本发明为梭式高温高压焊接止回阀，解决已有焊接止回阀不能任意角度安装，易发生泄漏的问题。梭式高温高压焊接止回阀，阀体(1)的中间腔体与轴向两端的接头连接，接头的端口外壁上有焊接坡口(14)，中间腔体的轴向两端与接头的连接通道上分别固连有阀套(2)和前支承(9)，阀瓣(5)与同轴的前轴(12)、后轴(13)刚性连接，前轴(12)与前支承(9)的轴向中心孔动配合，后轴(13)与阀套(2)的轴向中心孔动配合，后轴(13)上套有弹簧(6)。
1.梭式高温高压焊接止回阀，其特征在于阀体(1)的中间腔体与轴向两端的接头连接，接头的端口外壁上有焊接坡口(14)，中间腔体的轴向两端与接头的连接通道上分别固连有阀套(2)和前支承(9)，阀套(2)的最大直径外壁与一端接头通道内壁螺纹连接，阀瓣(5)与同轴的前轴(12)、后轴(13)刚性连接，前轴(12)与前支承(9)的轴向中心孔动配合，后轴(13)与阀套(2)的轴向中心孔动配合，后轴(13)上套有弹簧(6)，阀体(1)的中间腔体的轴向两端有左端螺纹、右端内台阶，左端螺纹与阀套(2)的最大直径外壁螺纹配合，前支承(9)与右端内台阶左侧的壁孔配合，阀套(2)和前支承(9)从中间腔体内向两端接头进入，中间腔体有检修孔(11)，检修孔(11)的轴向与阀体轴向垂直，检修孔(11)与孔盖(10)连接，阀套(2)通过阀套锁定压块(4)和阀套锁定螺钉紧固在中间腔体左壁，前支承(9)通过锁定压块(7)和锁定螺钉固定在阀体中间腔体的右壁上。
2.梭式高温高压焊接止回阀，其特征在于阀体(1)的中间腔体与轴向两端的接头连接，接头的端口外壁上有焊接坡口(14)，中间腔体的轴向两端与接头的连接通道上分别固连有阀套(2)和前支承(9)，阀套(2)的最大直径外壁与一端接头通道内壁螺纹连接，阀瓣(5)与同轴的前轴(12)、后轴(13)刚性连接，前轴(12)与前支承(9)的轴向中心孔动配合，后轴(13)与阀套(2)的轴向中心孔动配合，后轴(13)上套有弹簧(6)，中间腔体为外封闭腔体，其轴向两端均有内台阶，阀套(2)最大直径外壁与接头通道内壁螺纹连接，阀套(2)其余部分直径小于左内台阶孔径，前支承(9)的圆环直径小于左内台阶孔径而位于右内台阶左侧孔壁内与其精密动配合，阀瓣(5)的外径小于左内台阶孔径，其端面与前支承圆环上的阀座配合，前支承(9)的圆环壁与右内台阶左侧孔壁精密动配合，并通过锁定压块和锁定螺钉固定于中间腔体的右壁上，前支承(9)的圆环有径向密封槽和密封圈，有端面密封垫。
梭式高温高压焊接止回阀
技术领域：
[0001] 本发明与高温、高压介质通道上的止回阀有关，尤其与焊接止回阀有关。背景技术：
[0002] 已有的焊接止回阀为旋启式焊接止回阀，由于吊耳磨损变位，阀瓣敲击阀座引起震动和高温、高压等特殊介质泄漏，造成安全事故。旋启式焊接止回阀不能任意角度安装，适用环境有限。发明内容：
[0003] 本发明的目的提供一种结构简单，不会发生泄漏，可以任意角度安装，安装和拆卸方便，阀瓣和阀座都可取出，在自由空间组合，使用安全可靠的梭式高温高压焊接止回阀。
[0004] 本发明是这样实现的：
[0005] 本发明梭式高温高压焊接止回阀，阀体1的中间腔体与轴向两端的接头连接，接头的端口外壁上有焊接坡口14，中间腔体的轴向两端与接头的连接通道上分别固连有阀套2和前支承9，阀套2的最大直径外壁与一端接头通道内壁螺纹连接，阀瓣5与同轴的前轴
12、后轴13刚性连接，前轴12与前支承9的轴向中心孔动配合，后轴13与阀套2的轴向中心孔动配合，后轴13上套有弹簧6。
[0006] 阀体1的中间腔体的轴向两端中至少一端有内台阶，阀体轴向两端接头与中间腔体或内台阶连接处的内壁有内螺纹分别与阀套2的最大直径外壁和前支承9的外壁螺纹连接。
[0007] 中间腔体上有检修孔11。
[0008] 阀体1的中间腔体的轴向两端有左端螺纹、右端内台阶，左端螺纹与阀套2的最大直径外壁螺纹配合，前支承9与右端内台阶左侧的壁孔配合，阀套2和前支承9从中间腔体内向两端接头进入，中间腔体有检修孔11，检修孔11的轴向与阀体轴向垂直，检修孔11与孔盖10连接。
[0009] 阀套2通过阀套锁定压块4和阀套锁定螺钉或销3紧固在中间腔体左壁，前支承9。通过锁定压块7和锁定螺钉或销8固定在阀体中间腔体的右壁上。
[0010] 检修孔11和孔盖和螺栓连接。
[0011] 中间腔体为外封闭腔体，其轴向两端均有内台阶，阀套2最大直径外壁与接头通道内壁螺纹连接，阀套2其余部分直径小于左内台阶孔径，前支承9的圆环直径小于左内台阶孔径而位于右内台阶左侧孔壁内与其螺纹连接或精密动配合，阀瓣5的外径小于左内台阶孔径，其端面与前支承圆环上的阀座配合。
[0012] 前支承9的圆环壁与右内阶左侧孔壁螺纹或/和精密动配合，并通过锁定压块和锁定螺钉或销固定于中间腔体的右壁上，前支承9的圆环有径向密封槽和密封圈，有端面密封垫。
[0013] 本发明结构简单，启闭阻力小，可任意角度安装，既可从中间腔体，也可从两端接头安装和拆卸。阀瓣阀座同轴对称平衡，不会引起震动，密封可靠。没有易磨损引起泄漏的外露结构，使用安全。与普通止回阀相比，本发明还有如下优点：
[0014] 1)本发明的阀瓣和前后阀是刚性连接或整体性结构，具足够的刚度和强度，保持长期的同轴度和垂直度，密封副、启闭副处在稳定可告的位置。
[0015] 2)本发明设检修孔结构：阀瓣、前后轴、阀套、弹簧等可拆卸，可在线维修。不设检修孔结构：全封闭，另件不能拆卸，以保证各种工况、介质、环境对阀的要求。
[0016] 3)目前的加工技术，设备能力足够保证刚性连接阀瓣、前后轴、阀套、前支承的同轴度，保证阀瓣的平整度、垂直度和加工的一致性，不需设置复杂的柔性连接，避免把简单可靠的结构性变为复杂脆弱的结构。附图说明：
[0017] 图1为本发明的结构图之一。
[0018] 图2为本发明的结构图之二。
[0019] 图3为本发明的装配示意图。具体实施方式：
[0020] 实施例1：
[0021] 阀体1的中间腔体与轴向两端的接头连接，接头的端口外壁上有焊接坡口14。左端接头的内壁与阀套2的最大直径外壁螺纹连接，阀套向右行至左端接头终点受台阶阻挡而到位仃止；右端接头与中间腔体连接处有内台阶，前支承9为阀座、支承一体化部件，前支承9装于内台阶左侧孔内，前支承9的圆环为阀座，前支承9由筋条支承的小孔为前支承轴向中心孔，上游流体经筋条间的空间流通。前支承9的圆环外径小于左端接头台阶内径。前支承9的圆环与右端接头内壁螺纹连接或精密动配合。如内台阶左侧内壁孔与前支承
9的圆环实现精密的动配合，之间的密封可采用径向O型圈、径向密封槽、端面膨胀石墨平垫。阀套和前支承从左端接头端口向中间腔体进入。阀瓣5与同轴的前轴12、后轴13刚性连接。前轴12与前支承9的轴向中心孔动配合。后轴13与阀套2的轴向中心孔动配合。
后轴13上套有弹簧6。阀的安装和拆卸通过阀体左端接头端口进行。
[0022] 实施例2：
[0023] 阀体1的中间腔体有检修孔11与孔盖10通过法兰盘和螺栓连接。中间腔体轴向两端有左端螺纹、右端台阶、左端螺纹与阀套2的最大直
[0024] 径外壁螺纹连接。阀套2通过锁定压块4和锁定螺钉(或销)3固定在中间腔体左壁上。前支承9位于右端台阶左侧的壁孔内与其连接，通过锁定压块7和锁定螺钉(或销)8固定在中间腔体右壁上。其余结构与实施例1相同。
[0025] 本发明拆装过程步骤如下：
[0026] a)、拆卸过程：
[0027] 1.将检修孔盖10取出：拆下阀套锁定螺钉(或销)3与阀套锁定压块4；将阀套2旋向左边，直至阀瓣5左端后轴13完全抽出，并向左推一定距离；将阀瓣5右端前轴12从前支承9中抽出；
[0028] 2.将阀瓣5(与弹簧6一起)右端提起使其呈右高左低状态，并逐渐竖立；
[0029] 3.将阀瓣5(与弹簧6一起)完全从检修孔拿出；
[0030] 4.拆下前支承锁定螺钉(或销)8与前支承锁定压块7；将前支承9拿出；
[0031] 5.先将阀套2经过螺纹移动到阀体中部，然后提起其右端，使其逐渐呈竖直状态；
[0032] 6.将阀套2从检修孔中完全拿出。
[0033] b)、装配过程：
[0034] 1.将阀套2由检修孔放入阀体，并通过阀体左端接头螺纹置于阀体左端；
[0035] 2.装前支承9，并安装前支承锁定螺钉(或销)8与前支承锁定压块7将前支承9锁定；
[0036] 3.将弹簧6套在阀瓣5轴上，一起放到阀体中部，呈水平状态后，将阀瓣5右端装入前支承孔内；
[0037] 4.将阀瓣5左端轴装入阀套2孔内，同时将阀套2旋入阀体螺纹，到位后装上阀套锁定螺钉(或销)3与阀套锁定压块2将阀套2锁定，这时弹簧6呈压缩状态，使阀口保持常闭；
[0038] 5.安装检修孔盖。
