一种薄壁内锥花键套冷挤成型的方法

摘要

本发明属于薄壁内锥花键套的加工方法，具体涉及一种薄壁内锥花键套冷挤成型的方法，解决了现有技术中薄壁内锥花键套不好加工的问题。薄壁内锥花键套冷挤成型的方法，其步骤如下：毛坯调质、车外圆、钻孔、镗锥孔、冷挤锥花键、检验、磷化，冷挤过程中采用二硫化钼润滑。采用本发明所述的方法，可使薄壁内锥花键孔一次成型，生产效率提高5～50倍，产品合格率达到95％以上，花键表面强度通过挤压得到强化。冷挤过程采用二硫化钼润滑，降低了挤刀与零件的摩擦，根本解决了冷挤过程中薄壁套的破裂，使冷挤锥花键技术顺利应用。

权利要求

1.一种薄壁内锥花键套冷挤成型的方法，其步骤如下：毛坯调质、车外圆、钻孔、镗锥孔、冷挤锥花键、检验、磷化、冷挤过程中采用二硫化钼润滑；冷挤用挤刀的小径小于花键小径3～5毫米，挤刀制造精度高于花键两个等级，挤刀导向部分与挤刀中心不同轴度小于

0.01，挤刀小端与挤刀中心不垂直度小于0.01，夹具限位垫圈平面与导向套不垂直度小于

0.005，限位垫圈两平面不平行度小于0.005，挤压前挤刀涂二硫化钼。

说明书

一种薄壁内锥花键套冷挤成型的方法

技术领域

[0001] 本发明属于薄壁内锥花键套的加工方法，具体涉及一种薄壁内锥花键套冷挤成型的方法。

背景技术

[0002] 在机械连接中，薄壁锥花键套零件由于结构设计需要，多在汽车、工程机械中应用。通常采用的主要工艺方法是加工好花键小径锥孔后，再采用插削的方法或用热挤成型的方法，这些方法加工效率低、产品精度难以保证。冷挤成型方法有时也被采用，但由于冷挤过程零件极易破裂，废品率高，因而此方法不能推广。因此，薄壁内锥花键套加工成为工艺难点。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有技术中薄壁内锥花键套不好加工的问题，提供了一种薄壁内锥花键套冷挤成型的方法，其是一种可使薄壁内锥花键套不破裂、产品精度达到要求，花键表面得到强化的方法。

[0004] 本发明采用如下的技术方案实现：薄壁内锥花键套冷挤成型的方法，其步骤如下：毛坯调质、车外圆、钻孔、镗锥孔、冷挤锥花键、检验、磷化，冷挤过程中采用二硫化钼润滑。

[0005] 冷挤工序是零件成型的关键，首先挤刀要保证小径要小于花键小径3～5毫米，基准面各参数要与零件相应面参数吻合，挤刀制造精度要高于零件两个等级，挤刀导向部分与挤刀中心不同轴度小于0.01，挤刀小端(限位面)与挤刀中心不垂直度小于0.01，挤刀导向部分与夹具导向套配合间隙合理。夹具限位垫圈平面与导向套不垂直度小于0.005，夹紧结构夹紧状态要与导向套同轴，限位垫圈两平面不平行度小于0.005，限位垫圈厚度应根据挤刀磨损情况修磨。挤压过程应平稳进给，挤压前挤刀涂二硫化钼。

[0006] 本发明用冷挤锥花键代替插花键、热挤花键，通过采用本发明所述的方法，可使薄壁内锥花键孔一次成型。采用插齿需要1小时/1件；热挤需要5分钟/1件；冷挤1分钟/1件。生产效率提高5～50倍，产品合格率达到95％以上，花键表面强度通过挤压得到强化。冷挤过程采用二硫化钼润滑，降低了挤刀与零件的摩擦，根本解决了冷挤过程中薄壁套的破裂，使冷挤锥花键技术顺利应用。

附图说明

[0007] 图1为挤刀示意图

[0008] 图2为内锥花键套示意图

[0009] 图中：1-测量基准，2-限位面。

具体实施方式

[0010] 薄壁内锥花键套冷挤成型的方法，其步骤如下：毛坯调质、车外圆、钻孔、镗锥孔、冷挤锥花键、检验、磷化，冷挤过程中采用二硫化钼润滑。首先挤刀设计制造要保证小径要小于花键小径3～5毫米，基准面各参数要与零件相应面参数吻合，挤刀制造精度要高于零件两个等级，导向部分与挤刀中心不同轴度小于0.01，挤刀小端(限位面)与挤刀中心不垂直度小于0.01，挤刀导向部分与夹具导向套配合间隙合理。夹具限位垫圈平面与导向套不垂直度小于0.005，夹紧结构夹紧状态要与导向套同轴，限位垫圈两平面不平行度小于0.005，限位垫圈厚度应根据挤刀磨损情况修磨。挤压过程应平稳进给，挤压前挤刀涂二硫化钼。如此方可保证薄壁花键套冷挤成型。

[0011] 按要求将零件加工到图纸要求，锥孔留量按内外锥花键无间隙配合状态计算金属变形量决定。将冷挤夹具安装到压力机工作台上，把薄壁锥套装夹可靠，挤刀工作部分涂二硫化钼后放入锥孔，压力机下压挤刀达到夹具限位面时返回，冷挤花键完成。