输送吸附材的调整式吹送器

摘要

一种输送吸附材的调整式吹送器，包括：一导气座，内部形成有出气口朝上的气流通道，该出气口周缘形成承接吸附材的承接面，而该气流通道的进气口与外部输送气源连接；一斜三通管，将其直管底端接合于该导气座顶端，而其斜管用以供吸附材落至该直管；一插管，借由升降机构组装于该直管顶端的密封环盖，让插管底端对准该气流通道的出气口，且与该承接面保持有供吸附材通过的间隙，致使落至该直管与插管两管壁间的吸附材，由该承接面承接且陆续因重力与气流流速产生低压吸引力作用被导引至该出气口，并被自该出气口导出的气流，从该插管管内向上吹送。本发明具有提升吸附材输送流量调整精准度的功效。

权利要求

1.一种输送吸附材的调整式吹送器，其特征在于，包括：

一导气座，内部形成有出气口朝上的气流通道，该出气口周缘形成承接吸附材的承接面，而该气流通道的进气口与外部输送气源连接；

一斜三通管，将其直管底端接合于该导气座顶端，而其斜管用以供吸附材落至该直管；

一插管，借由升降机构组装于该直管顶端的密封环盖，让插管底端对准该气流通道的出气口，且与该承接面保持有供吸附材通过的间隙，致使落至该直管与插管两管壁间的吸附材，由该承接面承接且陆续因重力与气流流速产生低压吸引力作用被导引至该出气口，并被自该出气口导出的气流，从该插管管内向上吹送。

2.根据权利要求1所述的输送吸附材的调整式吹送器，其特征在于：所述升降机构为螺栓搭配一对固定螺帽与一对调整螺帽，而由该对固定螺帽将螺栓组装于该密封环盖，且令该插管形成有穿设于螺栓的凸缘，并借撑托于该凸缘的调整螺帽，调整该插管的升降状态。

3.根据权利要求2所述的输送吸附材的调整式吹送器，其特征在于：所述直管底端与导气座顶端相对形成有接合凸缘，并夹设一密封垫片而予以密封接合。

4.根据权利要求1、2或3所述的输送吸附材的调整式吹送器，其特征在于：所述承接面为外高内低的斜面型态。

5.根据权利要求1、2或3所述的输送吸附材的调整式吹送器，其特征在于：所述密封环盖尚包括有轴承或密封材与定位环，而该密封材为石墨、四氟乙烯盘根纤维、铁氟龙、橡胶、矽胶或其他润滑性密封材料。

6.根据权利要求1、2或3所述的输送吸附材的调整式吹送器，其特征在于：应用于流体化床吸附浓缩系统，包括有机、无机、臭气、戴奥辛废气的净化处理或一般气体的干燥除湿处理。

说明书

输送吸附材的调整式吹送器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种流体化床吸附浓缩系统，尤其涉及一种输送吸附材的调整式吹送器。

背景技术

[0002] 如图1所示，流体化床(Fluidized bed)吸附浓缩系统，搭配管壳式冷凝单元的废气净化处理流程，为VOCs(Volatile Organic Compounds)废气经由制程风车(鼓风机，11)抽送进入吸附塔(Adsorber，10)底下的分散部(Distributor，12)，以使气流在吸附塔内均匀地流动(Uniformflow)；而吸附塔10内部以多孔平板(Tray，13)分隔成数层(一般四至六层)，并让直径约0.7mm的真球状活性碳成为吸附材30，而由吸附塔10顶端落下，活性碳吸附材30则因气流的作用而在多孔平板13上方形成2～3公分的流体化浮动层，并沿着多孔平板13一层一层地逐一落下，形成流体化床活性碳的均匀浮动的吸附程序；当活性碳吸附材30与含有VOCs废气接触时，数以千万计的活性碳吸附材30可将VOCs有效吸附，气体净化后由塔顶排放。

[0003] 接着，当吸附饱和的活性碳吸附材30落至吸附塔10底部贮槽14后，则可借输送装置20的输送气源21，以所送出的空气或氮气形成推送力，经连接第一吹送器22与第一分离器23的管路送至脱附塔40顶端，并进入脱附塔40内进行无氧环境再生程序，再生后的活性碳吸附材30则以连接第二吹送器24与第二分离器25的管路送回吸附塔10的顶端；而脱附出来的高浓度废气(一般浓缩倍率为1000～10000倍左右)，则以氮气气流经管路送至冷凝塔(Condenser，50)，进行降温冷凝成液体回收或直接送入燃烧机氧化分解，如此形成一连续操作的VOCs去除程序。另外，一般应用于气体干燥除湿的流体化床干燥系统，工作流程与前述VOCs去除程序相同。

[0004] 欲借由流体化床净化的废气及一般欲干燥处理气体的温度、湿度、吸附材物理特性、气体组成特性、浓度及吸附塔10内部多孔平板13的隔层数等特性，均会影响吸附材30的吸脱附能力及吸脱附速度，故吸附材30的输送流量必须配合前述的各种特性予以调整；而现有调整吸附材30输送流量的方式，是以控制该输送装置20的输送气源21的供气量予以调整，但因输送气源21供气量的控制难以微调，致使吸附材30输送流量的调整精准度较差。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种输送吸附材的调整式吹送器，具有提升吸附材输送流量调整精准度的功效。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0007] 一种输送吸附材的调整式吹送器，其特征在于，包括：一导气座，内部形成有出气口朝上的气流通道，该出气口周缘形成承接吸附材的承接面，而该气流通道的进气口与外部输送气源连接；一斜三通管，将其直管底端接合于该导气座顶端，而其斜管用以供吸附材落至该直管；一插管，借由升降机构组装于该直管顶端的密封环盖，让插管底端对准该气流通道的出气口，且与该承接面保持有供吸附材通过的间隙，致使落至该直管与插管两管壁间的吸附材，由该承接面承接且陆续因重力与气流流速产生低压吸引力作用被导引至该出气口，并被自该出气口导出的气流，从该插管管内向上吹送。

[0008] 前述的输送吸附材的调整式吹送器，其中升降机构为螺栓搭配一对固定螺帽与一对调整螺帽，而由该对固定螺帽将螺栓组装于该密封环盖，且令该插管形成有穿设于螺栓的凸缘，并借撑托于该凸缘的调整螺帽，调整该插管的升降状态。

[0009] 前述的输送吸附材的调整式吹送器，其中直管底端与导气座顶端相对形成有接合凸缘，并夹设一密封垫片而予以密封接合。

[0010] 前述的输送吸附材的调整式吹送器，其中承接面为外高内低的斜面型态。

[0011] 前述的输送吸附材的调整式吹送器，其中密封环盖尚包括有轴承或密封材与定位环，而该密封材为石墨、四氟乙烯盘根纤维、铁氟龙、橡胶、矽胶或其他润滑性密封材料。

[0012] 前述的输送吸附材的调整式吹送器，其中应用于流体化床吸附浓缩系统，包括有机、无机、臭气、戴奥辛等废气的净化处理或一般气体的干燥除湿处理。

[0013] 本发明的有益效果是，具有提升吸附材输送流量调整精准度的功效。

附图说明

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0015] 图1是现有流体化床吸附浓缩系统的结构示意图。

[0016] 图2是本发明的结构剖视图。

[0017] 图中标号说明：

[0018] 10吸附塔 62承接面

[0019] 11制程风车 63接合凸缘

[0020] 12分散部 64密封垫片

[0021] 13多孔平板 70斜三通管

[0022] 14贮槽 71直管

[0023] 20输送装置 72斜管

[0024] 21输送气源 73接合凸缘

[0025] 22第一吹送器 74密封环盖

[0026] 23第一分离器 741密封材

[0027] 24第二吹送器 742定位环

[0028] 25第二分离器 80插管

[0029] 30吸附材 81升降机构

[0030] 40脱附塔 811螺栓

[0031] 50冷凝塔 812固定螺帽

[0032] 60导气座 813调整螺帽

[0033] 61气流通道 82凸缘

[0034] 611出气口 d间隙

[0035] 612进气口

具体实施方式

[0036] 首先，请参阅图2所示，本发明包括有：

[0037] 一导气座60，内部形成有出气口611朝上的气流通道61，且于该出气口611周缘形成承接吸附材30的承接面62，并令该承接面62为外高内低的斜面型态，以将吸附材30向该出气口611导引，而该气流通道61的进气口612与外部输送气源(图中未示)连接；

[0038] 一斜三通管70，将其直管71底端接合于该导气座60顶端，而其斜管72用以供吸附材30落至该直管71；其中，该直管71底端与导气座60顶端相对形成有接合凸缘73、63，并夹设一密封垫片64而予以密封接合；

[0039] 一插管80，借由升降机构81组装于该直管71顶端的密封环盖74，让插管80底端对准该气流通道61的出气口611，且与该承接面62保持有供吸附材30通过的间隙d，致使落至该直管71与插管80两管壁间的吸附材30，由该承接面62承接且陆续因重力作用被导引至该出气口611，并被自该出气口611导出的气流，从该插管80管内向上吹送。

[0040] 此外，该升降机构81为螺栓811搭配一对固定螺帽812与一对调整螺帽813，而由该对固定螺帽812将螺栓811组装于该密封环盖74，且令该插管80形成有穿设于螺栓811的凸缘82，并借撑托于该凸缘82的调整螺帽813，调整该插管80的升降状态；又，该密封环盖74尚包括有轴承或密封材741与定位环742，让该插管80的升降更具顺畅性；而该密封材741为石墨、四氟乙烯盘根纤维、铁氟龙、橡胶、硅胶或其他润滑性密封材料。

[0041] 基于上述结构，本发明是将用以输送吸附材的吹送器，让其吸附材供给量由原本的固定式改进为调整式；而本发明的调整方式，乃借由该升降机构81调整该插管80的升降状态，亦即调整该插管80底端与该承接面62的间隙d，进而控制吸附材的供给量；故，本发明调整吸附材供给量的设计方式，可因应流体化床吸附浓缩系统所欲处理的VOCs废气，其温度、湿度、组成特性、浓度及吸附塔结构等特性，调整出最佳化的吸附材输送流量(气固比)，而产生最佳的吸附能力，具有提升吸附材输送流量调整精准度的功效。

[0042] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

[0043] 综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。