一种工件的涂装方法

摘要

本发明公开了一种工件的涂装方法，其步骤如下：首先将喷好底色的工件放入滚喷机的滚筒内，使随之滚筒抛滚；然后，将与底色颜色反差明显的油漆喷向筒内滚动的工件；喷完油漆后，停止滚筒转动，让工件上的油漆在滚筒内烤干或取出输送到带式隧道炉烘干。将喷好底色的工件放进滚筒内，随着滚筒的转动，油漆就会自然充分牢固地吸附在工件的表面，整个过程基本是全自动进行，便于加工、省时省力省油漆，因工件互相滚动会产生自然又明显的双彩纹路，本发明制作出来的工件色彩斑斓、自然完美、生产成本低，并且可有效减少废气废油漆的污染。

权利要求

1.一种工件的涂装方法，其特征在于如下步骤：

a、将喷好底色的工件放入滚喷机的滚筒内，使随之滚筒抛滚；

b、将与底色颜色反差明显的油漆喷向筒内滚动的工件；

c、喷完油漆后，停止滚筒转动，让工件上的油漆在滚筒内烤干或取出输送到带式隧道炉烘干。

2.根据权利要求1所述的一种工件的涂装方法，其特征在于：5KG的工件配10克油漆来喷工件。

3.根据权利要求1所述的一种工件的涂装方法，其特征在于：将抛滚材料放入滚喷机滚筒内，选用与上述烘干的工件油漆颜色反差较大的油漆喷向抛滚材料，然后将上述烘干的工件放入滚筒内使之随染有油漆的抛滚材料抛滚，接着停止滚筒转动再烘干工件。

4.根据权利要求3所述的一种工件的涂装方法，其特征在于：所述抛滚材料为圆石珠，直径为6～8mm。

5.根据权利要求3所述的一种工件的涂装方法，其特征在于：5KG的工件配10克油漆来喷抛滚材料。

6.根据权利要求3、4或5所述的一种工件的涂装方法，其特征在于：抛滚材料与工件一起抛滚的时间为30秒。

说明书

一种工件的涂装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种将涂料涂装在工件表面的方法。

背景技术

[0002] 目前，将涂料涂装在工件表面的方法主要有如下三种方法：一种是通过刷子或毛笔将涂料涂到工件上，另一种是利用喷枪将涂料喷到工件上，或者采用转印的方法将涂料印在工件上。然而，利用上述方法将涂料涂到工件上费时费力，事倍工半；而且表面的涂层不够逼真，颜色单一，比较死板，使用上一段时间或受外力碰撞冲击，油漆就会脱落，影响外观。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于加工、省时省力的工件涂装加工方法，这样的方法可制造出色彩斑斓、自然完美、成本低、涂层可与工件本体牢固结合的工件。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件的涂装方法，其特征在于如下步骤：一种工件的涂装方法，其特征在于如下步骤：

[0005] a、将喷好底色的工件放入滚喷机的滚筒内，使随之滚筒抛滚；

[0006] b、将与底色颜色反差明显的油漆喷向筒内滚动的工件；

[0007] c、喷完油漆后，停止滚筒转动，让工件上的油漆在滚筒内烤干或取出输送到带式隧道炉烘干。

[0008] 其中，5KG的工件配10克油漆来喷工件。

[0009] 其中，将抛滚材料放入滚喷机滚筒内，选用与上述烘干的工件油漆颜色反差较大的油漆喷向抛滚材料，然后将上述烘干的工件放入滚筒内使之随染有油漆的抛滚材料抛滚，接着停止滚筒转动再烘干工件。

[0010] 其中，所述抛滚材料为圆石珠，直径为6～8mm。

[0011] 其中，5KG的工件配10克油漆来喷抛滚材料。

[0012] 其中，抛滚材料与工件一起抛滚的时间为30秒。

[0013] 本发明的有益效果是：将喷好底色的工件放进滚筒内，随着滚筒的转动，油漆就会自然充分牢固地吸附在工件的表面，整个过程基本是全自动进行，便于加工、省时省力省油漆，因工件互相滚动会产生自然又明显的双彩纹路，制作出来的工件色彩斑斓、自然完美、生产成本低，并且可有效减少废气废油漆的污染。本发明制作出来的工件，附加值高，值得推广应用。

具体实施方式

[0014] 一种工件的涂装方法，其步骤如下：首先将喷好底色(如黑色、白色或红色等)的工件放入滚喷机的滚筒内，使随之滚筒抛滚；然后，将与底色颜色反差明显的油漆喷向筒内