橡胶线硫化密封装置

摘要

本发明涉及一种密封装置，尤其是涉及一种专用于电缆导线的橡胶线硫化密封装置。一种橡胶线硫化密封装置，包括密封本体，密封本体上开设有供电缆引线通过的通孔，通孔的两侧设置有密封圈，其特征在于所述的密封圈前端设置有调节压套，所述的调节压套通过调节螺栓固定在盖板内侧，所述的调节压套与密封圈接触位置为大圆弧过渡，盖板端部设置有快速开启装置。本发明具有密封效果好、开启迅速、结构简单、操作简便等特点。

权利要求

1.一种橡胶线硫化密封装置，包括密封本体（1），密封本体上开设有供电缆引线（7）通过的通孔，通孔的周围设置有密封圈（5），其特征在于所述的密封圈前端设置有调节压套（6），采用调节压套前后移动的方式来实现，当压紧不足时，旋紧调节螺栓，使压套向内移动来压紧密封圈，当过度压紧时，旋松调节螺栓，利用里面的压力加大密封圈与电缆引线之间的间隙，这样就可以调节泄漏量，所述的调节压套通过调节螺栓（8）固定在盖板（2）内侧，所述的调节压套与密封圈接触位置为大圆弧过渡，盖板端部设置有快速开启装置，所述的快速开启装置包括了快开压板（10）以及设置在快开压板后端的导向环（9），所述的快开压板通过固定螺母（11）固定在盖板上。

2.根据权利要求1所述的橡胶线硫化密封装置，其特征在于所述快开压板的宽度略小于盖板上的开口宽度，快开压板的长度大于盖板上的开口宽度。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶线硫化密封装置，其特征在于所述的密封圈与盖板之间设置有用于固定密封圈位置的圆环压板（3），所述的圆环压板通过定位螺栓（4）固定在盖板内侧。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶线硫化密封装置，其特征在于所述的密封圈采用双层橡胶材料制造。

5.根据权利要求3所述的橡胶线硫化密封装置，其特征在于所述的圆环压板为两半对开式结构。

6.根据权利要求1或2所述的橡胶线硫化密封装置，其特征在于所述的调节压套为两半对开式结构。

说明书

橡胶线硫化密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种密封装置，尤其是涉及一种专用于电缆导线的橡胶线硫化密封装置。

背景技术

[0002] 众所周知，目前国内电缆设备制造厂家生产的橡胶连续硫化设备多为简单的生产线，电缆生产过程中出了末端密封后，用冷却水密封蒸汽，保持一定的压力。目前国内制造的橡胶连续硫化生产线中功能齐全的比较少，多数为最基本的形式。功能齐全的生产线都带有水汽平衡装置，在管路中有一定长度的冷却段，这样可以使产品在压力下冷却，避免常压下冷却可能产生的气泡等情况。水汽平衡装置的一个重要基础就是要保证末端密封的可靠，而末端密封圈的开孔尺寸与产品外径的配合相当重要，在生产电缆的时候，必须要有一段引线，为了配合密封圈开孔尺寸，就要求引线的直径与产品直径完全相同枛这样，为了生产各种规格的电缆，就要求必须准备足够多的引线，导致大量占用资金。

[0003] 目前解决这个问题的办法是在末端密封圈之后增加一道密封(引线密封)，专门用来与引线配合。在引线结束，电缆端头通过末端密封的时候，立即打开引线密封，使用末端密封圈正常生产。采用了引线密封后，就可以使用同一根引线(甚至一根钢丝绳)来牵引不同规格的电缆。

[0004] 对引线密封的要求是：1、密封可靠，能在1.5MPa压力下工作，泄漏量可以控制在一定范围内(完全不泄漏时，密封圈与引线之间压力过大，磨损剧烈，使用不可靠)。2、打开迅速，在生产的电缆端头通过末端密封后，到达引线密封之前，约15？0秒左右，必须打开密封装置，否则就会使产品卡在这里，造成脱皮、断裂等现象，导致全线停机。3、可操作性良好，漏水不至于喷淋到操作者身上。并且简单易用。

[0005] 传统技术具有以下缺陷和不足：1、目前使用的引线密封装置存在一个普遍的问题就是在使用时，对密封圈只有一次压紧，密封圈的定位和密封程度的调节这两个方面都存在问题。2、密封装置的打开：目前制造的引线密封装置的打开基本采用液压传动，动作迅速，约2秒左右即可打开，但需要一套液压系统，结构也比较复杂。也有很少一些引线装置采用螺杆传动，手工打开引线密封，但这种操作方式速度较慢，约10秒左右才能打开，操作时间的余量很少，对操作人员的熟练程度和注意力集中程度要求很高。

发明内容

[0006] 本发明主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种密封效果好、开启迅速、结构简单、操作简便的橡胶线硫化密封装置。

[0007] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种橡胶线硫化密封装置，包括密封本体，密封本体上开设有供电缆引线通过的通孔，通孔的两侧设置有密封圈，其特征在于所述的密封圈前端设置有调节压套，所述的调节压套通过调节螺栓固定在盖板内侧，所述的调节压套与密封圈接触位置为大圆弧过渡，盖板端部设置有快速开启装置。本装置中包括密封圈定位装置，密封圈压紧程度调节装置，快速开启装置。本发明首先把密封圈的定位压紧和密封程度的调节压紧分两步来实现，这样就可以在生产准备的过程中先装好密封圈，精确定位，减少额外泄漏。在使用过程中，可以按照实际情况，调节密封圈的压紧程度(这种调节不影响密封圈的定位压紧)，来控制相应的泄漏量。这里采用调节压套前后移动的方式来实现，当压紧不足时，旋紧调节螺栓，使压套向内移动来压紧密封圈。当过度压紧时，旋松调节螺栓，利用里面的压力加大密封圈与电缆引线之间的间隙，这样就可以调节泄漏量。调节压套与密封圈的接触位置采用大圆弧过渡，避免锐角切割密封圈，这样可以避免两种情况：1、密封圈被切割损坏。2、密封圈卡进压套，在打开时挤在一起，难以打开。

[0008] 作为优选，所述的快速开启装置包括了快开压板以及设置在快开压板后端的导向环，所述的快开压板通过固定螺母固定在盖板上。在电缆引线端头通过末端密封后，约两秒左右既可以迅速打开引线密封，同时打开上述两道压紧装置，使电缆引线端头顺利通过该位置，保证正常生产。快速开启装置采用了一种快速打开方式，即采用长度、宽度不相等的压板，在压紧位置时，利用压板的长度压住盖板。打开时，只需要用扳手把压板旋转90度，这时压板的宽度略小于盖板上的开口宽度，盖板就在内部压力下自动打开。因为盖板是用铰链安装在密封本体上，存在一定的间隙，为了盖板旋转后可以准确进入盖板的开口，设计添加了导向环，同时压板的相应位置倒角，这样就保证了压板与盖板按设计配合、准确动作，保证了快速打开。

[0009] 作为优选，所述的压板的宽度略小于盖板上的开口宽度，压板的长度大于盖板上的开口宽度。

[0010] 作为优选，所述的密封圈与盖板之间设置有用于固定密封圈位置的圆环压板，所述的圆环压板通过定位螺栓固定在盖板内侧。采用一个圆环压板来定位压紧密封圈、结构简单、操作简便。

[0011] 作为优选，所述的密封圈采用双层橡胶材料制造。密封效果好，制造成本相对低廉。

[0012] 作为优选，所述的圆环压板为两半对开式结构。圆环压板为两半对开式，这样便于打开引线密封时拆下压板和密封圈。

[0013] 作为优选，所述的调节压套为两半对开式结构。调节压套采用两半对开式，便于打开时拆下。

[0014] 因此，本发明具有密封效果好、开启迅速、结构简单、操作简便等特点。

附图说明

[0015] 附图1是本发明的一种结构剖示图。

[0016] 附图2是本发明的盖板部分的一种结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0018] 实施例1：

[0019] 如说明书附图1、2所示，一种橡胶线硫化密封装置，包括密封本体1，密封本体上开设有供电缆引线7通过的通孔，通孔的两侧设置有密封圈5，密封圈前端设置有调节压套6，调节压套通过调节螺栓8固定在盖板2内侧，调节压套与密封圈接触位置为大圆弧过渡，盖板端部设置有快速开启装置。快速开启装置包括了快开压板10以及设置在快开压板后端的导向环9，快开压板通过固定螺母11固定在盖板上。压板的宽度略小于盖板上的开口宽度，压板的长度大于盖板上的开口宽度。密封圈与盖板之间设置有用于固定密封圈位置的圆环压板3，圆环压板通过定位螺栓4固定在盖板内侧。密封圈采用双层橡胶材料制造。
圆环压板为两半对开式结构。调节压套为两半对开式结构。

[0020] 本发明首先把密封圈的定位压紧和密封程度的调节压紧分两步来实现，这样就可以在生产准备的过程中先装好密封圈，精确定位，减少额外泄漏。在使用过程中，可以按照实际情况，调节密封圈的压紧程度(这种调节不影响密封圈的定位压紧)，来控制相应的泄漏量。这里采用调节压套前后移动的方式来实现，当压紧不足时，旋紧调节螺栓，使压套向内移动来压紧密封圈。当过度压紧时，旋松调节螺栓，利用里面的压力加大密封圈与电缆引线之间的间隙，这样就可以调节泄漏量。在电缆引线端头通过末端密封后，约两秒左右既可以迅速打开引线密封，同时打开上述两道压紧装置，使电缆引线端头顺利通过该位置，保证正常生产。快速开启装置采用了一种快速打开方式，即采用长度、宽度不相等的压板，在压紧位置时，利用压板的长度压住盖板。打开时，只需要用扳手把压板旋转90度，这时压板的宽度略小于盖板上的开口宽度，盖板就在内部压力下自动打开。因为盖板是用铰链安装在密封本体上，存在一定的间隙，为了盖板旋转后可以准确进入盖板的开口，设计添加了导向环，同时压板的相应位置倒角，这样就保证了压板与盖板按设计配合、准确动作，保证了快速打开。

[0021] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。