一种易拆解的伞骨连接结构

摘要

本发明涉及伞技术领域，具体公开一种易拆解的伞骨连接结构，包括基座和可转动连接在基座上的转动体，其中，所述基座包括相对设置且具有同轴孔的第一凸耳、第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳内设有从各自孔引出且同向平行的第一导槽和第二导槽，所述转动体包括主体、以及设置在主体两侧的第一凸轴和第二凸轴，所述第一凸轴、第二凸轴分别与所述第一凸耳、第二凸耳的孔可转动配合，所述第一凸轴、第二凸轴可分别沿第一导槽、第二导槽滑入或滑出。当将第一凸轴、第二凸轴旋转到导槽方向时，所述转动体脱离基座从而实现拆卸，这大大降低了拆卸难度，从而降低了拆卸成本。

权利要求

1.一种易拆解的伞骨连接结构，包括基座和可转动连接在基座上的转动体，其特征在于，所述基座包括相对设置且具有同轴孔的第一凸耳、第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳内设有从各自孔引出且同向平行的第一导槽和第二导槽，所述转动体包括主体、以及设置在主体两侧的第一凸轴和第二凸轴，所述第一凸轴、第二凸轴分别与所述第一凸耳、第二凸耳的孔可转动配合，所述第一凸轴、第二凸轴可分别沿第一导槽、第二导槽滑入或滑出。

2.如权利要求1所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述第一凸耳、第二凸耳的孔为圆柱孔，并且所述第一导槽、第二导槽的宽度均小于第一凸耳、第二凸耳的圆柱孔的直径。

3.如权利要求1所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述第一导槽、第二导槽均为直线导槽。

4.如权利要求3所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述第一导槽和第二导槽的中心线分别与第一凸耳、第二凸耳的孔的轴线垂直并相交。

5.如权利要求3所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述第一凸轴、第二凸轴均包括一对可沿第一导槽、第二导槽滑动的平面、以及一对可与第一凸耳、第二凸耳的孔旋转贴合的弧面。

6.如权利要求3所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述基座为圆柱形管状结构，所述第一导槽、第二导槽均平行于基座轴线。

7.如权利要求1所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述基座还设置有阻挡第一凸轴、第二凸轴分别滑出第一导槽、第二导槽的限位机构。

8.如权利要求7所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述限位机构为套设于基座上的环形挡块。

9.如权利要求7所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述限位机构为夹持于基座上的夹子挡块。

10.如权利要求1所述的易拆解的伞骨连接结构，其特征在于，所述转动体主体包括设置在主体端部的细部，所述第一凸轴、第二凸轴设置在细部的两侧，所述细部的宽度小于或等于第一凸耳与第二凸耳之间的空隙长度。

说明书

一种易拆解的伞骨连接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及伞的结构，更具体的说是涉及一种易拆解的伞骨连接结构。

背景技术

[0002] 伞作为日常生活用品，其新旧替换的频率比较快，为了使资源利用最大化，伞在报废后一般都需要进行废料回收，而现有的伞的材质多种多样，即使在同一把伞中的材质也会有多种，比如说有木质的、金属材质的以及塑料材质的，这样就需要将伞进行拆解，从而将不同的材质分类进行处理。

[0003] 现有技术中，连接伞主骨和伞支骨、伞主骨和伞上巢以及伞支骨与伞下巢之间的连接组件均为可旋转式连接，即枢接，而在现有技术中，当将两个连接件通过枢接轴枢接后，为了防止在伞的使用过程中，两个连接件相互脱离，通常是将枢接轴的两端采用铆接以及过盈配合的方式将连接部件紧固连接在一起，虽然这样伞在使用过程中非常牢固，但是当伞处于报废状态，而需要拆卸时，则会带来很多不便，进而增加了回收的成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种易拆解的伞骨连接结构，以解决现有技术中伞主骨和伞支骨、伞主骨和伞上巢、伞支骨与伞下巢之间连接结构不易拆解回收的问题。

[0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

[0006] 一种易拆解的伞骨连接结构，包括基座和可转动连接在基座上的转动体，其中，所述基座包括相对设置且具有同轴孔的第一凸耳、第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳内设有从各自孔引出且同向平行的第一导槽和第二导槽，所述转动体包括主体、以及设置在主体两侧的第一凸轴和第二凸轴，所述第一凸轴、第二凸轴分别与所述第一凸耳、第二凸耳的孔可转动配合，所述第一凸轴、第二凸轴可分别沿第一导槽、第二导槽滑入或滑出。

[0007] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述第一凸耳、第二凸耳的孔为圆柱形孔，并且所述第一导槽、第二导槽的宽度均小于第一凸耳、第二凸耳的圆柱孔的直径。采用上述结构后，所述第一凸轴、第一凸轴放入第一凸耳、第二凸耳之后就不容易出来，并可以在第一凸耳、第二凸耳上偏离第一导槽、第二导槽的位置处实现良好旋转。

[0008] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述第一导槽、第二导槽均为直线导槽。采用直线导槽结构后，所述伞骨连接结构能进一步方便拆卸与安装。

[0009] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述第一导槽和第二导槽的中心线分别与第一凸耳、第二凸耳的孔的轴线垂直并相交。从而能进一步确保第一凸轴、第二凸轴与第一凸耳、第二凸耳的孔之间能实现稳定的转动，即实现同轴的转动。

[0010] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述第一凸轴、第二凸轴均包括一对可沿第一导槽、第二导槽滑动的平面、以及一对可与第一凸耳、第二凸耳的孔旋转贴合的弧面。所述平面能确保第一凸轴、第二凸轴能够更加顺畅地滑入与滑出，所述弧面能确保第一凸轴、第二凸轴与第一凸耳、第二凸耳的孔之间的转动更加平稳。

[0011] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述基座为圆柱形管状结构，所述第一导槽、第二导槽均平行于基座轴线。基于伞骨在使用过程中，转动体会偏离于基座轴线，故第一导槽、第二导槽平行于基座轴线能确保在伞的使用过程中，所述第一凸轴、第二凸轴不脱离于所述第一凸耳、第二凸耳。

[0012] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述基座还设置有阻挡第一凸轴、第二凸轴分别滑出第一导槽、第二导槽的限位机构。从而进一步限定所述第一凸轴、第二凸轴脱离所述第一凸耳、第二凸耳。

[0013] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述限位机构为套设于基座上的环形挡块。所述环形挡块为所述限位机构的一个实施例。

[0014] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述限位机构为夹持于基座上的夹子挡块。所述夹子挡块为所述限位机构的一个实施例。

[0015] 上述易拆解的伞骨连接结构，所述转动体主体包括设置在主体端部的细部，所述第一凸轴、第二凸轴设置在细部的两侧，所述细部的宽度小于或等于第一凸耳与第二凸耳之间的空隙长度。这样，所述细部能保证其宽度能匹配所述第一凸耳与第二凸耳之间的空隙长度。

[0016] 采用上述结构后，当所述第一凸轴、第二凸轴分别旋转到第一导槽、第二导槽的位置时，所述转动体可以直接从第一导槽、第二导槽中滑出，从而大大减轻了拆卸难度。

附图说明

[0017] 图1为本发明第一实施例涉及的一种易拆解的伞骨连接结构安装在伞主骨与伞支骨之间时的结构示意图；

[0018] 图2为第一实施例中基座的左视图；

[0019] 图3为第一实施例中基座的主视图；

[0020] 图4为第一实施例中基座的俯视图。

[0021] 图5为第一实施例中转动体的主视图；

[0022] 图6为第一实施例中转动体的侧视图；

[0023] 图7为本发明第一实施例包括第一种限位机构的组合示意图；

[0024] 图8为本发明第一实施例包括第二种限位机构的组合示意图；

[0025] 图9为本发明第二实施例涉及的一种易拆解的伞骨连接结构安装在伞主骨与上巢之间时的结构示意图；

[0026] 图10为第二实施例中上巢的结构示意图；

[0027] 图11为沿图10中I-I线的剖视图；

[0028] 图12为本发明第三实施例涉及的一种易拆解的伞骨连接结构安装在伞支骨与下巢之间时的结构示意图；

[0029] 图13为第三实施例中下巢的结构示意图；

[0030] 图14为沿图13中II-II线的剖视图。

[0031] 图中：

[0032] 伞主骨 1 伞骨连接结构 2

[0033] 伞支骨 3 基座 21

[0034] 螺纹通孔 211 第一凸耳 212

[0035] 第二凸耳 213 第一圆柱孔 2121

[0036] 第二圆柱孔 2131 第一导槽 2122

[0037] 第二导槽 2132 转动体 22

[0038] 主体 221 第一凸轴 222

[0039] 第二凸轴 223 螺纹内孔 2211

[0040] 细部 224 限位机构 214

[0041] 环形挡块 2141 夹子挡块 2142

[0042] 上巢 4 下巢 5

[0043] 细部宽度 d1 第一凸轴厚度 d2

[0044] 第二凸轴厚度 d3 空隙长度 d4

[0045] 第一、二凸轴宽度 d5 第一、二导槽宽度 d6

[0046] 第一、二圆柱孔直径 d7

具体实施方式

[0047] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

[0048] 图1所示为本发明的第一实施例，即为将易拆解的伞骨连接结构2适用在伞主骨1和伞支骨3之间的结构示意图，所述易拆解的伞骨连接结构2包括基座21和可转动连接在基座上的转动体22。

[0049] 请参考图1到图8，在本实施例中，由于所述易拆解的伞骨连接结构适用在伞主骨与伞支骨之间，所述基座21又叫中粒，所述基座21具有螺纹通孔211，其用于将主骨1的两部分连接在一起，当然所述基座21也可以不具有螺纹通孔211，而仅仅是在其两端设置有螺纹孔。所述基座21上突出设置有第一凸耳212和第二凸耳213，所述第一凸耳212和第二凸耳213相对设置，所述第一凸耳212和第二凸耳213均设置有孔，所述孔优选为圆柱孔，即第一圆柱孔2121和第二圆柱孔2131，所述第一圆柱孔2121与第二圆柱孔2131同轴设置，所述第一凸耳212和第二凸耳213内设有从各自圆柱孔引出的第一导槽2122和第二导槽2132，所述第一导槽2122和第二导槽2132同向平行，从而便于转动体22能够滑入，所述第一导槽2122和第二导槽2132的中心线垂直于圆柱孔的轴线，进一步，所述第一导槽2122和第二导槽2132的中心线与圆柱孔的轴线相交，从而使得所述转动体能够转动地更加平稳，即能实现转动体的转动轴线与第一凸耳、第二凸耳孔的轴线重合，所述第一导槽2122与第二导槽2132结构完全相同。在本实施例中，所述第一凸耳212和第二凸耳213的形状完全相同，但并不限于此，第一凸耳212和第二凸耳213的形状只需确保能设置内圆柱孔以及引出槽，并满足上述条件即可。

[0050] 在本实施例中，由于所述易拆解的伞骨连接结构适用于伞主骨和伞支骨之间，所述转动体22又叫包头，所述转动体22包括主体221、以及设置在主体两侧的第一凸轴222和第二凸轴223。所述主体221的一端与支骨3相连，具体的，所述主体221的另一端具有螺纹内孔2211，所述螺纹内孔2211与支骨3相连。如图3所示，所述主体221还包括设置在主体另一端的细部224，所述第一凸轴222和第二凸轴223设置在细部224的两侧，所述细部224穿设于第一凸耳212和第二凸耳213之间，所述细部224的宽度d1小于或者等于所述第一凸耳212和第二凸耳213之间空隙长度d4。为了保证所述转动体22能够与第一凸耳212、第二凸耳213配合并进行转动，所述细部224的宽度d1与第一凸轴222的厚度d2、第二凸轴223的厚度d3之和要大于所述第一凸耳212与第二凸耳213之间间隙长度d4，优选为所述细部224的宽度d1等于所述第一凸耳212和第二凸耳213之间的空隙长度d4，从而使得转动体与所述第一凸耳212、第二凸耳213之间的转动更加平稳。

[0051] 为了使得所述第一凸轴222、第二凸轴223放入第一凸耳212、第二凸耳213之后能稳定地进行运转，具体是在第一凸耳212、第二凸耳213上偏离第一导槽2122、第二导槽2132的位置处实现运转，即不容易出来，所述第一导槽2122、第二导槽2132的宽度d6均小于第一凸耳212、第二凸耳213的圆柱孔d7的直径。

[0052] 所述第一凸轴222、第二凸轴223分别穿过第一导槽2122、第二导槽2132，并与第一凸耳212、第二凸耳213中的孔配合，进而实现可转动地连接，为了使得所述第一凸轴222、第二凸轴223能够顺利穿过第一导槽2122、第二导槽2132，所述第一凸轴222、第二凸轴223的宽度d5要小于或等于第一导槽2122、第二导槽2132的宽度d6，优选为d5等于d6，从而使得两者之间的结合更加紧密。

[0053] 在本实施例中，圆柱孔2121、2131为在第一凸耳212和第二凸耳213上设置的通孔，但是所述内圆柱孔并非限定为通孔，其可以为非通孔，只要能确保第一凸轴222、第二凸轴223能在圆柱孔中旋转即可。

[0054] 为了确保第一凸轴222、第二凸轴223能够顺畅地滑入与滑出，同时为了让第一凸轴222、第二凸轴223与第一凸耳212、第二凸耳213的圆柱孔之间的配合具有较高的稳定性，即使得凸轴与凸耳孔之间的旋转不发生抖动，所述第一凸轴222、第二凸轴223均包括一对可沿第一导槽、第二导槽滑动的平面以及一对可与第一凸耳212、第二凸耳213的孔旋转贴合的弧面，在如图3a、3b所示，凸轴的弧面与所述凸耳中孔的弧面的弧度半径相等，所述一对平面为相互平行的两个面，所述一对平面也可以设置为其它形状，比如说为弧度不大的弧面或曲面。

[0055] 为了使凸轴在伞的使用过程中的转动避开引出槽，基于伞在使用过程中的伞支骨和伞主骨之间的转动角度范围，所述基座为圆柱形管状结构，所述导槽与基座21轴线的夹角越小越好，优选为所述导槽平行于基座21轴线。

[0056] 为了进一步避免由于凸轴的转动而导致转动体22脱离基座21，即为了避免凸轴在工作过程中转动体22与导槽方向重合，在本实施例中，即为了避免转动体22与所述基座21轴线平行，所述基座21上还设置有限位机构214，所述限位机构214设置在第一凸耳212或第二凸耳213的导槽一侧，从而避免转动体22在使用过程中脱离基座21。作为挡块结构
214的具体实施例，所述挡块结构214可以为套设在基座上的环形挡块2141，所述挡块结构
214也可以为具有一定弹性的夹子挡块2142，具体的，所述夹子挡块2142包括第一板、第二板以及设置在第一板和第二板之间的弹性件，所述弹性件可以为弹簧，在平衡状态时，所述弹性件将第一板和第二板靠合在一起，所述夹子挡块2142夹在基座21上，从而防止转动体
22再使用过程中脱离基座21。

[0057] 本发明第一实施例涉及的一种易拆解的伞骨连接结构2的安装过程为：在首先将基座21两端的螺纹孔与主骨1连接在一起；接着将转动体22的第一凸轴222、第二凸轴223沿着基座21的第一导槽2122、第二导槽2132装入到第一凸耳212和第二凸耳213的圆柱形孔之间，并把限位机构214安装好；然后将转动体22的主体221另一端的螺纹孔与支骨3连接在一起，即完成了将主骨1和支骨3的连接。

[0058] 本发明第一实施例涉及的一种易拆解的伞骨连接结构2的拆卸过程为：首先拆卸限位机构214，接着将主体221旋转到导槽方向，并从导槽中滑出，从而将主骨1与支骨3分开，最后将主骨1与易拆解的伞骨连接结构2的基座21分开，将支骨3与伞骨连接结构2的转动体22分开，即实现了将主骨1与支骨3的拆卸，从而实现了废料的分类，这大大提高了拆卸效率，降低了回收成本。

[0059] 图9到图11所示的为本发明第二实施例，即将一种易拆解的伞骨连接结构2适用在伞主骨1与上巢4之间时的结构示意图，需要说明的是，本实施例中与第一实施例中的相同部件，采用与第一实施例相同的标号。如图9所示，该易拆解的伞骨连接结构2也包括基座21和转动体22，此时该基座21与上巢4固定相连，在本实施例中，该基座21与上巢4设置为一体式结构，当然也可以为套接等连接方式，故基座21上的第一凸耳212、第二凸耳213直接从上巢4上突出而形成，由于上巢4需要和多个伞主骨相连接，如图10所示，故在上巢4上设置了多个凸耳，为了使得上巢具有更好的机械强度，相邻伞主骨对应的相邻凸耳采用固定相连或一体式设计，图11为沿图10方向I-I方向的剖视图，其中第一导槽2122的方向为竖直向上，这样由于伞主骨在工作过程中不可能位于竖直向上方向，故可以省去在伞上巢4上设置挡环，从而相对于现有技术中的挡环来说，节省了部件，进而简化了组装并节省了成本。本实施例中的转动体部分和拆装过程均与第一实施例类似，再此就不再赘述。

[0060] 图12到图14所示的为本发明的第三实施例，即将一种易拆解的伞骨连接结构2适用在伞支骨3与下巢5之间时的结构示意图，需要说明的是，本实施例中与第一实施例、第二实施例中的相同部件，采用与第一实施例相同的标号。如图12所示，该易拆解的伞骨连接结构2也包括基座21和转动体22，此时该基座21与下巢5固定相连，在本实施例中，该基座21与下巢5设置为一体式结构，当然也可以为套接等连接方式，故基座21上的第一凸耳212、第二凸耳213直接从下巢5上突出而形成，由于下巢5需要和多个伞支骨相连接，如图13所示，故下巢5上设置了多个凸耳，为了使得下巢具有更好的机械强度，相邻伞支骨对应的相邻凸耳采用固定相连或一体式设计，图14为沿图13中II-II的剖视图，其中第一导槽2122的方向为竖直向下，基于伞支骨在工作过程中不可能位于竖直向上方向，故可以省去在伞下巢5上设置挡件，进而简化了组装并节省了成本，本实施例中的转动体部分和拆装过程均与第一实施例类似，再此就不再赘述。

[0061] 当然本发明涉及的易拆解的伞骨连接结构2也可以适用于其它枢接结构，其具体连接结构与适用于上述伞骨结构时一致。

[0062] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。