电集尘装置和刮落装置转让专利
申请号 : CN201010000994.9
文献号 : CN101786045A
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 安藤寻树 , 白丸信彦 , 望月美彦 , 有光武雄 , 早津昌树 , 青山光太郎 , 织田启吾
申请人 : 株式会社日立工业设备技术
摘要 :
提供一种电集尘装置，减少粉尘刮落的成本并能够长期维持刮落性能。本发明的移动电极式电集尘装置具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其中，所述刮落机构具备：向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子、一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、经由所述联杆机构而使所述刷子向所述集尘极板按压的施力机构、为了防止由所述按压的所述刷子向邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙嵌入而限制所述刷子的移动的限制机构。
权利要求 :
1.一种电集尘装置，其为移动电极式的电集尘装置，具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其特征在于，所述刮落机构具备：向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子；
一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构；
经由所述联杆机构而使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构；
为了防止所述刷子向邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙嵌入而限制所述刷子的按压的限制机构。
2.一种电集尘装置，其为移动电极式的电集尘装置，具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其特征在于，所述刮落机构具备：向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子；
一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构；
经由所述联杆机构而使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构，所述刷子跨越所述间隙以与所述集尘极板接触的方式被倾斜安装在所述联杆机构上，以防止所述刷子向邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙嵌入。
3.如权利要求1或2所述的电集尘装置，其特征在于，所述联杆机构由平行四边形联杆构成，在所述平行四边形联杆的前端和后端分别安装有所述刷子和所述施力机构。
4.如权利要求1～3任一项所述的电集尘装置，其特征在于，所述施力机构是重物，利用重物的重力而使所述联杆机构转动，把所述刷子向所述集尘极板按压。
5.如权利要求1～3任一项所述的电集尘装置，其特征在于，所述刷子在集尘极板的宽度方向上分开多个排列。
6.如权利要求5所述的电集尘装置，其特征在于，所述施力机构被设置在每个所述各刷子上，以通过各自的作用力使分开多个排列的所述各刷子向所述集尘极板按压接触。
7.一种刮落装置，通过与被洗净体相对移动来刷净被洗净体的表面，其特征在于，具备：刷净所述被洗净体表面的刷子、
一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、
经由所述联杆机构而使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构。
8.一种电集尘装置，具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其特征在于，所述刮落机构具备：刷子，其为向所述集尘极板的宽度方向延伸的长尺寸状且在转圈方向上多层排列配置；和施力机构，其使所述刷子向所述集尘极板按压接触，
随着所述集尘极板的转圈动作而所述各层刷子把所述集尘极板刷净。
9.如权利要求8所述的电集尘装置，其特征在于，设定成位于所述集尘极板转圈方向上游侧层的刷子硬度强，位于下游侧层的刷子硬度弱。
10.如权利要求8或9所述的电集尘装置，其特征在于，位于所述集尘极板转圈方向上游侧层的所述刷子是板状刷子，位于下游侧层的所述刷子是由许多毛构成的刷子。
11.如权利要求8所述的电集尘装置，其特征在于，所述各层刷子跨越所述间隙以与所述集尘极板接触的方式被倾斜安装，以防止所述刷子向所述多个集尘极板邻接的间隙嵌入。
12.如权利要求8所述的电集尘装置，其特征在于，为了防止所述刷子向所述多个集尘极板邻接的间隙嵌入，所述施力机构还具备限制所述刷子向所述集尘极板按压的限制机构。
13.如权利要求8所述的电集尘装置，其特征在于，所述各层刷子在集尘极板的宽度方向上分开多个排列。
14.如权利要求8所述的电集尘装置，其特征在于，所述刷子把在集尘极板的转圈方向上排列的多层刷子在集尘极板的宽度方向上分成多组配置。
15.如权利要求14所述的电集尘装置，其特征在于，所述施力机构按所述每个组设置，以通过各自的作用力使所述各组刷子向所述集尘极板按压接触。
16.一种刮落装置，通过与被洗净体相对移动来刷净被洗净体的表面，其特征在于，具备：刷子，其是刷净所述被洗净体表面的刷子且在相对移动的方向上排列配置多层、和施力机构，其使所述刷子向所述被洗净体按压接触，
随着所述相对的移动而由所述各层刷子来刷净所述被洗净体。
17.一种移动电极式电集尘装置，具备：箱体，其从气体的入口向出口流动含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其特征在于，所述刮落机构是向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子。
说明书 :
技术领域
本发明涉及具有移动电极的电集尘装置和刮落装置，特别是涉及具备在箱体内具有规定间隔而悬挂多个放电电极和在这些放电电极近旁配置而进行转圈的多个集尘极板的电集尘装置和刮落装置。
背景技术
周知的是，这种电集尘装置例如作为用于把火力发电站锅炉排气和炼铁用各种炉排气中的粉尘除去的电集尘装置，按照图9～图13来说明专利文献1所示的概略结构。
图9中，移动电极式电集尘装置10包括：箱体12、该箱体12下部的漏斗13、配置在箱体12内的多个放电框(放电电极)14和多个移动电极15，从入口烟道16导入到箱体12内的排气17利用电集尘原理被除尘，并从出口烟道18被排出。捕集到的粉尘向漏斗13落下，利用未图示的机构而从排出口20取出。
图10是图9的A-A向视图，多个放电框14在箱体12内具有规定间隔并且经由从图9所示的绝缘子22下垂的悬吊框24而被悬挂。把该放电框14每隔一个地配置转圈的多个移动电极15。
图11是表示移动电极15结构的立体图，在上部的驱动轮26与下部滚轮28之间挂装有一对环状链条30、30，在该一对环状链条30、30上悬垂有多个集尘极板32，该多个集尘极板32被卡止在其移动方向长度的中间部33的位置，把板面配置成沿气体的流动并且作为整体形成环路。驱动轮26的驱动轴34利用未图示的驱动机构而旋转，该驱动轴34的旋转被向与驱动轮26啮合的一对环状链条30、30传递，使形成环路的多个集尘极板32每隔一个所述放电框14进行转圈移动。
图12是移动电极15下部的配置图，悬垂在环状链条30而下降的集尘极板32在下部滚轮28的位置U回转而转变为上升。在把该刚刚上升的集尘极板32夹住的位置配置有一对旋转刷子36、38(以下把该一对旋转刷子合并叫做刷子机构，以符号40表示)是配置在移动电极15的每个各条通道上。刷子36、38是把金属制的刷子毛向旋转轴植毛而成，为了把附着在集尘极板32表面的粉尘向下方刮落，刷子36顺时针旋转、刷子38逆时针旋转。利用刷子机构40把表面附着的粉尘除去了的集尘极板32顺次上升，在有放电框14的放电区域利用电集尘原理而把排气中的粉尘向其表面捕集，并再次下降。
在上述的移动电极15是大规模装置的情况下，数量成为50～100条通道，由于需要驱动它们的驱动装置和驱动刷子机构40旋转的驱动装置而设备费用巨大，且在刷子机构磨损时，由于有驱动机构而刷子机构的按压余量难于变化，为了确保功能而需要更换刷子机构，则需要费用和时间。
专利文献2表示了使用固定式刷子的电集尘机。该技术使固定式刷子利用自重和重物向集尘电极的金属网按压接触来把粉尘刮落。
专利文献1：特开2001-246286号公报
专利文献2：特开2003-62486号公报
但若在专利文献1的电集尘装置中，采用专利文献2的上述固定式刷子，则有可能由于专利文献1的邻接集尘极板彼此之间产生间隙，而上述固定式刷子进入该间隙，增加集尘极板转圈动作的驱动阻力，相对配置在集尘极板两面的刷子进入上述间隙，有可能刷子之间的毛缠绕而使转圈动作制动。
在利用自重把固定式刷子向集尘电极按压的结构中，刷子磨损并且刷子向集尘电极倾倒，所以使接触角度变化，使粉尘的剥离性能不稳定而难于掌握正确的刮落量。且为了利用刷子和重物的自重来确保按压力，从最初就以刷子倾斜的状态来使用，由于随着使用刷子进行磨损并且向集尘电极更大地倾斜，所以难于确保大的按压余量(向集尘电极的移动量)，难于长时间维持均匀的刮落性能。
专利文献1中，在是大规模装置的情况下，移动电极的数量成为50～100条通道，由于需要驱动它们的驱动装置和驱动刷子机构40旋转的驱动装置而设备费用巨大，且在刷子机构磨损时，由于有驱动机构而刷子机构的按压余量难于变化，为了确保功能而需要更换刷子机构，则需要费用和时间。
专利文献2中，由于是植毛的固定式刷子，所以有时不能通过转圈动作而把集尘电极附着的粉尘充分刮落。即有时有的粉尘牢固地固着在集尘电极上而用植毛的刷子不能把它充分刮落。
图9中，移动电极式电集尘装置10包括：箱体12、该箱体12下部的漏斗13、配置在箱体12内的多个放电框(放电电极)14和多个移动电极15，从入口烟道16导入到箱体12内的排气17利用电集尘原理被除尘，并从出口烟道18被排出。捕集到的粉尘向漏斗13落下，利用未图示的机构而从排出口20取出。
图10是图9的A-A向视图，多个放电框14在箱体12内具有规定间隔并且经由从图9所示的绝缘子22下垂的悬吊框24而被悬挂。把该放电框14每隔一个地配置转圈的多个移动电极15。
图11是表示移动电极15结构的立体图，在上部的驱动轮26与下部滚轮28之间挂装有一对环状链条30、30，在该一对环状链条30、30上悬垂有多个集尘极板32，该多个集尘极板32被卡止在其移动方向长度的中间部33的位置，把板面配置成沿气体的流动并且作为整体形成环路。驱动轮26的驱动轴34利用未图示的驱动机构而旋转，该驱动轴34的旋转被向与驱动轮26啮合的一对环状链条30、30传递，使形成环路的多个集尘极板32每隔一个所述放电框14进行转圈移动。
图12是移动电极15下部的配置图，悬垂在环状链条30而下降的集尘极板32在下部滚轮28的位置U回转而转变为上升。在把该刚刚上升的集尘极板32夹住的位置配置有一对旋转刷子36、38(以下把该一对旋转刷子合并叫做刷子机构，以符号40表示)是配置在移动电极15的每个各条通道上。刷子36、38是把金属制的刷子毛向旋转轴植毛而成，为了把附着在集尘极板32表面的粉尘向下方刮落，刷子36顺时针旋转、刷子38逆时针旋转。利用刷子机构40把表面附着的粉尘除去了的集尘极板32顺次上升，在有放电框14的放电区域利用电集尘原理而把排气中的粉尘向其表面捕集，并再次下降。
在上述的移动电极15是大规模装置的情况下，数量成为50～100条通道，由于需要驱动它们的驱动装置和驱动刷子机构40旋转的驱动装置而设备费用巨大，且在刷子机构磨损时，由于有驱动机构而刷子机构的按压余量难于变化，为了确保功能而需要更换刷子机构，则需要费用和时间。
专利文献2表示了使用固定式刷子的电集尘机。该技术使固定式刷子利用自重和重物向集尘电极的金属网按压接触来把粉尘刮落。
专利文献1：特开2001-246286号公报
专利文献2：特开2003-62486号公报
但若在专利文献1的电集尘装置中，采用专利文献2的上述固定式刷子，则有可能由于专利文献1的邻接集尘极板彼此之间产生间隙，而上述固定式刷子进入该间隙，增加集尘极板转圈动作的驱动阻力，相对配置在集尘极板两面的刷子进入上述间隙，有可能刷子之间的毛缠绕而使转圈动作制动。
在利用自重把固定式刷子向集尘电极按压的结构中，刷子磨损并且刷子向集尘电极倾倒，所以使接触角度变化，使粉尘的剥离性能不稳定而难于掌握正确的刮落量。且为了利用刷子和重物的自重来确保按压力，从最初就以刷子倾斜的状态来使用，由于随着使用刷子进行磨损并且向集尘电极更大地倾斜，所以难于确保大的按压余量(向集尘电极的移动量)，难于长时间维持均匀的刮落性能。
专利文献1中，在是大规模装置的情况下，移动电极的数量成为50～100条通道，由于需要驱动它们的驱动装置和驱动刷子机构40旋转的驱动装置而设备费用巨大，且在刷子机构磨损时，由于有驱动机构而刷子机构的按压余量难于变化，为了确保功能而需要更换刷子机构，则需要费用和时间。
专利文献2中，由于是植毛的固定式刷子，所以有时不能通过转圈动作而把集尘电极附着的粉尘充分刮落。即有时有的粉尘牢固地固着在集尘电极上而用植毛的刷子不能把它充分刮落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电集尘装置和刮落装置，减少有关粉尘刮落的成本并提高刮落性能，且能够长期维持均匀的刮落性能。
为了解决上述课题，本发明的移动电极式电集尘装置具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其中，
所述刮落机构具备：向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子、
一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、
经由所述联杆机构而使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构、
为了防止所述刷子向邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙嵌入而限制所述刷子的按压的限制机构。
为了解决上述课题，本发明的移动电极式电集尘装置具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其中，
所述刮落机构具备：向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子、
一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、
经由所述联杆机构而使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构，
所述刷子跨越所述间隙以与所述集尘极板接触的方式被倾斜安装在所述联杆机构上，以防止所述刷子向邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙嵌入。
在上述任一项记载的电集尘装置中，所述联杆机构由平行四边形联杆构成，在所述平行四边形联杆的前端和后端分别安装有所述刷子和所述施力机构。
在上述任一项记载的电集尘装置中，所述施力机构是重物，利用重物的重力而使所述联杆机构转动，把所述刷子向所述移动电极板按压。
在上述任一项记载的电集尘装置中，所述刷子在集尘极板的宽度方向上分开多个排列。
在上述记载的电集尘装置中，所述施力机构被设置在每个所述各刷子上，以通过各自的作用力使分开多个排列的所述各刷子向所述集尘极板按压接触。
一种刮落装置，通过与被洗净体相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：刷净所述被洗净体表面的刷子、一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、经由所述联杆机构而使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构。
在上述记载的刮落装置中，还具备限制所述刷子向所述被洗净体按压的限制机构。在上述记载的刮落装置中，所述联杆机构由平行四边形联杆构成，在所述平行四边形联杆的前端和后端分别安装有所述刷子和所述施力机构。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构是重物，利用重物的重力而使所述联杆机构转动，把所述刷子向所述被洗净体按压。在上述记载的刮落装置中，所述刷子在被洗净体的宽度方向上分开多个排列。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构被设置在每个所述各刷子上，以通过各自的作用力使分开多个排列的所述各刷子向所述集尘极板按压接触。
为了解决上述课题，本发明的电集尘装置具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其中，
所述刮落机构具备：向所述集尘极板的宽度方向延伸的长尺寸状且在转圈方向上多层排列配置的刷子、使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构，
随着所述集尘极板的转圈动作而所述各层刷子把所述集尘极板刷净。
在上述记载的电集尘装置中，设定成位于所述集尘极板转圈方向上游侧层(最初进行刷净的层)的刷子硬度强，位于下游侧层的刷子硬度弱。
在上述记载的电集尘装置中，位于所述集尘极板转圈方向上游侧层(最初进行刷净的层)的所述刷子是板状刷子，位于下游侧层的所述刷子是由许多毛构成的刷子。
在上述记载的电集尘装置中，所述各层刷子跨越所述间隙以与所述集尘极板接触的方式被倾斜安装，以防止所述刷子向所述多个集尘极板邻接的间隙嵌入。
在上述记载的电集尘装置中，为了防止所述刷子向所述多个集尘极板邻接的间隙嵌入，所述施力机构还具备限制所述刷子向所述集尘极板按压的限制机构。
在上述记载的电集尘装置中，所述各层刷子在集尘极板的宽度方向上分开多个排列。
在上述记载的电集尘装置中，所述刷子把在集尘极板的转圈方向上排列的多层刷子在集尘极板的宽度方向上分成多组配置。
在上述记载的电集尘装置中，所述施力机构按所述每个组设置，以通过各自的作用力使所述各组刷子向所述集尘极板按压接触。
一种刮落装置，通过与被洗净体相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：是刷净所述被洗净体表面的刷子且在相对移动的方向上排列配置多层的刷子、使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构，随着所述相对的移动而由所述各层刷子来刷净所述被洗净体。
在上述记载的刮落装置中，所述多层刷子具有不同的硬度强度，把最初刷净所述被洗净体的层设定成强的硬度。在上述记载的刮落装置中，最初刷净所述被洗净体的层的所述刷子是板状刷子，其他层的所述刷子是由许多毛构成的刷子。
一种电集尘装置，具备：箱体，其从气体的入口向出口流动含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其特征在于，所述刮落机构是向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子。根据该特点，被与沿含尘气体流动的所述集尘极板的面接触的长刷子刮落的粉尘虽然沿含尘气体的流动向后方流动，但其飞舞在斗笠状的长尺寸刷子后方附近被防止，能够抑制粉尘的再飞散。
根据本发明，以简单的结构就能够降低电集尘装置的成本，且能够提高并长期间维持粉尘的刮落性能。以简单的结构就能够降低刮落装置的成本，且能够提高并长期间维持刷净被洗净体表面的刮落性能。能够被后方附近的刷子来防止被刷子的各部位刮落的粉尘的飞舞。
为了解决上述课题，本发明的移动电极式电集尘装置具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其中，
所述刮落机构具备：向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子、
一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、
经由所述联杆机构而使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构、
为了防止所述刷子向邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙嵌入而限制所述刷子的按压的限制机构。
为了解决上述课题，本发明的移动电极式电集尘装置具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其中，
所述刮落机构具备：向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子、
一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、
经由所述联杆机构而使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构，
所述刷子跨越所述间隙以与所述集尘极板接触的方式被倾斜安装在所述联杆机构上，以防止所述刷子向邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙嵌入。
在上述任一项记载的电集尘装置中，所述联杆机构由平行四边形联杆构成，在所述平行四边形联杆的前端和后端分别安装有所述刷子和所述施力机构。
在上述任一项记载的电集尘装置中，所述施力机构是重物，利用重物的重力而使所述联杆机构转动，把所述刷子向所述移动电极板按压。
在上述任一项记载的电集尘装置中，所述刷子在集尘极板的宽度方向上分开多个排列。
在上述记载的电集尘装置中，所述施力机构被设置在每个所述各刷子上，以通过各自的作用力使分开多个排列的所述各刷子向所述集尘极板按压接触。
一种刮落装置，通过与被洗净体相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：刷净所述被洗净体表面的刷子、一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构、经由所述联杆机构而使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构。
在上述记载的刮落装置中，还具备限制所述刷子向所述被洗净体按压的限制机构。在上述记载的刮落装置中，所述联杆机构由平行四边形联杆构成，在所述平行四边形联杆的前端和后端分别安装有所述刷子和所述施力机构。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构是重物，利用重物的重力而使所述联杆机构转动，把所述刷子向所述被洗净体按压。在上述记载的刮落装置中，所述刷子在被洗净体的宽度方向上分开多个排列。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构被设置在每个所述各刷子上，以通过各自的作用力使分开多个排列的所述各刷子向所述集尘极板按压接触。
为了解决上述课题，本发明的电集尘装置具备：箱体，其从气体的入口向出口流动有含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其中，
所述刮落机构具备：向所述集尘极板的宽度方向延伸的长尺寸状且在转圈方向上多层排列配置的刷子、使所述刷子向所述集尘极板按压接触的施力机构，
随着所述集尘极板的转圈动作而所述各层刷子把所述集尘极板刷净。
在上述记载的电集尘装置中，设定成位于所述集尘极板转圈方向上游侧层(最初进行刷净的层)的刷子硬度强，位于下游侧层的刷子硬度弱。
在上述记载的电集尘装置中，位于所述集尘极板转圈方向上游侧层(最初进行刷净的层)的所述刷子是板状刷子，位于下游侧层的所述刷子是由许多毛构成的刷子。
在上述记载的电集尘装置中，所述各层刷子跨越所述间隙以与所述集尘极板接触的方式被倾斜安装，以防止所述刷子向所述多个集尘极板邻接的间隙嵌入。
在上述记载的电集尘装置中，为了防止所述刷子向所述多个集尘极板邻接的间隙嵌入，所述施力机构还具备限制所述刷子向所述集尘极板按压的限制机构。
在上述记载的电集尘装置中，所述各层刷子在集尘极板的宽度方向上分开多个排列。
在上述记载的电集尘装置中，所述刷子把在集尘极板的转圈方向上排列的多层刷子在集尘极板的宽度方向上分成多组配置。
在上述记载的电集尘装置中，所述施力机构按所述每个组设置，以通过各自的作用力使所述各组刷子向所述集尘极板按压接触。
一种刮落装置，通过与被洗净体相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：是刷净所述被洗净体表面的刷子且在相对移动的方向上排列配置多层的刷子、使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构，随着所述相对的移动而由所述各层刷子来刷净所述被洗净体。
在上述记载的刮落装置中，所述多层刷子具有不同的硬度强度，把最初刷净所述被洗净体的层设定成强的硬度。在上述记载的刮落装置中，最初刷净所述被洗净体的层的所述刷子是板状刷子，其他层的所述刷子是由许多毛构成的刷子。
一种电集尘装置，具备：箱体，其从气体的入口向出口流动含尘气体；多个放电电极，其被悬挂在所述箱体内的成为集尘区域的气体流路中；多个移动电极，其由悬垂在成对的环状链条的多个集尘极板形成环路并转圈，且具有把所述转圈的集尘极板的面在规定位置进行刷净的刮落机构，其特征在于，所述刮落机构是向宽度方向延伸并与所述集尘极板的面接触的长刷子。根据该特点，被与沿含尘气体流动的所述集尘极板的面接触的长刷子刮落的粉尘虽然沿含尘气体的流动向后方流动，但其飞舞在斗笠状的长尺寸刷子后方附近被防止，能够抑制粉尘的再飞散。
根据本发明，以简单的结构就能够降低电集尘装置的成本，且能够提高并长期间维持粉尘的刮落性能。以简单的结构就能够降低刮落装置的成本，且能够提高并长期间维持刷净被洗净体表面的刮落性能。能够被后方附近的刷子来防止被刷子的各部位刮落的粉尘的飞舞。
附图说明
图1是本发明实施例1移动电极下部的配置图；
图2是实施例1刷子机构的详图；
图3是实施例2刷子机构的立体图；
图4是实施例3刷子机构的立体图；
图5是实施例4刷子机构的立体图；
图6是实施例5刷子机构的详图；
图7是实施例6刷子机构的立体图；
图8是实施例7刷子机构的立体图；
图9是表示电集尘装置一般结构的侧剖视图；
图10是图10的A-A向视图；
图11是表示移动电极一般结构的立体图；
图12是移动电极的一般的下部配置图；
图13是表示刷子角度与刮落量关系的曲线。
图2是实施例1刷子机构的详图；
图3是实施例2刷子机构的立体图；
图4是实施例3刷子机构的立体图；
图5是实施例4刷子机构的立体图；
图6是实施例5刷子机构的详图；
图7是实施例6刷子机构的立体图；
图8是实施例7刷子机构的立体图；
图9是表示电集尘装置一般结构的侧剖视图；
图10是图10的A-A向视图；
图11是表示移动电极一般结构的立体图；
图12是移动电极的一般的下部配置图；
图13是表示刷子角度与刮落量关系的曲线。
具体实施方式
图1是本发明实施例1的下部的配置图。作为电集尘装置的整体结构而与在上述背景技术栏中说明的图9～图13所示的相同，与上述付与同一符号的则表示同一元件。
图1中排列的移动电极15A、15B、15C使悬垂在环状链条30而转圈下降的集尘极板32A、32B、32C在下部滚轮28的位置U回转而转变为上升。在把该刚刚上升的集尘极板32A、32B、32C两面夹住的位置分别配置有刮落机构(刷子机构)40A、40B、40C。
刷子机构40A具备：向宽度方向延伸并与各集尘极板的面接触的一对长刷子1、2、把该刷子支撑在前端的作为联杆机构的平行四边形联杆3、4和固定在该联杆后端的施力机构(重物)5、6，利用该施力机构而把一对刷子1、2向夹住集尘极板32A的箭头方向按压，以把附着在集尘极板32A两面的粉尘刮落。刷子机构40A的上述结构对于刷子机构40B、40C也是同样。
图2是作为刷子机构的一例而详细表示40A的一部分。平行四边形联杆4使相互平行的上边4a和下边4b相对集尘极板32A垂直，且把下边4b的后端被电集尘装置的固定梁(固定部件)7固定，在所述上边4a的前端朝向集尘极板32A固定着长刷子2。在所述两边4a、4b自由旋转地与前方的边4c和后方的边4d连结，后方的边4c从与边4b连结的支点4e弯曲而向下方延伸，在其下端安装有重物(施力机构)6。
重物6利用其重力(箭头)进行驱动平行四边形联杆4而使其上边4a向箭头方向移动。因此，固定在上边4a的刷子2经由平行四边形联杆4而向箭头方向施力，与集尘极板32A按压接触。调整重物的重量以使该按压力能够得到由刷子2把附着在集尘极板32A的粉尘刮落的合适的压力。
所述刷子2是把金属丝状的金属毛捆成束构成的金属刷子，使从与集尘极板32A表面垂直的线仅以角度α(0°～45°)与集尘极板32A的行进方向(朝向上)倾斜接触的方式把所述刷子被所述上边4a固定。该刷子2的倾斜角α被设定成粉尘刮落效率好的角度。由于作为联杆机构是经由平行四边形联杆4，所以即使刷子2磨损，也是向集尘极板32A的方向平行移动而所述角度α保持一定。
图13是表示所述角度α与刮落量关系的曲线。纵轴表示刮落后的粉尘残留量(残留粉尘的厚度)水平(相对值)，横轴表示刮落次数，表示角度α是0°、45°、60°的情况。看该图则了解到，刮落后的残留量是在角度0°和45°少而在角度60°多。即，只要把角度α设定成是0°～45°，就能够进行效率良好的刮落。该理由认为是α越小则与集尘极板接触的刷子的毛尖根数就越多的缘故。
通过调整平行四边形联杆4的前方的边4c和后方的边4d的竖立角度而能够任意设定刷子2向集尘极板32A的移动余量。即，在在图2中，所述两个边4c、4d是向左侧倾斜，但在开始使用时把它设定成垂直的情况下，能够把从该垂直位置向所述集尘极板32A的移动余量取的更大，即使随着使用而刷子磨损，也能够更长期地维持刮落性能。
因此，根据本实施例，把刷子2以一定角度长期地向集尘极板32A表面按压来刮落粉尘，能够从使用开始就长期地维持一定的刮落量。
图1、图2记载的移动电极15把多个所述集尘极板(32A、32B、32C)悬垂于环状链条30，在通过转动而在下部滚轮28的位置U回转时，为了动作容易而在邻接的集尘极板32A之间设置有规定宽度的间隙31。如前所述，由于所述刷子2利用重物6的重力而一直向集尘极板32A按压接触，所以前端的毛就向所述间隙31(间隔W)进入。
在该前端的毛向间隙31进入浅的情况下没有问题，若进入得深，则增加集尘极板转圈动作的驱动阻力，在如图1所示，在与集尘极板两面相对配置刷子的情况下，从两侧进入到所述间隙31的刷子之间的毛就有可能缠绕而使转圈动作制动。
8是为了不使所述刷子的毛深深地进入到所述集尘极板彼此之间的间隙而用于限制重物6移动范围的挡块(限制机构)。重物6通过以平行四边形后方的边4c的支点4e为中心转动而向图2的箭头方向移动，而挡块8被固定部件7固定以限制移动。因此，重物6利用重力而一直使刷子2向集尘极板32A的面按压，但在刷子2通过间隙31时，当前端的毛少许进入间隙31，则向图2的箭头方向移动而下端与挡块8抵接，过量的移动被限制，并且刷子2的移动被限制。因此，能够防止刷子2前端的毛向间隙31进入得深。
图3是表示本发明实施例2主要部分的立体图。在本实施例2中，所述长刷子2跨越邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙31(高度W)，以与集尘极板的面接触(与所述间隙31交叉地接触)的方式，相对集尘极板转圈方向倾斜安装在所述联杆机构上。通过这种结构，由于长刷子2前端的毛是长尺寸的一部分一直与所述集尘极板的面接触，所以不会深深地进入间隙31。即，通过长刷子2跨越间隙31并且与集尘极板的面接触，使集尘极板作为挡块起作用。这时刷子2的倾斜角度被设定为相对集尘极板32的宽度(横)方向(间隙31的长度方向)是5°～45°。
图4是表示本发明实施例3主要部分的立体图。本实施例把上述实施例2的长刷子2两组向相同方向倾斜排列配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。横向排列的刷子使其刮落量的范围稍微重叠地配置。两组平行四边形4是上下平行的边4a、4b大致成为水平地向固定部件7固定，刷子2倾斜被安装在边4a上。各平行四边形联杆4分别地设置有重物6，能够分别地向各组的刷子施加按压力(作用力)。
若刷子2的长尺寸长度过长，则产生挠曲，有可能不能充分确保刷子两端向集尘极板32的按压力。根据本实施例，由于通过把刷子2分割地设置多个而使每一个刷子变短来减少挠曲，所以能够使来自上边4a的按压力向刷子的整个长度传递，能够减少刮落不均匀。
由于集尘极板32是使板面沿锅炉排气的流动配置，所以宽度方向的一端位于气体的上游，而另一端位于下游，有时粉尘的厚度则沿宽度方向出现不均匀。本实施例由于能够各自地向各组的刷子施加按压力(作用力)，所以为了提高刮落力而把集尘极板粉尘厚的区域的重物设定得比其他的重，能够谋求刮落后的粉尘的残留量均匀化。
图5是表示本发明实施例4主要部分的立体图。本实施例把两组长刷子2向相互反向倾斜排列配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。图4的实施例3中由于使两组刷子2向相同方向倾斜，所以随着转圈移动而刷子2向宽度方向的一侧按压，有使集尘极板32不正的倾向。图4是集尘极板32被向逆时针方向倾斜的两组刷子2向宽度方向的右侧按压，有可能是向右偏地进行转圈移动。在本实施例中，由于使两组刷子2向相互相反的方向倾斜，所以由刷子给予集尘极板的按压力被抵消而没有上述之虞。把各刷子2向集尘极板32端部朝向下地倾斜安装，这种倾斜由于使集尘极板32的粉尘被刷子2向集尘极板32的两端方向刮落而落下，所以能够减少粉尘向平行四边形4落下，能够更减少平行四边形4的恶化。
上述各实施例中作为联杆机构而使用了平行四边形联杆，但并不限定于此，例如也可以在图2中仅使用边4b和4c，在边4c的前端设置刷子2。作为施力机构是使用了重物，但也可以代替它而使用施力弹簧。
且在上述实施例中，作为限制刷子移动的限制机构而使用了限制重物移动的挡块，但也可以代替它而例如是限制平行四边形联杆和刷子移动范围的结构。
上述各实施例说明了电集尘装置，本发明替代集尘极板而还能够适用其他的被洗净体。若表示结构(符号表示对应的部分)则如下所述。
一种刮落装置，通过与被洗净体(32)相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：沿所述被洗净体表面的刷子(1、2)、一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构(4)和经由所述联杆机构而使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构(5、6)。在上述记载的刮落装置中，还具备限制所述刷子向所述被洗净体按压的限制机构(8)。
在上述记载的刮落装置中，所述联杆机构由平行四边形联杆(4)构成，在所述平行四边形联杆的前端和后端分别安装有所述刷子和所述施力机构。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构是重物，利用重物的重力而使所述联杆机构转动，把所述刷子向所述被洗净体按压。在上述记载的刮落装置中，所述刷子在被洗净体的宽度方向上分开多个排列。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构被设置在每个所述各刷子上，以通过各自的作用力使分开多个排列的所述各刷子向所述集尘极板按压接触。利用上述各结构则能够得到与上述电集尘装置的实施例同等的效果
下面说明本发明的实施例5。由于实施例5移动电极下部的配置与图1相同而省略说明，说明图6以后。
图6详细表示了图1所示刷子机构40的右半部分。刷子沿集尘极板32的转圈方向(行进方向)而由从下游侧(图2中的上侧)向上游侧(图2中的下侧，最初进行刷净的侧)顺序的2a、2b、2c三层长刷子构成。关于各刷子2a、2b、2c的关联结构则由于与图2的实施例1相同而省略说明。
图6中，所述刷子2a和2b是把金属丝状的金属毛捆成束构成的金属刷子，刷子2c是由金属或合成树脂构成的板(板状)刷。各刷子的硬度强度被设定成：板状刷子2c最强(刚性高)，刷子2a弱(刚性低)，刷子2b是其中间强度。通过这样设定而把向集尘极板32的面附着的粉尘中牢固固着的粉尘最初就被刷净层(上游侧的层)的板状刷子2c进行粗刮落，接着由刷净层的刷子2b进行中间的精刮落，最后由刷净层(下游侧的层)的刷子2a进行最终的精刮落，能够得到与以往旋转刷子同样的刮落性能。
说明所述刷子的硬度强度与刮落的关系，硬度强(刚性高)的板状刷子以强的压力与集尘极板接触但贴紧性差，适合刮落硬且大的粉尘，硬度弱(刚性低)的植毛的刷子等以弱的压力与集尘极板接触但贴紧性好，所以适合刮落微细的粉尘。因此，通过以各层硬度强度不同的刷子来连续多次地刮落各种粉尘而能够提高刮落性能。由于集尘极板32一直流动含尘排气，所以不一会儿就立刻有其他粉尘附着。因此如图6那样把硬度强的刷子配置在上游侧来进行粗刮落，然后马上由硬度弱的刷子来把粗刮落残留的微细粉尘进行刮落，作为整体而能够得到高的刮落性能。
上述刮落性能在图13中也能够被确认。图10是角度α与刮落量关系的曲线，同时也是刮落次数与刮落量关系的曲线。与第一次刮落后的情况进行比较，则第二次、第三次刮落后的粉尘残留量(残留粉尘的厚度)水平减少，特别是第二次刮落后的粉尘残留量显著减少。本实施例是利用三层刷子2a、2b、2c在集尘极板32通过时连续进行三次刮落。
图7是表示本发明实施例6主要部分的立体图。本实施例把图6所示的长刷子2a、2c分成多个排列而与集尘极板行进方向倾斜地分两层配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。横向排列的刷子使其刮落量的范围稍微重叠地配置。
与图6同样地，各刷子2a、2c被固定在平行四边形联杆4，各平行四边形联杆4被固定部件7a、7c固定，重物6a、6c被安装在向后方的边4d的下方延伸的下端。由于该各重物被贯通后方的边4d和下方的边4b的连结支点4e的连结轴11a、11d所连结，所以横向排列的刷子以每各层均等且各自的压力向集尘极板32按压。
根据本实施例6，由于通过把刷子2a、2c横向分割成多个地排列设置而能够把每一个刷子变短来减少挠曲，所以能够使来自上边4a的按压力向刷子的整个长度传递，能够减少刮落不均匀。由于能够以每层各自的压力把刷子向集尘极板按压，所以能够控制每层的刮落量，能够作为整体来设定效率良好的刮落性能。
图8是表示本发明实施例7主要部分的立体图。本实施例把图6所示的长尺寸三层刷子2a、2b、2c与集尘极板32的行进方向倾斜并且分成五组配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。横向排列的刷子使其刮落量的范围稍微重叠地配置。
与图7同样地，各刷子2a、2b、2c被固定在平行四边形联杆4，不同之处在于，各组的三层刷子经由连结板9(以虚线表示)而被固定在一个平行四边形联杆。各刷子被连结板9倾斜固定，连结板9被固定于平行四边形联杆4的上边4a，而平行四边形联杆4的后边4d被固定在一个固定部件(固定梁)7。重物6被个别设置在各组的平行四边形联杆4，能够向各组的刷子施加各自的按压力(作用力)。
根据本实施例7，由于通过把刷子横向分割成多个地排列设置而能够使每一个刷子变得比实施例2短，能够对各刷子长度的整体充分确保按压力。由于集尘极板32是使板面沿锅炉排气的流动配置，所以宽度方向的一端位于气体的上游，而另一端位于下游，有时被集尘的粉尘的厚度沿宽度方向出现不均匀。本实施例由于能够各自地向各组的刷子施加按压力(作用力)，所以为了提高刮落力而把集尘极板粉尘厚的区域重物设定得更重，能够谋求刮落后的粉尘的残留量均匀化。
上述各实施例中作为联杆机构而使用了平行四边形联杆，但并不限定于此，例如也可以在图2中仅使用边4b和4c，在边4c的前端设置刷子2。作为施力机构是使用了重物，但也可以代替它而使用施力弹簧。
且在上述实施例中，作为限制刷子移动的限制机构而使用了限制重物移动的挡块，但也可以代替它而例如是限制平行四边形联杆和刷子移动范围的结构。
上述各实施例说明了电集尘装置，本发明替代集尘极板而还能够适用其他的被洗净体。若表示结构(符号表示对应的部分)则如下。
一种刮落装置，通过与被洗净体(32)相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：是刷净所述被洗净体表面的刷子且相对移动的方向被多层排列配置的刷子(2a、2b、2c)和使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构(5、6)，随着所述的相对移动而由各层刷子来刷净所述被洗净体。在上述记载的刮落装置中，所述多层刷子具有不同的硬度强度，最初刷净所述被洗净体的层被设定成强的硬度。在上述记载的刮落装置中，所述刷子在最初刷净所述被洗净体的层是板状刷子(2c)，在其他层是由许多毛构成的刷子。利用上述各结构则能够得到与上述电集尘装置的实施例同等的效果。
图1中排列的移动电极15A、15B、15C使悬垂在环状链条30而转圈下降的集尘极板32A、32B、32C在下部滚轮28的位置U回转而转变为上升。在把该刚刚上升的集尘极板32A、32B、32C两面夹住的位置分别配置有刮落机构(刷子机构)40A、40B、40C。
刷子机构40A具备：向宽度方向延伸并与各集尘极板的面接触的一对长刷子1、2、把该刷子支撑在前端的作为联杆机构的平行四边形联杆3、4和固定在该联杆后端的施力机构(重物)5、6，利用该施力机构而把一对刷子1、2向夹住集尘极板32A的箭头方向按压，以把附着在集尘极板32A两面的粉尘刮落。刷子机构40A的上述结构对于刷子机构40B、40C也是同样。
图2是作为刷子机构的一例而详细表示40A的一部分。平行四边形联杆4使相互平行的上边4a和下边4b相对集尘极板32A垂直，且把下边4b的后端被电集尘装置的固定梁(固定部件)7固定，在所述上边4a的前端朝向集尘极板32A固定着长刷子2。在所述两边4a、4b自由旋转地与前方的边4c和后方的边4d连结，后方的边4c从与边4b连结的支点4e弯曲而向下方延伸，在其下端安装有重物(施力机构)6。
重物6利用其重力(箭头)进行驱动平行四边形联杆4而使其上边4a向箭头方向移动。因此，固定在上边4a的刷子2经由平行四边形联杆4而向箭头方向施力，与集尘极板32A按压接触。调整重物的重量以使该按压力能够得到由刷子2把附着在集尘极板32A的粉尘刮落的合适的压力。
所述刷子2是把金属丝状的金属毛捆成束构成的金属刷子，使从与集尘极板32A表面垂直的线仅以角度α(0°～45°)与集尘极板32A的行进方向(朝向上)倾斜接触的方式把所述刷子被所述上边4a固定。该刷子2的倾斜角α被设定成粉尘刮落效率好的角度。由于作为联杆机构是经由平行四边形联杆4，所以即使刷子2磨损，也是向集尘极板32A的方向平行移动而所述角度α保持一定。
图13是表示所述角度α与刮落量关系的曲线。纵轴表示刮落后的粉尘残留量(残留粉尘的厚度)水平(相对值)，横轴表示刮落次数，表示角度α是0°、45°、60°的情况。看该图则了解到，刮落后的残留量是在角度0°和45°少而在角度60°多。即，只要把角度α设定成是0°～45°，就能够进行效率良好的刮落。该理由认为是α越小则与集尘极板接触的刷子的毛尖根数就越多的缘故。
通过调整平行四边形联杆4的前方的边4c和后方的边4d的竖立角度而能够任意设定刷子2向集尘极板32A的移动余量。即，在在图2中，所述两个边4c、4d是向左侧倾斜，但在开始使用时把它设定成垂直的情况下，能够把从该垂直位置向所述集尘极板32A的移动余量取的更大，即使随着使用而刷子磨损，也能够更长期地维持刮落性能。
因此，根据本实施例，把刷子2以一定角度长期地向集尘极板32A表面按压来刮落粉尘，能够从使用开始就长期地维持一定的刮落量。
图1、图2记载的移动电极15把多个所述集尘极板(32A、32B、32C)悬垂于环状链条30，在通过转动而在下部滚轮28的位置U回转时，为了动作容易而在邻接的集尘极板32A之间设置有规定宽度的间隙31。如前所述，由于所述刷子2利用重物6的重力而一直向集尘极板32A按压接触，所以前端的毛就向所述间隙31(间隔W)进入。
在该前端的毛向间隙31进入浅的情况下没有问题，若进入得深，则增加集尘极板转圈动作的驱动阻力，在如图1所示，在与集尘极板两面相对配置刷子的情况下，从两侧进入到所述间隙31的刷子之间的毛就有可能缠绕而使转圈动作制动。
8是为了不使所述刷子的毛深深地进入到所述集尘极板彼此之间的间隙而用于限制重物6移动范围的挡块(限制机构)。重物6通过以平行四边形后方的边4c的支点4e为中心转动而向图2的箭头方向移动，而挡块8被固定部件7固定以限制移动。因此，重物6利用重力而一直使刷子2向集尘极板32A的面按压，但在刷子2通过间隙31时，当前端的毛少许进入间隙31，则向图2的箭头方向移动而下端与挡块8抵接，过量的移动被限制，并且刷子2的移动被限制。因此，能够防止刷子2前端的毛向间隙31进入得深。
图3是表示本发明实施例2主要部分的立体图。在本实施例2中，所述长刷子2跨越邻接的所述集尘极板彼此之间的间隙31(高度W)，以与集尘极板的面接触(与所述间隙31交叉地接触)的方式，相对集尘极板转圈方向倾斜安装在所述联杆机构上。通过这种结构，由于长刷子2前端的毛是长尺寸的一部分一直与所述集尘极板的面接触，所以不会深深地进入间隙31。即，通过长刷子2跨越间隙31并且与集尘极板的面接触，使集尘极板作为挡块起作用。这时刷子2的倾斜角度被设定为相对集尘极板32的宽度(横)方向(间隙31的长度方向)是5°～45°。
图4是表示本发明实施例3主要部分的立体图。本实施例把上述实施例2的长刷子2两组向相同方向倾斜排列配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。横向排列的刷子使其刮落量的范围稍微重叠地配置。两组平行四边形4是上下平行的边4a、4b大致成为水平地向固定部件7固定，刷子2倾斜被安装在边4a上。各平行四边形联杆4分别地设置有重物6，能够分别地向各组的刷子施加按压力(作用力)。
若刷子2的长尺寸长度过长，则产生挠曲，有可能不能充分确保刷子两端向集尘极板32的按压力。根据本实施例，由于通过把刷子2分割地设置多个而使每一个刷子变短来减少挠曲，所以能够使来自上边4a的按压力向刷子的整个长度传递，能够减少刮落不均匀。
由于集尘极板32是使板面沿锅炉排气的流动配置，所以宽度方向的一端位于气体的上游，而另一端位于下游，有时粉尘的厚度则沿宽度方向出现不均匀。本实施例由于能够各自地向各组的刷子施加按压力(作用力)，所以为了提高刮落力而把集尘极板粉尘厚的区域的重物设定得比其他的重，能够谋求刮落后的粉尘的残留量均匀化。
图5是表示本发明实施例4主要部分的立体图。本实施例把两组长刷子2向相互反向倾斜排列配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。图4的实施例3中由于使两组刷子2向相同方向倾斜，所以随着转圈移动而刷子2向宽度方向的一侧按压，有使集尘极板32不正的倾向。图4是集尘极板32被向逆时针方向倾斜的两组刷子2向宽度方向的右侧按压，有可能是向右偏地进行转圈移动。在本实施例中，由于使两组刷子2向相互相反的方向倾斜，所以由刷子给予集尘极板的按压力被抵消而没有上述之虞。把各刷子2向集尘极板32端部朝向下地倾斜安装，这种倾斜由于使集尘极板32的粉尘被刷子2向集尘极板32的两端方向刮落而落下，所以能够减少粉尘向平行四边形4落下，能够更减少平行四边形4的恶化。
上述各实施例中作为联杆机构而使用了平行四边形联杆，但并不限定于此，例如也可以在图2中仅使用边4b和4c，在边4c的前端设置刷子2。作为施力机构是使用了重物，但也可以代替它而使用施力弹簧。
且在上述实施例中，作为限制刷子移动的限制机构而使用了限制重物移动的挡块，但也可以代替它而例如是限制平行四边形联杆和刷子移动范围的结构。
上述各实施例说明了电集尘装置，本发明替代集尘极板而还能够适用其他的被洗净体。若表示结构(符号表示对应的部分)则如下所述。
一种刮落装置，通过与被洗净体(32)相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：沿所述被洗净体表面的刷子(1、2)、一端安装有所述刷子而另一端被固定部件固定的联杆机构(4)和经由所述联杆机构而使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构(5、6)。在上述记载的刮落装置中，还具备限制所述刷子向所述被洗净体按压的限制机构(8)。
在上述记载的刮落装置中，所述联杆机构由平行四边形联杆(4)构成，在所述平行四边形联杆的前端和后端分别安装有所述刷子和所述施力机构。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构是重物，利用重物的重力而使所述联杆机构转动，把所述刷子向所述被洗净体按压。在上述记载的刮落装置中，所述刷子在被洗净体的宽度方向上分开多个排列。在上述记载的刮落装置中，所述施力机构被设置在每个所述各刷子上，以通过各自的作用力使分开多个排列的所述各刷子向所述集尘极板按压接触。利用上述各结构则能够得到与上述电集尘装置的实施例同等的效果
下面说明本发明的实施例5。由于实施例5移动电极下部的配置与图1相同而省略说明，说明图6以后。
图6详细表示了图1所示刷子机构40的右半部分。刷子沿集尘极板32的转圈方向(行进方向)而由从下游侧(图2中的上侧)向上游侧(图2中的下侧，最初进行刷净的侧)顺序的2a、2b、2c三层长刷子构成。关于各刷子2a、2b、2c的关联结构则由于与图2的实施例1相同而省略说明。
图6中，所述刷子2a和2b是把金属丝状的金属毛捆成束构成的金属刷子，刷子2c是由金属或合成树脂构成的板(板状)刷。各刷子的硬度强度被设定成：板状刷子2c最强(刚性高)，刷子2a弱(刚性低)，刷子2b是其中间强度。通过这样设定而把向集尘极板32的面附着的粉尘中牢固固着的粉尘最初就被刷净层(上游侧的层)的板状刷子2c进行粗刮落，接着由刷净层的刷子2b进行中间的精刮落，最后由刷净层(下游侧的层)的刷子2a进行最终的精刮落，能够得到与以往旋转刷子同样的刮落性能。
说明所述刷子的硬度强度与刮落的关系，硬度强(刚性高)的板状刷子以强的压力与集尘极板接触但贴紧性差，适合刮落硬且大的粉尘，硬度弱(刚性低)的植毛的刷子等以弱的压力与集尘极板接触但贴紧性好，所以适合刮落微细的粉尘。因此，通过以各层硬度强度不同的刷子来连续多次地刮落各种粉尘而能够提高刮落性能。由于集尘极板32一直流动含尘排气，所以不一会儿就立刻有其他粉尘附着。因此如图6那样把硬度强的刷子配置在上游侧来进行粗刮落，然后马上由硬度弱的刷子来把粗刮落残留的微细粉尘进行刮落，作为整体而能够得到高的刮落性能。
上述刮落性能在图13中也能够被确认。图10是角度α与刮落量关系的曲线，同时也是刮落次数与刮落量关系的曲线。与第一次刮落后的情况进行比较，则第二次、第三次刮落后的粉尘残留量(残留粉尘的厚度)水平减少，特别是第二次刮落后的粉尘残留量显著减少。本实施例是利用三层刷子2a、2b、2c在集尘极板32通过时连续进行三次刮落。
图7是表示本发明实施例6主要部分的立体图。本实施例把图6所示的长刷子2a、2c分成多个排列而与集尘极板行进方向倾斜地分两层配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。横向排列的刷子使其刮落量的范围稍微重叠地配置。
与图6同样地，各刷子2a、2c被固定在平行四边形联杆4，各平行四边形联杆4被固定部件7a、7c固定，重物6a、6c被安装在向后方的边4d的下方延伸的下端。由于该各重物被贯通后方的边4d和下方的边4b的连结支点4e的连结轴11a、11d所连结，所以横向排列的刷子以每各层均等且各自的压力向集尘极板32按压。
根据本实施例6，由于通过把刷子2a、2c横向分割成多个地排列设置而能够把每一个刷子变短来减少挠曲，所以能够使来自上边4a的按压力向刷子的整个长度传递，能够减少刮落不均匀。由于能够以每层各自的压力把刷子向集尘极板按压，所以能够控制每层的刮落量，能够作为整体来设定效率良好的刮落性能。
图8是表示本发明实施例7主要部分的立体图。本实施例把图6所示的长尺寸三层刷子2a、2b、2c与集尘极板32的行进方向倾斜并且分成五组配置在集尘极板32的宽度(横)方向上。横向排列的刷子使其刮落量的范围稍微重叠地配置。
与图7同样地，各刷子2a、2b、2c被固定在平行四边形联杆4，不同之处在于，各组的三层刷子经由连结板9(以虚线表示)而被固定在一个平行四边形联杆。各刷子被连结板9倾斜固定，连结板9被固定于平行四边形联杆4的上边4a，而平行四边形联杆4的后边4d被固定在一个固定部件(固定梁)7。重物6被个别设置在各组的平行四边形联杆4，能够向各组的刷子施加各自的按压力(作用力)。
根据本实施例7，由于通过把刷子横向分割成多个地排列设置而能够使每一个刷子变得比实施例2短，能够对各刷子长度的整体充分确保按压力。由于集尘极板32是使板面沿锅炉排气的流动配置，所以宽度方向的一端位于气体的上游，而另一端位于下游，有时被集尘的粉尘的厚度沿宽度方向出现不均匀。本实施例由于能够各自地向各组的刷子施加按压力(作用力)，所以为了提高刮落力而把集尘极板粉尘厚的区域重物设定得更重，能够谋求刮落后的粉尘的残留量均匀化。
上述各实施例中作为联杆机构而使用了平行四边形联杆，但并不限定于此，例如也可以在图2中仅使用边4b和4c，在边4c的前端设置刷子2。作为施力机构是使用了重物，但也可以代替它而使用施力弹簧。
且在上述实施例中，作为限制刷子移动的限制机构而使用了限制重物移动的挡块，但也可以代替它而例如是限制平行四边形联杆和刷子移动范围的结构。
上述各实施例说明了电集尘装置，本发明替代集尘极板而还能够适用其他的被洗净体。若表示结构(符号表示对应的部分)则如下。
一种刮落装置，通过与被洗净体(32)相对移动来刷净被洗净体的表面，其中，具备：是刷净所述被洗净体表面的刷子且相对移动的方向被多层排列配置的刷子(2a、2b、2c)和使所述刷子向所述被洗净体按压接触的施力机构(5、6)，随着所述的相对移动而由各层刷子来刷净所述被洗净体。在上述记载的刮落装置中，所述多层刷子具有不同的硬度强度，最初刷净所述被洗净体的层被设定成强的硬度。在上述记载的刮落装置中，所述刷子在最初刷净所述被洗净体的层是板状刷子(2c)，在其他层是由许多毛构成的刷子。利用上述各结构则能够得到与上述电集尘装置的实施例同等的效果。