通过上滑块与上轴承套配合，加压机构向上刀辊施加向下的力，所述卸压机构包括卸压杆和第一弹性件，所述第一弹性件设于卸压杆上，所述卸压杆与上滑块或下滑块连接，所述第一弹性件通过卸压杆对上刀辊施加向上的力，所述加压机构包括加压杆、垫块和第二弹性件，所述垫块与上滑块连接，所述加压杆的一端穿过所述框体，所述第二弹性件位于垫块和加压杆之间。

[0013] 其中，所述加压杆为中空的T型杆，所述卸压杆的一端穿过T型杆并与垫块连接，其另一端设有锁紧件，所述第二弹性件设于T型杆和垫块之间的卸压杆上，第一弹性件设于锁紧件和T型杆之间。

[0014] 其中，所述上滑块和下滑块分别通过连接件与上轴承套和下轴承套连接。 [0015] 其中，所述连接件为螺钉。

[0016] 其中，所述上滑块和下滑块上分别具有凸键，所述框体上具有与所述凸键适配的滑槽。

[0017] 其中，所述上刀辊圆周表面具有刀刃，下刀辊为光辊或者上刀辊为光辊，下刀辊圆周表面具有刀刃。

[0018] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的，本发明所述旋转模切装 置结构简单，可通过加压机构和卸压机构的配合，可方便调整上刀辊和下刀辊之间的距离； [0019] 另，由于所述上滑块和下滑块分别通过连接件与上轴承套和下轴承套连接，且在实际使用过程中拆卸快速、重复安装精度高、复磨刀辊时无需拆卸轴承套，克服了原来传统结构复磨时必须拆卸轴承和重新安装轴承导致轴承位容易损坏，不仅有利于保持刀辊精度，同时大大提高了安装效率。

附图说明

[0020] 图1是现有技术旋转模切装置的结构示意图一；

[0021] 图2是现有技术旋转模切装置的结构示意图二；

[0022] 图3是本发明旋转模切装置的结构示意图；

[0023] 图4是本发明旋转模切装置第一实施例的结构示意图；

[0024] 图5是本发明刀辊组件的结构示意图；

[0025] 图6是图4中A-A方向的剖视图；

[0026] 图7是本发明旋转模切装置第二实施例的结构示意图；

[0027] 图8是本发明旋转模切装置第三实施例的结构示意图。

[0028] 主要组件符号说明

[0029] 框体1；上刀辊2；下刀辊3；加压机构4；卸压机构5；

[0030] 螺钉6；定位销7；上轴承套8；下轴承套9；刀辊组件10；侧板11； [0031] 底座12；顶板13；滑槽111；上滑块14；下滑块15；

[0032] 刀刃17；凸键18；加压杆41；垫块42；加压弹簧43；固定件44；

[0033] 孔45；卸压杆51；卸压弹簧52；外螺纹511；螺母20；

[0034] T型杆21；垫片22。

具体实施方式

[0035] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0036] 请参考图3至图8所示，本发明公开了一种旋转模切装置，包括框体1、固定在框体1上的上刀辊2和下刀辊3、分别安装于上刀辊2和 下刀辊3两端的上轴承套8和下轴承套9以及分别与上轴承套8和下轴承套9连接的上滑块14和下滑块15，其中：包括加压机构4和卸压机构5，所述加压机构4通过上滑块14与上轴承套8配合，加压机构4向上刀辊
2施加向下的力，所述卸压机构5包括卸压杆51和第一弹性件，所述第一弹性件设于卸压杆51上，所述卸压杆51与上滑块14或下滑块15连接，所述第一弹性件通过卸压杆51对上刀辊2施加向上的力，从而方便调整上刀辊2和下刀辊3之间的距离。

[0037] 所述加压机构4包括加压杆41、垫块42和第二弹性件，所述加压杆41的一端穿过所述框体1并与垫块42接触，所述第二弹性件位于垫块42和上滑块14之间。

[0038] 所述加压机构4包括加压杆41、垫块42和第二弹性件，所述垫块42与上滑块14连接，所述加压杆41的一端穿过所述框体1，所述第二弹性件位于垫块42和加压杆41之间。

[0039] 于本发明的实施例中，所述第一弹性件为卸压弹簧52，所述第二弹性件为加压弹簧43。

[0040] 其中，所述框体1由两侧板11、底座12和顶板13组成，所述两侧板11分别与底座12和顶板13固定连接。所述两侧板11为框架结构，具有足够的刚性，两侧板11内侧分别具有相互平行的滑槽111，两侧板11分别用螺钉6和定位销7固定在底座12上，顶板13用螺钉6固定在两侧板11上，保证两侧板11内侧面的平行度。

[0041] 其中，所述上滑块14和下滑块15分别通过连接件与上轴承套8和下轴承套9连接。

[0042] 于本发明的实施例中，所述连接件为螺钉6；于本发明的其他实施例中，所述连接件还可为螺栓或其他具连接功能的零部件。

[0043] 于本发明的实施例中，所述上刀辊2圆周表面具有不规则刀刃17、下刀辊3为光辊。于本发明的其他实施例中，所述上刀辊2和下刀辊3可以互换，即上刀辊2为光辊，下刀辊3圆周表面具有不规则刀刃17。

[0044] 其中，将圆周表面具有不规则刀刃17的刀辊和安装于刀辊两端的轴承套称为刀辊组件10，于本发明的实施例中，所述上刀辊2和上轴承 套8称为刀辊组件10，由于上轴承套8和上滑块14之间通过螺钉6连接，在拆卸上刀辊2和下刀辊3时，只须拆下螺钉6就可使上轴承套8和上滑块14分离、下轴承套9和下滑块15分离，而在复磨上刀辊2时，无须卸下上轴承套8，保持了刀辊组件10，不仅利于保持刀辊组件10的精度，同时大幅度提高了刀辊组件10的安装和调整效率。

[0045] 请参考图6所示，所述上滑块14和下滑块15上分别具有凸键18，所述凸键18与滑槽111配合，使所述上滑决14和下滑块15可通过凸键18与滑槽111的配合沿所述侧板11上下滑动。

[0046] 请再参考图3至图6所示，为本发明旋转模切装置第一实施例的结构示意图。所述加压机构4包括加压杆41、垫块42和加压弹簧43，所述加压杆41的一端穿过所述顶板13并与垫块42接触，所述上滑块14和垫块42之间具有固定件44，所述垫块42上具有容置固定件44的孔45，所述固定件44的一端固定在所述上滑块14上，另一端位于所述孔45内，所述加压弹簧43套设于所述固定件44上，且位于垫块42与上滑块14之间。请同时参考图5所示，所述卸压机构5包括卸压杆51和卸压弹簧52，卸压杆51的一端具有外螺纹
511，且卸压杆51具有外螺纹511的一端固定于所述下滑块15上，所述卸压杆51上的另一端呈台阶状，其较小端活动固定于所述上滑块14上，所述卸压弹簧52套设于卸压杆51的台阶处，且所述卸压弹簧52与上滑块14接触。

[0047] 当需要调节上刀辊2和下刀辊3之间的距离时，则通过加压机构4对上刀辊2施加向下的力，同时由于在上滑块14和下滑块15之间设有卸压杆51，且卸压杆51的一端设有卸压弹簧52，当加压机构4对上刀辊施加向下的力时，不仅可缩小上刀辊2和下刀辊3之间的距离，还可避免用力过大而对上刀辊2和下刀辊3造成损坏的现象；卸压时，则对加压杆41施加向上的力，同时，卸压弹簧52则通过卸压杆51和上滑块而对上刀辊2施加向上的力，从而加大上刀辊2和下刀辊3之间的距离。

[0048] 请参考图7所示，为本发明旋转模切装置第二实施例的结构示意图。其中，所述加压机构4包括加压杆41、垫块42和加压弹簧43，所述卸 压机构5包括卸压杆51和卸压弹簧52，其中，所述加压杆41的数量为两个，卸压杆51的数量为四个，每个加压杆41的两侧分别设有一卸压杆51，所述加压杆41的一端从顶板13的中间穿过并与垫块42连接，所述二卸压杆51位于加压杆41的两侧，所述卸压杆51的一端依次穿过顶板13、垫块42并与上滑块14连接，其另一端设有锁紧件，所述加压弹簧43设于垫块42与上滑块14之间的卸压杆51上，所述卸压弹簧52套设于所述锁紧件与顶板13之间。

[0049] 于本发明的实施例中，所述锁紧件为螺母20，卸压杆51为螺杆。

[0050] 当需要调节上刀辊2和下刀辊3之间的距离时，首先将螺杆上的螺母20螺紧，当螺紧螺母20时，螺母20会压缩卸压弹簧52，通过力的传递作用，卸压杆51会带动上刀辊2向顶板13方向提升，即加大上刀辊2和下刀辊3之间的距离，当需要将上刀辊2和下刀辊3之间的距离调整到需要的距离时，则对加压杆41施加一定的力，施加到加压杆41上的力会传递给垫板，使垫板向下移动，所述垫板按压所述加压弹簧43，从而使上刀辊2向下移动，达到调节上刀辊2和下刀辊3之间距离的目的。

[0051] 请参考图8所示，为本发明旋转模切装置第三实施例的结构示意图。所述加压机构4包括加压杆41、垫块42和加压弹簧43，所述卸压机构5包括卸压杆51和卸压弹簧52，所述加压杆41为中空的T型杆21，所述卸压杆51的一端穿过T型杆21并与垫块42连接，其另一端设有锁紧件，所述加压弹簧43和卸压弹簧52套设于所述卸压杆51上，所述加压弹簧43位于所述T型杆21和垫块42之间，所述卸压弹簧52位于所述锁紧件和T型杆21之间。

[0052] 其中，还包括垫片22，所述垫片22设有所述卸压杆51上，且位于T型杆21和加压弹簧43之间。

[0053] 于本发明的实施例中，所述锁紧件为螺母20，所述卸压杆51为螺杆。 [0054] 当需要调节上刀辊2和下刀辊3之间的距离时，首先将螺杆上的螺母螺紧，当螺紧螺母20时，螺母20会压缩卸压弹簧52，通过力的传递 作用，卸压杆51会带动上刀辊2向顶板13方向提升，即加大上刀辊2和下刀辊3之间的距离，当需要将上刀辊2和下刀辊3之间的距离调整到需要的距离时，则对加压杆41施加一定的力，施加到加压杆41上的力会传递给垫片22，使垫片22向下移动，所述垫片22按压所述加压弹簧43，从而使上刀辊2向下移动，达到调节上刀辊2和下刀辊3之间距离的目的。

[0055] 本发明所述旋转模切装置，其广泛用于无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、不干胶商标标签、医用敷料、塑料制品、皮革制品、日用品、电子制品、电池、金属箔片、PE和PP薄膜等行业。另，该旋转模切装置结构简单、压力调整方便、拆卸快速、重复安装精度高、刚性强、复磨刀辊时无需拆卸轴承套，克服了原来传统结构复磨时必须拆卸轴承和重新安装轴承导致轴承位容易损坏，不仅有利于保持刀辊精度，同时大大提高了安装效率。 [0056] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。