本发明公开了一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，它是利用超临界二氧化碳萃取法生产脱咖啡因茶叶，利用超临界二氧化碳加水做夹带剂，能在低温和短时间内将茶叶中90％的咖啡因萃取出来，有效的保护茶叶中的香气和茶多酚，具有脱出率高，萃取周期短，纯天然无污染等特点。
1.一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：先把茶叶进行预处理以备后用；将预处理好的茶叶投入萃取釜（9），（10）中；开启夹带剂泵（6），将蒸馏水槽（5）中的水打入混合器（8）中，同时开启气瓶（1），开启主泵（4），将储存在冷柜（2）中储罐（3）的二氧化碳通入混合器（8）中，使超临界二氧化碳在混合器（8）中与填料和水充分接触达到饱和。然后将饱和的超临界二氧化碳和水通入萃取釜（9），（10）中进行萃取；调节节流阀（17），让超临界二氧化碳和水流入分离釜（11），（12）中进行分离，然后通过水汽分离釜（13）中，进化掉二氧化碳中的水份；泄压，取出萃取釜（9），（10）中的茶叶；最后将脱完咖啡因的茶叶重新放入烘房制干制香即可。
2.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：茶、水和二氧化碳的质量比为1：0.2～0.3：10～15。
3.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：用薰蒸法预处理茶叶，使含水量达到20%—30%。
4.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：萃取釜（9），（10）的温度控制在30℃—60℃。
5.根据权利要求1或4所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：混合器（8）的温度控制在50℃—80℃。
6.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：分离釜（11），（12）的温度控制在50℃—55℃。
7.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：水汽分离釜（13）温度控制在-5℃—0℃。
8.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：饱和的超临界二氧化碳和水通入萃取釜（9），（10）后压力维持在8MPa—26MPa。
9.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：超临界二氧化碳和水流入分离釜（11），（12）中进行分离时的压力维持在5MPa—6MPa。
10.根据权利要求1所述一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，其特征在于：混合器（8）中填料包含不锈钢θ环和环氧树脂。
一种脱咖啡因茶叶的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种脱咖啡因茶叶的生产工艺，具体地说是超临界二氧化碳萃取法生产脱咖啡因茶叶的工艺。
背景技术
[0002] 人们习惯饮茶是因为茶叶中富含易溶于热水的茶多酚，具有抗氧化，抗肿瘤等优点；同时茶叶中也含有对人身体有害的咖啡因。随着人们对高品质生活的追求，市场上对脱咖啡因茶叶的需求越来越大；但很多已知的脱咖啡因生产工艺都使用有机溶剂，不但很难从茶叶中除去，而且还脱去了茶叶的大部分香味；专利说明书CN85102970号公开了一种在超临界状态下利用二氧化碳萃取法生产脱咖啡因茶叶的生产工艺，有水分存在，茶叶被调配成含水量为15%—50%，首先在50℃—70℃下用饱和二氧化碳在压力260巴至350巴之间进行萃取，然后在相同的压力范围内用活性碳将咖啡因从含咖啡因的二氧化碳中提取出来，然后将不含咖啡因的二氧化碳在已萃取过的茶叶上在循环使用，将茶叶由二氧化碳中分离烘干。虽然可以保留茶叶的香味，但选取的活性碳吸附性强，选择性不高，易吸附茶叶中的有效成分破坏茶叶的特性；同时工艺萃取周期长，萃取效率低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种超临界二氧化碳萃取法生产脱咖啡因茶叶的工艺，利用超临界二氧化碳加水做夹带剂，能在低温和短时间内将茶叶中90％的咖啡因脱出，能较好的保存茶叶中的香气和茶多酚，不破坏茶叶的原有特性且萃取周期短，萃取效率高，纯天然无污染。
[0004] 本发明的技术方案为：用超临界二氧化碳萃取法生产脱咖啡因茶叶的工艺，先把茶叶进行预处理以备后用；将预处理好的茶叶投入萃取釜中；开启夹带剂泵，将蒸馏水槽中的水打入混合器中，同时开启气瓶，开启主泵，将储存在冷柜中储罐的二氧化碳通入混合器中，使超临界二氧化碳在混合器中与填料和水充分接触达到饱和。然后将饱和的超临界二氧化碳和水通入萃取釜中；调节阀，让超临界二氧化碳和水流入分离釜中进行分离，然后通过水汽分离釜中，进化掉二氧化碳中的水份；当流量计16显示并达到预先设计值时，记录下整个循环系统萃取时间；当咖啡因提取率在90%左右，即提取完成，泄压，取出萃取釜中的茶叶；最后将脱完咖啡因的茶叶重新放入烘房制干制香即可。
[0005] 茶、水和二氧化碳的重量比为1：0.2～0.3：10～15。
[0006] 用薰蒸法预处理茶叶，使含水量达到20%—30%。
[0007] 萃取釜的温度控制在30℃—60℃。
[0008] 混合器的温度控制在50℃—80℃。
[0009] 分离釜的温度控制在50℃—55℃。
[0010] 水汽分离釜温度控制在-5℃—0℃。
[0011] 饱和的超临界二氧化碳和水通入萃取釜后压力维持在8MPa—26MPa。
[0012] 超临界二氧化碳和水流入分离釜中进行分离时的压力维持在5MPa—6MPa。
[0013] 混合器中填料包含不锈钢θ环和环氧树脂。
[0014] 与现有技术相比，本发明不采用有机溶剂，利用超临界二氧化碳加水作夹带剂，在低温和短时间内能萃取出茶叶中的90％咖啡因，有效的保护茶叶中的香气和茶多酚，不破坏茶叶的原有特性，具有脱出率高，萃取周期短，纯天然无污染等特点。
[0015] 说明书附图图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0016] 实施例：选取茶、水和二氧化碳重量比为1：0.2：10；先用薰蒸法预处理茶叶，使含水量达到20%—30%后投入萃取釜9，10中；先设定好各段的温度：混合器8为50℃—80℃，萃取釜9，10在30℃—60℃，分离釜11，12在50℃—55℃，水汽分离釜13在-5℃—0℃；各段温度达到后，开启夹带剂泵6，将蒸馏水槽5中的水通入混合器8中，同时开启气瓶1，开启主泵4，将储存在冷柜2中储罐3的二氧化碳通入混合器8中，使超临界二氧化碳在混合器8中与填料和水充分接触达到饱和。然后将饱和的超临界二氧化碳和水通入萃取釜9，10中；调节阀17，让超临界二氧化碳和水流入分离釜11，12中进行分离，然后通过水汽分离釜13中，进化掉二氧化碳中的水份；当流量计16显示并达到预先设计值时，记录下整个循环系统萃取时间；当咖啡因提取率在90%左右，即提取完成，泄压，取出萃取釜9，10中的茶叶；最后将脱完咖啡因的茶叶重新放入烘房制干制香即可。
