一种金刚石布拉磨块

摘要

本发明公开一种金刚石布拉磨块，包括铁基体、固接在所述铁基体上的刀头、支撑所述铁基体并用于与磨抛线磨头套接的夹持件，所述刀头包括沿磨块长度方向间隔布置的多个金刚石工作层，相邻金刚石工作层之间设有金属粉夹层；刀头的金刚石工作层、金属粉夹层、基体一次整体烧结成型。本发明的金刚石布拉磨块在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，具有良好的排屑冷却功能，同时其制作工艺简单、制作成本低，能广泛应用于对石材等材料进行磨削加工。

权利要求

1.一种金刚石布拉磨块，包括铁基体、固接在所述铁基体上的刀头、通过紧固件与铁基体固定连接并用于与磨抛线磨头套接的夹持件，其特征在于：所述刀头包括沿磨块长度方向间隔布置的多个金刚石工作层，相邻金刚石工作层之间设有金属粉夹层；刀头的金刚石工作层、金属粉夹层、基体一次整体烧结成型；所述铁基体与夹持件之间设置有橡胶减震层；所述紧固件包括装配在铁基体上的沉头螺栓，所述橡胶减震层、夹持件对应开设有螺栓穿孔，该沉头螺栓的头端压持在铁基体与刀头之间、螺纹端穿过橡胶减震层、夹持件的螺栓穿孔并旋设螺母将铁基体、橡胶减震层、夹持件紧固连接；所述刀头和铁基体、沉头螺栓头端面烧结成一体。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石布拉磨块，其特征在于：所述金属粉夹层为一种金属粉料或两种以上的金属粉混合粉料构成。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石布拉磨块，其特征在于：所述夹持件由金属材料铝或铝合金制成。

说明书

一种金刚石布拉磨块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金刚石布拉磨块，该磨块用于对石材等材料进行磨削加工。

背景技术

[0002] 从图1、图2中可以看出传统金刚石布拉磨块的结构，其包括刀头10、基体12、橡胶减震层13、夹持件15，刀头10包括多个沿磨块长度方向间隔布置的条状金刚石工作块，所有金刚石条块分别用银焊片焊接在基体12上，其余部件通过使用螺栓14紧固连接；该磨块刀头上的相邻金刚石工作层16间隔设有沟槽11，以增强排屑冷却功能，并保持磨削的自锐性和锋利度；但是这种磨块因需将刀头逐一焊接固定在基体12上，因而须使用大量的银焊片和工作时间，制作成本高、工艺难度大。为此，市场上出现了一种解决上述技术难题的磨块，如图3、4，该磨块的金刚石刀头17采用整体式金刚石工作层和基体18金属粉整体烧结成型，金刚石工作层通过烧结固定结合在基体18上，因而节省了大量的银焊片，制作工序简单，加快了磨块的制作流程，大幅降低了磨块制作成本。但是，该磨块刀头采用的是整体式金刚石工作层，其自锐性差，锋利度不佳，磨削效率低，而且排屑困难，磨削过程中刀头不易冷却，甚至烧伤石材的磨削面。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于提供一种金刚石布拉磨块，该磨块的刀头在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，且具有良好的排屑冷却功能，同时其制作工艺简单、制作成本低。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种金刚石布拉磨块，包括铁基体、固接在所述铁基体上的刀头、通过紧固件与铁基体固定连接并用于与磨抛线磨头套接的夹持件，其特征在于：所述刀头包括沿磨块长度方向间隔布置的多个金刚石工作层，相邻金刚石工作层之间设有金属粉夹层；刀头的金刚石工作层、金属粉夹层、基体一次整体烧结成型。

[0005] 所述金属粉夹层为一种金属粉料或两种以上的金属粉混合粉料构成。

[0006] 为了缓冲磨块在工作过程中受到的冲击力，在铁基体与夹持件之间设置有橡胶减震层。

[0007] 作为进一步的技术方案，所述紧固件包括装配在铁基体上的沉头螺栓，所述橡胶减震层、夹持件对应开设有螺栓穿孔，该沉头螺栓的头端压持在铁基体与刀头之间、螺纹端穿过橡胶减震层、夹持件的螺栓穿孔并旋设螺母将铁基体、橡胶减震层、夹持件紧固连接；所述刀头和铁基体、沉头螺栓头端端面面烧结成一体。由于沉头螺栓的头端压持在铁基体与刀头之间且头端端面与刀头、铁基体烧结成一体，可防止沉头螺栓松脱，整体连接牢固，可大幅度减小铁基体的体积，为生产节省了大量金属铁。

[0008] 夹持件由金属材料铝或铝合金制成，可以减轻磨块的重量。

[0009] 由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0010] 上述金刚石布拉磨块，由于刀头的相邻金刚石工作层之间设有金属粉夹层，刀头的金刚石工作层、金属粉夹层、基体一次整体烧结成型，刀头通过烧结固定结合在铁基体上，整体烧结成型的刀头与铁基体连接牢固，因而节省了大量的银焊片，大幅降低了磨块制作成本；同时简化了磨块的制作工艺，加快其制作流程。在磨削过程中，由于金属粉夹层的硬度小于金刚石工作层，金属粉夹层要比金刚石工作层磨损快,由此金属粉夹层表面相对于金刚石工作层表面的凹陷形成了浅沟槽，该沟槽提高了磨块的排屑冷却功能，同时，伴随着磨块的摆动和沿圆周方向的转动，沟槽两侧的金刚石工作层表面不断出现新的切削刃口，使磨块在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，大大提高了磨切效率。

附图说明

[0011] 图1为公知的一种金刚石工作层间隔设有沟槽的金刚石布拉磨块结构示意图；

[0012] 图2为图1沿沉头螺栓径向的剖视结构示意图；

[0013] 图3为现有的整体烧结式金刚石布拉磨块的结构示意图；

[0014] 图4为图3沿沉头螺栓径向的剖视结构示意图；

[0015] 图5为本发明金刚石布拉磨块的结构示意图；

[0016] 图6为图5的后视结构示意图；

[0017] 图7为图6沿AA线的剖视结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

[0019] 参考图5、图7，本发明的金刚石布拉磨块，包括铁基体1、固接在铁基体1上的刀头2、通过紧固件与铁基体固定连接并用于与磨抛线磨头套接的夹持件3，刀头包括金刚石工作层22和金属粉夹层21，刀头2包括所有的金刚石工作层22和金属粉夹层21、铁基体1一体烧结成型。刀头2通过烧结固定结合在铁基体上，整体烧结成型的刀头2与铁基体1的结合面积大，结合力强，连接牢固，工作可靠。

[0020] 其中，刀头2的金属粉夹层21可以由一种金属粉料或两种以上的金属粉混合粉料构成，由于金属粉的硬度比金刚石的硬度低，该金属粉夹层21的磨损要比金刚石工作层22快,由此金属粉夹层21表面相对于金刚石工作层22表面的凹陷形成了浅沟槽，提高了磨块的排屑冷却功能，同时，沟槽的持续存在使金刚石工作层22表面不断出现新的切削刃口，使磨块在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，大大提高了磨切效率。

[0021] 如图6、图7，为了缓冲磨块在工作过程中受到的冲击力，在铁基体1与夹持件3之间设置有橡胶减震层4，该橡胶减震层4起到减震、抗冲击的功效。同时对各部件的紧固方式做进一步的技术改进，上述用于连接夹持件3与铁基体1的紧固件包括沉头螺栓5、螺母6，铁基体1上对应开设有螺纹孔，橡胶减震层4、夹持件3对应开设有螺栓穿孔；沉头螺栓
5旋设在铁基体1的螺纹孔上且头端压持在铁基体1与刀头2结合面之间，铁基体1、刀头
2和沉头螺栓5头端端面烧结成一体，沉头螺栓5的螺纹端穿过橡胶减震层4、夹持件3的螺栓穿孔后旋设螺母6将铁基体1、橡胶减震层4、夹持件3紧固连接在一起。由于沉头螺栓5的头端压持在铁基体1与刀头2的结合面之间且头端端面与刀头、铁基体烧结成一体，整体连接牢固，工作可靠。相对于现有技术需容置螺栓装配孔的铁基体，本发明的磨块的铁基体1体积大为减小，为生产制作节约了大量的金属铁。上述夹持体3呈凸字形，底面为平面，上部为燕尾形，该结构可使磨抛线磨头转动时与磨块的结合更加紧固。夹持件采用金属铝或铝合金制作，可以有效减轻磨块整体重量。

[0022] 如图7，金刚石工作层22的外表面为弧形面，以进一步保持磨削过程中的自锐性和锋利度。

[0023] 实施例：

[0024] 如图5、图6、图7，本发明的金刚石布拉磨块，包括铁基体1、刀头2、、夹持件3、橡胶减震层4，刀头包括金刚石工作层22和金属粉夹层21，该金刚石工作层22与金属粉夹层21一体烧结成型。刀头2的金刚石工作层22的外表面为弧形面，刀头2的金属粉夹层21由一种金属粉末烧结形成。将沉头螺栓5旋设在铁基体1的螺纹孔上，且将其头端端面与铁基体1、刀头2一体烧结成型，沉头螺栓5的螺纹段穿过橡胶减震层4、夹持件3的螺栓穿孔后旋设螺母6，将将铁基体1、橡胶减震层4、夹持件3牢固连接在一起。夹持件3采用金属铝或铝合金制作，其整体呈凸字形，底面为平面，上部为燕尾形。

[0025] 由于金刚石圆形锯片工作时转动方向单一，并且与金刚石磨块的工作方式存在重大差异，本发明的技术方案不主张使用于金刚石圆形锯片。

[0026] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。