盘片再现装置

摘要

一种盘片再现装置，包括：盘片检测杆，其具有开关抵接部和光遮断部，通过检测销与盘片的外边缘抵接，对应该盘片的装载动作及弹出动作进行转动；1个开关，其通过被开关抵接部切换来检测装载开始位置并检测盘片的插入状态；以及1个光传感器，其利用光遮断部或盘片保持遮光状态从而检测盘片的插入状态，此外在盘片解除遮光状态后光遮断部解除遮光状态时检测弹出结束位置。

权利要求

1.一种盘片再现装置，进行装载动作和弹出动作，所述装载动作是检测从槽状的开口部插入的盘片的装载开始位置并使辊子旋转，利用所述辊子将所述盘片运送到再现位置并置于转台上，所述弹出动作是将所述转台上的盘片释放并利用反向旋转的所述辊子进行运送，检测可将所述盘片从所述开口部抓取出的弹出结束位置并使辊子停止，其特征在于，包括：盘片检测杆，该盘片检测杆具有开关抵接部和光遮断部，该盘片检测杆在所述开口部侧安装有第一检测销，且在所述盘片的进入侧安装有第二检测销，该盘片检测杆通过所述第一检测销及第二检测销与盘片的外边缘抵接，对应该盘片的装载动作及弹出动作进行转动；

1个开关，该开关通过被所述开关抵接部切换来检测出装载开始位置并检测出所述盘片的插入状态；以及

1个光传感器，该光传感器通过被所述光遮断部或所述盘片保持遮光状态来检测出所述盘片的插入状态，此外在由所述盘片解除遮光状态后由所述光遮断部解除遮光状态时检测出弹出结束位置。

说明书

盘片再现装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吸入式的盘片再现装置，尤其涉及检测盘片的插入状态的装置。

背景技术

[0002] 近年来，在播放CD和DVD等光盘的车载用盘片再现装置中，为了有效利用狭小的车内空间，不采用使盘片进出的托盘，而采用将盘片直接插入槽状开口部的吸入方式。此方式中自动进行将插入到开口部规定位置的盘片自动运送到再现位置并置于转台上的装载动作和播放后将转台上的盘片释放并运送到可从开口部抓取出的位置的弹出动作。此盘片再现装置中，由于装载及弹出时盘片处于从槽状开口部露出非常多的状态，因此使用者可能会硬将盘片推入、拔出。因此，需要用于掌握除装载开始位置及弹出结束位置外，还能掌握盘片再现装载内的盘片位置的检测装置。

[0003] 已知有一种在车载用盘片再现装置中，使用多个光传感器能可靠地检测出从装载开始时到弹出结束时之间的盘片位置的技术(例如参照专利文献3中作为现有例表示的图11)。由于光传感器价格高，因此实际如图5所示，采用具有2个光传感器的盘片位置检测装置。图5中，4a、4b、4c表示盘片4的位置。底座1的中央安装有转台3、驱动转台3旋转的主轴马达(未图示)及信号读取用的光拾取器5。在进行盘片插入·排出的开口部11侧朝向内部方向设置有光传感器A、传送辊子2、光传感器B。光传感器A、B是众所周知的将LED和光敏感器组合的透射式或反射式元件。

[0004] 盘片4从开口部11插入并到达装载开始位置4a时，光传感器A被盘片4遮光而变成导通状态，对应该检测输出，传送辊子2旋转。盘片4被进一步插入而落到传送辊子2上时，被辊子2送向内部方向。当盘片4到达其移动过程中的弹出结束位置4b时，另一个光传感器B也被遮光而变成导通状态。当被辊子2传送的盘片4到达再现位置4时，作为众所周知的动作，由于与盘片4的边缘抵接，辊子停止开关(未图示)启动，传送辊子2停止。盘片4在该再现位置4c处从传送辊子2脱开并被安装到转台3上，处于可再现状态。接着，当使用者按下弹出开关(未图示)时，盘片4从转台3分离，利用与装载时反向旋转的辊子2转到朝向开口部11的方向运送的弹出动作。当盘片4到达弹出结束位置4b并从光传感器B离开时，光传感器B从导通切换成断开，对应该检测输出，传送辊子2停止。此状态下，盘片4的中央孔从开口部11露出，可用手指扣住引出。盘片4被引出而从4a位置离开时，光传感器A也变成断开状态。如图6所示，上述一连串动作中，光传感器A对盘片4的检测动作从装载开始到弹出结束之间处于导通状态，光传感器B从装载动作中到弹出动作中处于导通状态，正确地表示了盘片4的位置于装置内。

[0005] 但是，采用上述光传感器的结构时，由于光敏感器价格高，且需要电力供给、信号检测等的绕线、控制电路板、电子元器件，这些部件是装置成本增高的主要原因。因此，作为廉价的检测机构，提出了设置与盘片抵接并转动的检测杆，利用检测杆使微动开关(以下简称开关)动作来检测盘片位置的技术(例如参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。

[0006] 使用2个开关，利用盘片检测杆进行切换的盘片位置检测装置的结构例如图7至图9所示进行说明。盘片检测杆6安装成以设于底座的开口部侧的、例如左侧的轴6d为支点转动，在盘片4没被插入的状态下，被弹簧(未图示)一直施加逆时针方向的力，使得检测盘片外边缘的检测销6a位于开口部侧。此外，盘片检测杆6的圆周部上具有开关抵接部6b。在盘片再现装置的底座上的规定位置配置有设定装载开始位置的开关C和设定弹出结束位置的开关D，其致动器都与盘片检测杆6的圆周部相对。在此，盘片检测杆6的转动量在图8的盘片位置4a与4d是相同的，此外在图9的盘片位置4b与4e是相同的。

[0007] 图8中，当盘片4被插入并到达装载开始位置4a时，盘片4的外边缘与安装于盘片检测杆6的检测销6a抵接，检测销6a上作用有朝向底座外周方向推开的力。因此，盘片检测杆6沿顺时针方向转动，设于杆圆周部的开关抵接部6b与开关C抵接，开关C从断开切换到导通。通过切换开关C检测出盘片4的插入，对应于该检测输出，传送辊子2旋转。盘片4被进一步插入而落到传送辊子2上时，被传送辊子2自动地送向盘片再现装置的内部方向。随着盘片4的前进，盘片检测杆6也继续沿顺时针方向旋转，当盘片4到达如图9所示的4b位置时，开关抵接部6b与开关D抵接。当盘片4越过4b位置时，开关D被开关抵接部6b从断开切换到导通。盘片4继续前进时，由于检测销6a越过最大摆动位置而返回，因此开关抵接部6b在如图9所示的4e位置从开关D离开，开关D变成断开状态。接着，随着盘片4接近4d位置，检测销6a进一步返回，当盘片4越过4d位置时，如图8所示，开关C从导通变成断开状态。因此，盘片4在两开关C、D断开的状态下到达再现位置4c。此时，通过与盘片4的边缘抵接，辊子停止开关(未图示)启动，传送辊子2停止。盘片4在该再现位置4c处从传送辊子2脱开并被安装到转台3上，处于可再现状态。接着，当使用者按下弹出开关时，盘片4从转台3分离，利用与装载时反向旋转的传送辊子2转到朝向开口部11的方向运送的弹出动作。此时，由于盘片4经过与装载时相反的位置4c、4d、4e、4b，因此，通过盘片检测杆6的动作，开关C、D处于如图10所示的切换状态。

[0008] 专利文献1：日本专利特开平10-116459号公报

[0009] 专利文献2：日本专利特开2005-222600号公报

[0010] 专利文献3：日本专利特开平10-162466号公报

[0011] 如上所述采用以2个开关和盘片检测杆取代光传感器来检测装载开始位置和弹出结束位置的结构时存在以下问题。

[0012] 如图9所示，由于弹出时的盘片位置4e与4b的盘片检测杆6的转动量相同，因此，开关C、D处于相同的检测状态。即，弹出中途存在盘片的位置与弹出结束位置相同的情形。因此，例如在弹出中并在弹出结束前误将盘片推入时，会被判断成弹出结束，此时即便再操作，盘片也会照旧停止在装置内而不能排出。此外，也会出现在弹出中途电源断开，再次导通时则不能判别盘片位置的情形。

[0013] 为了解决此问题，需要从装载开始到弹出结束之间一直保持开关C、D处于导通状态。对于检测盘片插入的开关C来说，如专利文献2、专利文献3中记载，可从装载开始到弹出结束之间一直保持导通，但将开关D从装载开始到弹出结束之间一直保持导通则由于机构会变得非常复杂而难以实现。

发明内容

[0014] 本发明是为解决上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种通过利用1个光传感器、1个开关及盘片检测杆的简洁且低成本的结构能可靠地检测盘片的插入状态的盘片再现装置。

[0015] 本发明涉及的盘片再现装置包括：盘片检测杆，其具有开关抵接部和光遮断部，通过检测销与盘片的外边缘抵接，对应该盘片的装载动作及弹出动作进行转动；1个开关，其通过被开关抵接部切换来检测装载开始位置并检测盘片的插入状态；以及1个光传感器，其利用光遮断部或盘片保持遮光状态从而检测盘片的插入状态，此外在盘片解除遮光状态后光遮断部解除遮光状态时检测弹出结束位置。

[0016] 本发明中，通过使用1个光传感器、1个开关及盘片检测杆的简洁结构，能检测出装载开始位置和弹出结束位置，此外还能可靠地检测出从装载开始到弹出结束之间一直处于盘片插入的状态，因此，即便弹出中途，盘片检测杆的转动量与弹出结束位置相同，也不会误动作而停止弹出动作。此外，在弹出中途电源从中断复原的情形下也能判别盘片位置。此外，能构成比使用2个光传感器的情形成本降低的盘片位置检测装置。

附图说明

[0017] 图1是表示本发明实施方式1的盘片再现装置的盘片位置检测装置的结构的俯视图。

[0018] 图2是表示本发明实施方式1的盘片位置检测装置的位置检测状态的说明图。

[0019] 图3是表示本发明实施方式1的盘片位置检测装置的其他位置检测状态的说明图。

[0020] 图4是表示本发明实施方式1的盘片位置检测装置的检测状态转移的说明图。

[0021] 图5是表示采用现有的使用光传感器的盘片位置检测装置的盘片装置的内部结构的俯视图。

[0022] 图6是表示图5的盘片位置检测装置的检测状态转移的说明图。

[0023] 图7是表示现有的使用开关的盘片位置检测装置的结构的俯视图。

[0024] 图8是表示图7的盘片位置检测装置的位置检测状态的说明图。

[0025] 图9是表示图7的盘片位置检测装置的其他位置检测状态的说明图。

[0026] 图10是表示图7的盘片位置检测装置的检测状态转移的说明图。

具体实施方式

[0027] 以下，为了更详细地说明本发明，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式进行说明。

[0028] 实施方式1

[0029] 图1是表示本发明实施方式1的盘片再现装置的盘片位置检测装置的结构的俯视图。图中，与图7相同的构成部分采用同一符号表示。

[0030] 盘片检测杆6安装成以设于底座的开口部侧的、例如左侧的轴6d为支点转动，在盘片没被插入的状态下，被弹簧(未图示)一直施加逆时针方向的力，使得检测盘片外边缘的第一检测销6a-1位于开口部侧，并且使得第二检测销6a-2位于盘片的进入侧。此外，盘片检测杆6的圆周部上具有开关抵接部6b和光遮断部6c。盘片再现装置的底座上配置有检测装载开始位置的开关C，其致动器与盘片检测杆6的圆周部相对。此外，底座上配置有检测弹出结束位置的光传感器F，与盘片检测杆6的圆周部相对并被盘片检测杆6的光遮断部6c导通·断开。在此，盘片检测杆6的转动量在图2的盘片位置4a与4d是相同的，此外在图3的盘片位置4b与4e是相同的。

[0031] 下面对动作进行说明。

[0032] 图2中，当盘片4被插入并到达装载开始位置4a时，盘片4的外边缘与安装于盘片检测杆6的第一检测销6a-1抵接，第一检测销6a-1上作用有朝向底座外周方向推开的力。因此，盘片检测杆6沿顺时针方向转动，对应于该转动，设于杆圆周部的开关抵接部6b移动并与开关C的致动器抵接，开关C从断开切换到导通。通过切换开关C检测出盘片4的插入，对应于该检测输出，传送辊子2旋转。盘片4被进一步插入而落到传送辊子2上时，被传送辊子2自动地送向盘片再现装置的内部方向。盘片4继续前进并与第二检测销6a-2抵接，盘片检测杆6继续沿顺时针方向旋转，当盘片4越过图3所示的4b位置时，盘片检测杆6的光遮断部6c遮断光传感器F的入射光，光传感器F的检测输出从断开切换到导通。盘片4继续前进时，由于盘片检测杆6越过最大摆动位置而返回，因此光遮断部6c在图3所示的4e位置从光传感器F离开。但是，由于此时盘片4已经到达光传感器F的上方，因此能由盘片4保持遮光状态，光传感器F的检测输出保持导通状态。接着，随着盘片4接近图2所示的4d位置，盘片检测杆6进一步返回，但由于第二检测销6a-2与盘片4的外边缘抵接而只能返回到图2所示的点划线位置，因此即便盘片4越过4d位置，开关C也能保持导通状态。因此，盘片4在光传感器F和开关C导通的状态下到达再现位置4c。到达再现位置4c后，盘片4的边缘与未图示的盘片插入结束检测杆抵接而使得辊子停止开关(未图示)启动，传送辊子2停止。盘片4在该再现位置4c处从传送辊子2脱开并被安装到转台
3上，处于可再现状态。

[0033] 接着，在可再现状态下，当使用者按下弹出开关(未图示)时，盘片4从转台3分离，利用与装载时反向旋转的传送辊子2转到朝向开口部11的方向运送的弹出动作。此时，盘片4经过与装载时相反顺序的位置4c、4d、4e、4b。在盘片4到达4b位置前已经解除了对光传感器F的遮光状态。在4b位置，盘片检测杆6的光遮断部6c解除对光传感器F的遮光状态，光传感器F从导通变为断开。由此检测弹出结束，传送辊子2停止。

[0034] 一连串的动作中，光传感器F和开关C的检测状态的转移如图4所示。从图4中可知，从装载开始到弹出结束之间开关C及光传感器F一直处于导通，能可靠地检测盘片4存在于盘片再现装置内的状态。

[0035] 如上所述，本实施方式1中由盘片检测杆6、1个开关C及1个光传感器F构成盘片位置检测装置，其中，盘片检测杆6包括开关抵接部6b和光遮断部6c，通过第一检测销6a-1、第二检测销6a-2与盘片的外边缘抵接，对应该盘片的装载动作及弹出动作而转动；
开关C通过被开关抵接部6b切换来检测装载开始位置并检测盘片的插入状态；光传感器F利用光遮断部6c或盘片保持遮光状态从而检测盘片的插入状态，此外在盘片解除遮光状态后光遮断部6c解除遮光状态时检测弹出结束位置。因此，能利用简洁的结构检测出装载开始位置和弹出结束位置，此外还能可靠地检测出从装载开始位置到弹出结束位置之间一直处于盘片插入的状态。因此，即便弹出中途，盘片检测杆的转动量与弹出结束位置相同，也不会误动作而停止弹出动作。此外，在弹出中途电源从中断复原的情形下也能判别盘片位置。此外，能构成比使用2个光传感器的情形成本降低的盘片位置检测装置。

[0036] 工业上的实用性

[0037] 如上所述，本发明涉及的盘片再现装置包括1个开关和1个光传感器，其中，开关通过被开关抵接部切换来检测装载开始位置和盘片的插入状态；光传感器在盘片解除遮光状态后光遮断部解除遮光状态时检测弹出结束位置，由于此种结构的成本低且能可靠地检测盘片的插入状态，因此适用于吸入式的车载用盘片再现装置等中。