一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置

摘要

本发明涉及注塑机上的部件结构装置，特别是一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置。包含油缸、油缸活塞杆、模具金属顶出板、顶杆、顶出孔，其中顶出孔设在动模上，顶杆一端与模具金属顶出板固定连接，另一端插在顶出孔中，其特征在于设有电磁铁，所述电磁铁中的铁芯杆一端与油缸活塞杆固定连接，另一端与模具金属顶出板相对。其目的是为了设计一种能够使注塑机顶出过程顺畅，顶出返回到位，降低模具安装高度的注塑制品顶出控制装置。与现有技术相比，本发明具有模具制造成本低，注塑过程不会发生卡死现象等优点，而且可以方便安装在各种注塑机的顶出系统上。

权利要求

1.一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，包含油缸(13)、油缸活塞杆(12)、模具金属顶出板(15)、顶杆(16)、顶出孔(18)，其中顶出孔(18)设在动模(8)上，顶杆(16)一端与模具金属顶出板(15)固定连接，另一端插在顶出孔(18)中，其特征在于设有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)包含励磁线圈(2)、铁芯杆(6)和线圈保护外壳(3)，铁芯杆(6)与模具金属顶出板(15)相对的一端设有励磁线圈座(1)，励磁线圈(2)顶在励磁线圈座(1)上，线圈保护外壳(3)套在励磁线圈(2)上，并用螺母(4)将线圈保护外壳(3)和励磁线圈(2)锁紧在励磁线圈座(1)上，所述电磁铁(11)中的铁芯杆(6)一端通过螺母(5)与油缸活塞杆(12)固定连接，另一端与模具金属顶出板(15)相对。

说明书

一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑机上的部件结构装置，特别是一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置。

背景技术

[0002] 注塑机注塑成形的每一个循环包含模具合模、注射、冷却、开模四个步骤。注塑机开模后，注塑制品必须从模具型腔内取出，目前，注塑机采用顶出控制装置将注塑制品从模具型腔内顶出，现有的顶出控制装置(如图1所示)包含油缸13、油缸活塞杆12、模具金属顶出板15、回位弹簧17、顶杆16、顶出孔18，其中顶出孔18设在动模8上，顶杆16一端与模具金属顶出板15固定连接，另一端插在顶出孔18中，回位弹簧17套在顶杆16上，动模板10上开有便于油缸活塞杆12移动的通道孔14。注塑机开模后，启动油缸13，油缸活塞杆12顶出，油缸活塞杆12穿过动模板上的通道孔14，推动模具金属顶出板15，模具金属顶出板15一边压缩回位弹簧17，一边带动顶杆16将模具中的制品7顶出。制品7顶出后，油缸活塞杆12回位，模具金属顶出板15依靠回位弹簧17的弹力回到模具凳脚9的位置，注塑机动模板10合拢，注塑机进入下个工作循环。其不足之处：

[0003] 1、由于采用弹簧回位，受力不均匀，容易发生将模具金属顶出板卡死现象；

[0004] 2、由于模具高度受回位弹簧的限制，弹簧太长弹力不够，模具经常不能回位，在注塑机合拢模具时，容易损坏模具；

[0005] 3、注塑机工作效率受到制约，模具制造成本高。近年来，采用注塑机注塑成型的制品样式五花八门，特别是塑料模具的高度相差很大，而某一种注塑机型号的有效打开行程都恒定的，所以制约着注塑机的工作效率，同时也提高了模具制造成本。

[0006] 4、注塑机不能对细长制品进行注塑加工。对于细长制品，由于需要较高的模具，而较高的模具无法装在注塑机上，因此，注塑机不能对细长制品进行注塑加工。

发明内容

[0007] 本发明的目的是设计一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，它能使顶出过程顺畅，顶出返回到位，降低模具安装高度。

[0008] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，包含油缸、油缸活塞杆、模具金属顶出板、顶杆、顶出孔，其中顶出孔设在动模上，顶杆一端与模具金属顶出板固定连接，另一端插在顶出孔中，其特征在于设有电磁铁，所述电磁铁中的铁芯杆一端与油缸活塞杆固定连接，另一端与模具金属顶出板相对。

[0009] 所述电磁铁包含励磁线圈、铁芯杆和线圈保护外壳，铁芯杆与模具金属顶出板相对的一端设有励磁线圈座，励磁线圈顶在励磁线圈座上，线圈保护外壳套在励磁线圈上，并用螺母将线圈保护外壳和励磁线圈锁紧在励磁线圈座上。

[0010] 由于本发明以油缸作为模具金属顶出板的回位动力，动力稳定，并采用电磁铁作为模具金属顶出板与油缸活塞杆的连接件，连接牢固，因此其顶出过程顺畅，顶出返回到位，同时省略了回位弹簧部件，使模具安装高度大大降低。

附图说明

[0011] 图1为现有技术的注塑制品顶出控制装置结构示意图。

[0012] 图2为本实施例的注塑制品顶出控制装置结构示意图。

[0013] 图3为本实施例中电磁铁的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0015] 如图2所示，本实施例为注塑机上的注塑制品顶出控制装置，它包含油缸13、油缸活塞杆12、模具金属顶出板15、顶杆16、顶出孔18和电磁铁11，其中顶出孔18设在动模8上，顶杆16一端与模具金属顶出板15固定连接，另一端插在顶出孔18中，电磁铁11中的铁芯杆6一端通过螺母5与油缸活塞杆12固定连接，铁芯杆6另一端与模具金属顶出板15相对。

[0016] 如图2所示，所述电磁铁11包含励磁线圈2、铁芯杆1和线圈保护外壳3，铁芯杆6与模具金属顶出板15相对的一端设有励磁线圈座1，励磁线圈2顶在励磁线圈座1上，线圈保护外壳3套在励磁线圈2上，并用螺母4将线圈保护外壳3和励磁线圈2锁紧在励磁线圈座1上。

[0017] 注塑机经模具合模、注射、冷却后进入开模第四个步骤时，在开模指令发出的同时，让电磁铁11通电，电磁铁11产生磁力，同时油缸13启动，油缸活塞杆12顶出，油缸活塞杆12带着电磁铁11穿过动模板上的通道孔14，电磁铁11接近模具金属顶出板15时，由于受磁力作用，模具金属顶出板15与电磁铁11中的铁芯杆6相连，从而使油缸活塞杆12通过电磁铁11推动模具金属顶出板15移动，然后由模具金属顶出板15带动顶杆16将模具中的制品7顶出。制品7顶出后，油缸13回位，油缸活塞杆12通过电磁铁11的磁力作用拉动模具金属顶出板15回位，使模具金属顶出板15退回到模具凳脚9的位置，同时让电磁铁11断电，电磁铁11磁力消失，模具金属顶出板15与电磁铁11中的铁芯杆6分离。注塑机开始进入下一工作循环。

[0018] 综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0019] 1、降低了模具安装高度。由于模具高度不受回位弹簧限制，模具高度可减少原来弹簧的长度量，使模具安装高度得到降低。

[0020] 2、降低了模具制造成本。由于模具高度降低，从而节约模具材料，降低模具制造成本。

[0021] 3、消除卡死现象。由于模具金属顶出板受力均匀，可以消除卡死现象。

[0022] 4、本装置可以方便安装在各种注塑机的顶出系统上。