二级全自动清洗滤器转让专利
申请号 : CN201010127231.0
文献号 : CN101785938A
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 李永华 , 张守震 , 郑明珍 , 周广超
申请人 : 淄博永华滤清器制造有限公司
摘要 :
二级全自动清洗滤器，包括壳体和壳体内的腔室、滤室，其特征在于：壳体由上壳体和下壳体组合而成，上壳体顶部设置动力头，动力头与腔室中的分配器相连接，分配器上部带有一开有狭长限流通道的扇形密封面，狭长限流通道与分配器中心设有的中心通道相通，分配器下部带有一“L”型通道和多个“匚”型通道，腔室中设有与分配器上、下部相配合的上配流法兰和下配流法兰，上配流法兰和下配流法兰将腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室三部分，上壳体上设有滤液进口，下壳体上设有中腔室出口、下腔室出口和位于下壳体下部的排渣阀。本发明能够将一次反冲洗出来的携带杂质的大量滤液再次进行过滤、自动反冲洗，有效减轻能源消耗和环境污染的问题。
权利要求 :
1.一种二级全自动清洗滤器，包括壳体和壳体内的腔室、滤室，其特征在于：壳体由上壳体(1)和下壳体(11)组合而成，上壳体(1)顶部设置动力头(5)，动力头(5)与腔室中的分配器(6)相连接，分配器(6)上部带有一开有狭长限流通道(21)的扇形密封面(24)，狭长限流通道(21)与分配器(6)中心设有的中心通道(20)相通，分配器(6)下部带有一“L”型通道(23)和多个“匚”型通道(22)，腔室中设有与分配器(6)上、下部相配合的上配流法兰(7)和下配流法兰(13)，上配流法兰(7)和下配流法兰(13)将腔室隔成上腔室(4)、中腔室(9)和下腔室(18)三部分，分配器(6)的中心通道(20)与下腔室(18)相通，中腔室(9)和下腔室(18)中均设有多个滤室，各中腔室滤室(10)与上配流法兰(7)上均布的多个直角通道(8)相连，下配流法兰(13)的上、下层均布有与分配器(6)下部“L”型通道(23)和“匚”型通道(22)相配合的多个横向通道，其中上层通道(14)与下腔室出口(16)相连，下层通道(15)与其下方的下腔室滤室(17)相通，上壳体(1)上设有滤液进口(2)，下壳体(11)上设有中腔室出口(12)、下腔室出口(16)和位于下壳体(11)下部的排渣阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种二级全自动清洗滤器，其特征在于：所述的上腔室(4)中设置有多个磁性体(3)。
3.根据权利要求1所述的一种二级全自动清洗滤器，其特征在于：下配流法兰(13)的上层通道(14)、下层通道(15)数目均与分配器(6)下端的通道总数目相同。
4.根据权利要求1所述的一种二级全自动清洗滤器，其特征在于：所述的上配流法兰(7)上均布有8个直角通道(8)。
5.根据权利要求3所述的一种二级全自动清洗滤器，其特征在于：所述的下腔室(18)中设有8个下腔室滤室(17)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种完全自动反冲洗过滤装置，尤其提供一种二级全自动清洗滤器。
背景技术
目前，常规的全自动反冲洗过滤装置通常为一级滤器，由于滤器自身结构的限制，不能完成对反冲洗排出的大量污油的再次过滤或者自动反冲洗，因此经一次反冲洗出来的携带杂质的大量滤液会被直接排出，这样既增加了能源消耗，又容易造成污染环境；有些企业在一级全自动清洗滤器的出口处串连纸质滤芯或网式滤器，通过这种方式虽然降低了反冲洗出来的携带杂质滤液中的杂质含量，使能源消耗和环境污染的问题得以减轻，但需要频繁的更换纸质滤芯备件或者人工拆装清洗网式滤芯，既耗费了人力，也浪费了时间，减少了效益，将含有大量杂质并已吸满了油的纸质滤芯直接丢弃或者用大量清洁油液反复清洗网式滤芯必将造成严重的环境污染和巨大的浪费。特别如出海工作的轮船，每天需要过滤大量的润滑油料，如果只是单独的一级过滤，产生大量的含有杂质的滤液，需要消耗大量的纸质滤芯器件，维护、使用成本将大大增加。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够将一次反冲洗出来的携带杂质的大量滤液再次进行过滤、自动反冲洗的二级全自动清洗滤器，既能降低反冲洗出来的携带杂质滤液中的杂质含量，又能有效减轻能源消耗和环境污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二级全自动清洗滤器，包括壳体和壳体内的腔室、滤室，其特征在于：壳体由上壳体和下壳体组合而成，上壳体顶部设置动力头，动力头与腔室中的分配器相连接，分配器上部带有一开有狭长限流通道的扇形密封面，狭长限流通道与分配器中心设有的中心通道相通，分配器下部带有一“L”型通道和多个“匚”型通道，腔室中设有与分配器上、下部相配合的上配流法兰和下配流法兰，上配流法兰和下配流法兰将腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室三部分，分配器的中心通道与下腔室相通，中腔室和下腔室中均设有多个滤室，各中腔室滤室与上配流法兰上均布的多个直角通道相连，下配流法兰的上、下层均布有与分配器下部“L”型通道和“匚”型通道相配合的多个横向通道，其中上层通道与下腔室出口相连，下层通道与其下方的下腔室滤室相通，上壳体上设有滤液进口，下壳体上设有中腔室出口、下腔室出口和位于下壳体下部的排渣阀。
所述的上腔室中设置有多个磁性体，优选8个磁性体，用于吸附滤液中的铁磁物质，完成对滤液的初次过滤。
所述的下配流法兰的上层通道、下层通道数目均与分配器下端的通道总数目相同，从而使下配流法兰与分配器相互配合，顺利完成滤液的再次过滤和反冲洗。
优选方案：
所述的上配流法兰上均布有8个直角通道，相应的与直角通道相连的中腔室滤室数目也为8个。
所述的下腔室中设有8个下腔室滤室，相应的，下配流法兰的上层通道、下层通道数目都是8个，与下配流法兰相配合的分配器下端的通道总数目也是8个，包括1个“L”型通道和7个“匚”型通道。
工作原理及过程：
工作时，上壳体顶部设置的动力头带动分配器转动，滤液自滤液进口进入上腔室，铁磁物质被均布的磁性体吸附，经初次过滤的滤液进入分配器。分配器与上配流法兰配合实现了多个中腔室滤室由内向外过滤，一个中腔室滤室由外向内反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液通过中心通道进入下腔室，分配器与下配流法兰配合，实现了再次过滤、反冲洗，即多个下腔室滤室由外向内过滤，一个下腔室滤室由内向外反冲洗，最后杂质沉淀在下腔室底部，清洁滤液从下腔室出口流出，定期打开排渣阀，将沉淀的杂质排出即可。过滤后的清洁滤液返回油柜继续使用，第二次反冲洗下来的杂质靠重力沉淀浓缩，500小时排一次渣，能有效的减少能源消耗和环境污染，节省储污油空间，提高了船舶的自动化程度，无需配备人员管理机舱，保证了设备的安全性及良好性能，能够产生巨大的经济效益。
具体过滤、反冲洗过程如下：
滤液经分配器、上配流法兰的直角通道流入中腔室滤室中，中腔室滤室由内向外对滤液进行过滤，过滤后的清洁滤液从中腔室出口流出，被过滤出来的杂质留在中腔室滤室内；与此同时，由于扇形密封面的存在，上配流法兰的一个直角通道被堵住，滤液无法通过该直角通道进入其下方的中腔室滤室，但存在压力差的液体所具有的流动性使中腔室中的清洁滤液自动反向流入该中腔室滤室中，并将其内部的杂质冲出，即对该中腔室滤室进行自动反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液流经上配流法兰的该直角通道、分配器扇形密封面中的狭长限流通道，最后通过中心通道进入下腔室。携带杂质的滤液进入下腔室后，经过下腔室滤室的由外向内过滤，杂质留在下腔室滤室的外壁上，清洁滤液顺次流经下层通道、“匚”型通道、上层通道，最后通过下腔室出口流出；与此同时，中腔室中的小部分清洁滤液流经分配器下部的“L”型通道、下配流法兰的下层通道进入下腔室滤室中，对该下腔室滤室进行由内向外的反冲洗，将下腔室滤室外壁上的杂质冲下，杂质最终沉淀在下腔室底部，定期打开排渣阀将沉淀的杂质排出。
本发明所具有的有益效果是：提供一种二级全自动清洗滤器，通过在上腔室的滤室进口处设置磁性体，能够净化滤液中含有的铁磁物质；通过设置分配器以及与之相配合的上、下配流法兰，将一次反冲洗出来的携带杂质的大量滤液再次进行过滤、自动反冲洗，能够使滤室处于长期、安全、可靠地工作状态，过滤后的清洁滤液排入油柜，循环使用，有效的减轻了能源消耗和环境污染问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二级全自动清洗滤器，包括壳体和壳体内的腔室、滤室，其特征在于：壳体由上壳体和下壳体组合而成，上壳体顶部设置动力头，动力头与腔室中的分配器相连接，分配器上部带有一开有狭长限流通道的扇形密封面，狭长限流通道与分配器中心设有的中心通道相通，分配器下部带有一“L”型通道和多个“匚”型通道，腔室中设有与分配器上、下部相配合的上配流法兰和下配流法兰，上配流法兰和下配流法兰将腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室三部分，分配器的中心通道与下腔室相通，中腔室和下腔室中均设有多个滤室，各中腔室滤室与上配流法兰上均布的多个直角通道相连，下配流法兰的上、下层均布有与分配器下部“L”型通道和“匚”型通道相配合的多个横向通道，其中上层通道与下腔室出口相连，下层通道与其下方的下腔室滤室相通，上壳体上设有滤液进口，下壳体上设有中腔室出口、下腔室出口和位于下壳体下部的排渣阀。
所述的上腔室中设置有多个磁性体，优选8个磁性体，用于吸附滤液中的铁磁物质，完成对滤液的初次过滤。
所述的下配流法兰的上层通道、下层通道数目均与分配器下端的通道总数目相同，从而使下配流法兰与分配器相互配合，顺利完成滤液的再次过滤和反冲洗。
优选方案：
所述的上配流法兰上均布有8个直角通道，相应的与直角通道相连的中腔室滤室数目也为8个。
所述的下腔室中设有8个下腔室滤室，相应的，下配流法兰的上层通道、下层通道数目都是8个，与下配流法兰相配合的分配器下端的通道总数目也是8个，包括1个“L”型通道和7个“匚”型通道。
工作原理及过程：
工作时，上壳体顶部设置的动力头带动分配器转动，滤液自滤液进口进入上腔室，铁磁物质被均布的磁性体吸附，经初次过滤的滤液进入分配器。分配器与上配流法兰配合实现了多个中腔室滤室由内向外过滤，一个中腔室滤室由外向内反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液通过中心通道进入下腔室，分配器与下配流法兰配合，实现了再次过滤、反冲洗，即多个下腔室滤室由外向内过滤，一个下腔室滤室由内向外反冲洗，最后杂质沉淀在下腔室底部，清洁滤液从下腔室出口流出，定期打开排渣阀，将沉淀的杂质排出即可。过滤后的清洁滤液返回油柜继续使用，第二次反冲洗下来的杂质靠重力沉淀浓缩，500小时排一次渣，能有效的减少能源消耗和环境污染，节省储污油空间，提高了船舶的自动化程度，无需配备人员管理机舱，保证了设备的安全性及良好性能，能够产生巨大的经济效益。
具体过滤、反冲洗过程如下：
滤液经分配器、上配流法兰的直角通道流入中腔室滤室中，中腔室滤室由内向外对滤液进行过滤，过滤后的清洁滤液从中腔室出口流出，被过滤出来的杂质留在中腔室滤室内；与此同时，由于扇形密封面的存在，上配流法兰的一个直角通道被堵住，滤液无法通过该直角通道进入其下方的中腔室滤室，但存在压力差的液体所具有的流动性使中腔室中的清洁滤液自动反向流入该中腔室滤室中，并将其内部的杂质冲出，即对该中腔室滤室进行自动反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液流经上配流法兰的该直角通道、分配器扇形密封面中的狭长限流通道，最后通过中心通道进入下腔室。携带杂质的滤液进入下腔室后，经过下腔室滤室的由外向内过滤，杂质留在下腔室滤室的外壁上，清洁滤液顺次流经下层通道、“匚”型通道、上层通道，最后通过下腔室出口流出；与此同时，中腔室中的小部分清洁滤液流经分配器下部的“L”型通道、下配流法兰的下层通道进入下腔室滤室中，对该下腔室滤室进行由内向外的反冲洗，将下腔室滤室外壁上的杂质冲下，杂质最终沉淀在下腔室底部，定期打开排渣阀将沉淀的杂质排出。
本发明所具有的有益效果是：提供一种二级全自动清洗滤器，通过在上腔室的滤室进口处设置磁性体，能够净化滤液中含有的铁磁物质；通过设置分配器以及与之相配合的上、下配流法兰，将一次反冲洗出来的携带杂质的大量滤液再次进行过滤、自动反冲洗，能够使滤室处于长期、安全、可靠地工作状态，过滤后的清洁滤液排入油柜，循环使用，有效的减轻了能源消耗和环境污染问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是分配器的俯视图；
图3是分配器的A-A剖面图；
图4是分配器的B-B剖面图；
图5是图4的C-C剖面图。
图中：1、上壳体；2、滤液进口；3、磁性体；4、上腔室；5、动力头；6、分配器；7、上配流法兰；8、直角通道；9、中腔室；10、中腔室滤室；11、下壳体；12、中腔室出口；13、下配流法兰；14、上层通道；15、下层通道；16、下腔室出口；17、下腔室滤室；18、下腔室；19、排渣阀；20、中心通道；21、狭长限流通道；22、“匚”型通道；23、“L”型通道；24、扇形密封面。
图2是分配器的俯视图；
图3是分配器的A-A剖面图；
图4是分配器的B-B剖面图；
图5是图4的C-C剖面图。
图中：1、上壳体；2、滤液进口；3、磁性体；4、上腔室；5、动力头；6、分配器；7、上配流法兰；8、直角通道；9、中腔室；10、中腔室滤室；11、下壳体；12、中腔室出口；13、下配流法兰；14、上层通道；15、下层通道；16、下腔室出口；17、下腔室滤室；18、下腔室；19、排渣阀；20、中心通道；21、狭长限流通道；22、“匚”型通道；23、“L”型通道；24、扇形密封面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1-5所示，二级全自动清洗滤器，包括壳体和壳体内的腔室、滤室，壳体由上壳体1和下壳体11组合而成，上壳体1顶部设置动力头5，动力头5与腔室中的分配器6(具体结构如图2-5所示)连接，分配器6上部带有一开有狭长限流通道21的扇形密封面24，狭长限流通道21与分配器6中心设有的中心通道20相通，分配器6下部带有一“L”型通道23和多个“匚”型通道22。腔室中设有与分配器6上、下部相配合的上配流法兰7和下配流法兰13，上配流法兰7和下配流法兰13将腔室隔成上腔室4、中腔室9和下腔室18三部分，其中，上腔室4中设置有多个磁性体3，分配器6的中心通道20与下腔室18相通，中腔室9和下腔室18中均设有多个滤室，各中腔室滤室10与上配流法兰7上均布的多个直角通道8相连，下配流法兰13的上、下层均布有与分配器6下部“L”型通道23和“匚”型通道22相配合的多个横向通道，其中上层通道14与下腔室出口16相连，下层通道15与其下方的下腔室滤室17相通，上壳体1上设有滤液进口2，下壳体11上设有中腔室出口12、下腔室出口16和位于下壳体11下部的排渣阀19。所述的下配流法兰13的上层通道14、下层通道15数目均与分配器6下端的通道总数目相同，从而使下配流法兰13与分配器6相互配合，顺利完成滤液的再次过滤和反冲洗。
二级全自动清洗滤器中直角通道、上腔室滤室及下腔室滤室等的数目不作限制，现以八个直角通道、八个下腔室滤室(与之相对应，与直角通道相连的中腔室滤室、下配流法兰的上层通道、下层通道数目都是八个，与下配流法兰相配合的分配器下端的通道总数目也是八个，包括一个“L”型通道和七个“匚”型通道)为例对本发明的工作原理及过程进行说明：
工作时，上壳体1顶部设置的动力头5带动分配器6转动，滤液自滤液进口2进入上腔室4，铁磁物质被均布的磁性体3吸附，经初次过滤的滤液进入分配器6。分配器6与上配流法兰7配合实现了七个中腔室滤室(如图1所示的右边中腔室滤室)由内向外过滤，一个中腔室滤室(如图1所示的左边中腔室滤室)由外向内反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液通过中心通道20进入下腔室，分配器6与下配流法兰13配合，实现了再次过滤、反冲洗，即七个下腔室滤室(如图1所示的右边下腔室滤室)由外向内过滤，一个下腔室滤室(如图1所示的左边中腔室滤室)由内向外反冲洗，最后杂质沉淀在下腔室18底部，清洁滤液从下腔室出口16流出，定期打开排渣阀19，将沉淀的杂质排出即可。
具体过滤、反冲洗过程如下：
如图1所示(箭头表示滤液的流动方向)，滤液经分配器6、上配流法兰7的直角通道8流入七个中腔室滤室(如图1所示的右边中腔室滤室)中，七个中腔室滤室由内向外同时对滤液进行过滤，被过滤的大部分清洁滤液从中腔室出口12流出，过滤后的杂质留在中腔室滤室内；与此同时，由于扇形密封面24的存在，上配流法兰7的一个直角通道8被堵住，滤液无法通过该直角通道8进入其下方的中腔室滤室，但液体的流动性使中腔室9中的清洁滤液自动流入该中腔室滤室(如图1所示的左边中腔室滤室)中，并将其内部的杂质冲出，即对该中腔室滤室进行自动反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液流经上配流法兰7的该直角通道8、分配器扇形密封面24中的狭长限流通道21，最后通过中心通道20进入下腔室18。携带杂质的滤液进入下腔室18后，经过七个下腔室滤室(如图1所示的右边下腔室滤室)的由外向内过滤，杂质留在下腔室滤室的外壁上，清洁滤液顺次流经下层通道15、“匚”型通道22、上层通道14，最后通过下腔室出口16流出；与此同时，中腔室9中的小部分清洁滤液流经分配器6下部的“L”型通道23、下配流法兰13的下层通道15进入下腔室滤室(如图1所示的左边下腔室滤室)中，对该下腔室滤室进行由内向外的反冲洗，将该下腔室滤室外壁上的杂质冲下，杂质最终沉淀在下腔室18底部，定期打开排渣阀19将沉淀的杂质排出。
如图1-5所示，二级全自动清洗滤器，包括壳体和壳体内的腔室、滤室，壳体由上壳体1和下壳体11组合而成，上壳体1顶部设置动力头5，动力头5与腔室中的分配器6(具体结构如图2-5所示)连接，分配器6上部带有一开有狭长限流通道21的扇形密封面24，狭长限流通道21与分配器6中心设有的中心通道20相通，分配器6下部带有一“L”型通道23和多个“匚”型通道22。腔室中设有与分配器6上、下部相配合的上配流法兰7和下配流法兰13，上配流法兰7和下配流法兰13将腔室隔成上腔室4、中腔室9和下腔室18三部分，其中，上腔室4中设置有多个磁性体3，分配器6的中心通道20与下腔室18相通，中腔室9和下腔室18中均设有多个滤室，各中腔室滤室10与上配流法兰7上均布的多个直角通道8相连，下配流法兰13的上、下层均布有与分配器6下部“L”型通道23和“匚”型通道22相配合的多个横向通道，其中上层通道14与下腔室出口16相连，下层通道15与其下方的下腔室滤室17相通，上壳体1上设有滤液进口2，下壳体11上设有中腔室出口12、下腔室出口16和位于下壳体11下部的排渣阀19。所述的下配流法兰13的上层通道14、下层通道15数目均与分配器6下端的通道总数目相同，从而使下配流法兰13与分配器6相互配合，顺利完成滤液的再次过滤和反冲洗。
二级全自动清洗滤器中直角通道、上腔室滤室及下腔室滤室等的数目不作限制，现以八个直角通道、八个下腔室滤室(与之相对应，与直角通道相连的中腔室滤室、下配流法兰的上层通道、下层通道数目都是八个，与下配流法兰相配合的分配器下端的通道总数目也是八个，包括一个“L”型通道和七个“匚”型通道)为例对本发明的工作原理及过程进行说明：
工作时，上壳体1顶部设置的动力头5带动分配器6转动，滤液自滤液进口2进入上腔室4，铁磁物质被均布的磁性体3吸附，经初次过滤的滤液进入分配器6。分配器6与上配流法兰7配合实现了七个中腔室滤室(如图1所示的右边中腔室滤室)由内向外过滤，一个中腔室滤室(如图1所示的左边中腔室滤室)由外向内反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液通过中心通道20进入下腔室，分配器6与下配流法兰13配合，实现了再次过滤、反冲洗，即七个下腔室滤室(如图1所示的右边下腔室滤室)由外向内过滤，一个下腔室滤室(如图1所示的左边中腔室滤室)由内向外反冲洗，最后杂质沉淀在下腔室18底部，清洁滤液从下腔室出口16流出，定期打开排渣阀19，将沉淀的杂质排出即可。
具体过滤、反冲洗过程如下：
如图1所示(箭头表示滤液的流动方向)，滤液经分配器6、上配流法兰7的直角通道8流入七个中腔室滤室(如图1所示的右边中腔室滤室)中，七个中腔室滤室由内向外同时对滤液进行过滤，被过滤的大部分清洁滤液从中腔室出口12流出，过滤后的杂质留在中腔室滤室内；与此同时，由于扇形密封面24的存在，上配流法兰7的一个直角通道8被堵住，滤液无法通过该直角通道8进入其下方的中腔室滤室，但液体的流动性使中腔室9中的清洁滤液自动流入该中腔室滤室(如图1所示的左边中腔室滤室)中，并将其内部的杂质冲出，即对该中腔室滤室进行自动反冲洗，反冲洗出来的携带杂质的滤液流经上配流法兰7的该直角通道8、分配器扇形密封面24中的狭长限流通道21，最后通过中心通道20进入下腔室18。携带杂质的滤液进入下腔室18后，经过七个下腔室滤室(如图1所示的右边下腔室滤室)的由外向内过滤，杂质留在下腔室滤室的外壁上，清洁滤液顺次流经下层通道15、“匚”型通道22、上层通道14，最后通过下腔室出口16流出；与此同时，中腔室9中的小部分清洁滤液流经分配器6下部的“L”型通道23、下配流法兰13的下层通道15进入下腔室滤室(如图1所示的左边下腔室滤室)中，对该下腔室滤室进行由内向外的反冲洗，将该下腔室滤室外壁上的杂质冲下，杂质最终沉淀在下腔室18底部，定期打开排渣阀19将沉淀的杂质排出。