回转机构针销孔的加工工艺

摘要

本发明公开一种回转机构针销孔的加工工艺，包括以下步骤：加工工装；找正第一个孔；将定位工装上的第二个孔与须加工的第一个孔的孔心重合；将动力头滑台连接在横梁上，将镗杆固定在动力头内；将镗杆穿过定位工装上的第二个孔，并与第一个需加工的孔同心，进行加工；第一个孔加工好后转动回转机构，把第一个孔与定位工装上的第一个孔用工艺轴装配好；将镗杆穿过定位工装上的第二个孔，并与第二个需加工的孔同心，进行粗加工，之后依次类推；加工后检验孔距误差并做好标记；校镗杆，将镗杆装置与动力头滑台连接；镗杆与定位工装进行配合，之后进行精加工。本发明具有操作方便、省时省力、精度高的优点。

权利要求

1.一种回转机构针销孔的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、在大型数控加工中心上加工工装，其中定位工装的孔距误差小于0.01mm；

B、对针销孔进行粗加工：

(1)、通过划线来找正回转机构(1)上的第一个待加工的孔；

(2)、将定位工装上的第二个孔调到与划好线的须加工的第一个孔的孔心重合；

(3)、将动力头滑台配好配重(2)后连接在回转机床(3)上的横梁(4)上，并且可调伸缩，动力头在垂直平面内的调节采用档块螺栓可调式，再将镗杆固定在动力头内；

(4)、将镗杆穿过定位工装上的第二个孔并调好与回转机构(1)上的第一个需加工的孔同心，同时用水平仪在镗杆与定位工装互成90°的地方，将回转机构(1)调整水平，进行加工；

(5)、回转机构(1)上的第一个孔加工好后转动回转机构(1)，把加工好的第一个孔与定位工装上的第一个孔用工艺轴装配好；

(6)、将镗杆穿过定位工装上的第二个孔并调好与回转机构(1)上的第二个需加工的孔同心，进行加工，之后依次类推，所有粗加工的孔放8～12mm余量待精加工；

(7)、加工后检验孔距误差并做好标记；

C、对针销孔进行精加工：

(1)、用在数控加工中心上加工的五孔工装来校镗杆，镗杆采用两点可调支承，镗套采用无磨损式滚动轴承，将镗杆装置与动力头滑台用万向节连接，镗杆的垂直度误差用水平仪调节控制在0.02mm以内；

(2)、镗杆采用空心铜套与定位工装进行配合，之后进行加工；

(3)、通过镗杆装置加工的每个孔的位置精调至偏差小于0.05mm，精加工后的针销孔的每个孔的位置偏差在0.10mm之内，每个孔垂直度误差在0.15mm之内，孔径公差在0.05mm之内。

说明书

回转机构针销孔的加工工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种回转机构针销孔的加工工艺。背景技术：

[0002] 目前，回转机床是由超大回转轴承改装的，超大回转轴承安装于相配的滚筒中，此装置中回转机床并不主动旋转，只是被动绕节圆圆心转动，而针销孔加工所能达到的精度直接决定浮吊的回转误差和使用寿命，以往加工针销孔只是靠人工在回转机构上拉尺寻找分度圆位置，之后进行标记，最后用一般的打孔工具进行孔的加工，这样靠人工拉尺并加工的孔，误差很大，而且费时费力，也影响了整个回转机构的质量。发明内容：

[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、精度高的回转机构针销孔的加工工艺。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种回转机构针销孔的加工工艺，包括以下步骤：

[0005] A、在大型数控加工中心上加工工装，其中定位工装的孔距误差小于0.01mm；

[0006] B、对针销孔进行粗加工：

[0007] (1)、通过划线来找正回转机构上的第一个待加工的孔；

[0008] (2)、将定位工装上的第二个孔调到与划好线的须加工的第一个孔的孔心重合；

[0009] (3)、将动力头滑台配好配重后连接在回转机床横梁上，并且可调伸缩，动力头在垂直平面内的调节采用档块螺栓可调式，再将镗杆固定在动力头内；

[0010] (4)、将镗杆穿过定位工装上的第二个孔并调好与回转机构上的第一个需加工的孔同心，同时用水平仪在镗杆与定位工装互成90°的地方，将回转机构调整水平，进行加工；

[0011] (5)、回转机构上的第一个孔加工好后转动回转机构，把加工好的第一个孔与定位工装上的第一个孔用工艺轴装配好；

[0012] (6)、将镗杆穿过定位工装上的第二个孔并调好与回转机构上的第二个需加工的孔同心，进行加工，之后依次类推，所有粗加工的孔放8～12mm余量待精加工；

[0013] (7)、加工后检验孔距误差并做好标记；

[0014] C、对针销孔进行精加工：

[0015] (1)、用在数控加工中心上加工的五孔工装来校镗杆，镗杆采用两点可调支承，镗套采用无磨损式滚动轴承，将镗杆装置与动力头滑台用万向节连接，镗杆的垂直度误差用水平仪调节控制在0.02mm以内；

[0016] (2)、镗杆采用空心铜套与定位工装进行配合，之后进行加工；

[0017] (3)、通过镗杆装置加工的每个孔的位置精调至偏差小于0.05mm，精加工后的针销孔的每个孔的位置偏差在0.10mm之内，每个孔垂直度误差在0.15mm之内，孔径公差在0.05mm之内。

[0018] 本发明与现有技术相比具有以下优点：定位工装在大型数控机床上加工，以确保误差控制在最小，用镗杆来对孔进行粗加工，这样孔的位置精度就会很高，之后还是通过镗杆来进行孔的精加工，在加工时镗杆的精度不会改变，从而提高了针销孔的精度。附图说明：

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图中标号：1-回转机构、2-配重、3-回转机床、4-横梁、5-加工装置。具体实施方式：

[0021] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0022] 本发明回转机构针销孔的加工工艺的一种具体实施方式，加工针销孔的关键是工装的精度，在大型数控加工中心上加工工装，以确保误差控制在最小，而且工装的定位经过反复测量反复检验，其中定位工装的孔距误差小于0.01mm，确保定位误差控制在最小。回转机构1上方中心处设有回转机床3，所述回转机床3上方连接有横梁4，所述横梁4的一端设有配重2，另一端设有加工装置5。

[0023] 粗加工时，先通过划线来找正回转机构1上的第一个待加工的孔，之后将定位工装上的第二个孔调到与划好线的须加工的第一个孔的孔心重合，再将动力头滑台配好配重2后连接在回转机床3上的横梁4上，并且可调伸缩，其中回转机床3上的横梁4为普通钢结构箱型梁，要有足够的刚度和强度，以防不必要的振动，动力头在垂直平面内的调节采用档块螺栓可调式，这些全部是为调节镗杆的垂直度误差和分度圆直径误差，镗杆固定在动力头内，然后将镗杆穿过定位工装上的第二个孔并调好与回转机构1上的第一个需加工的孔同心，同时用水平仪在镗杆与定位工装互成90°的地方，将回转机构1调整水平，进行加工，当回转机构1上的第一个孔加工好后转动回转机构1，把加工好的第一个孔与定位工装上的第一个孔用工艺轴装配好，再将镗杆穿过定位工装上的第二个孔并调好与回转机构1上的第二个需加工的孔同心，进行加工，之后依次类推，所有粗加工的孔放8～12mm余量待精加工，经过粗加工的孔位置精度已经很高了，最后再次测量检验孔，并做好记录供精加工参考。

[0024] 精加工时，用在数控加工中心上加工的五孔工装来校镗杆，镗杆采用两点可调支承，镗套采用无磨损式滚动轴承，以防跳动，将镗杆装置与动力头滑台用万向节连接，镗杆的垂直度误差用水平仪调节控制在0.02mm以内，所有装置都不能影响镗杆已经调好的精度，镗杆采用空心铜套与定位工装进行配合，之后进行加工，铜套经过筛选后全部取无间隙配合，并且每加工几个孔就换新铜套，以防间隙误差，通过镗杆装置加工的每个孔的位置精调至偏差小于0.05mm，精加工后的针销孔的每个孔的位置偏差在0.10mm之内，每个孔垂直度误差在0.15mm之内，孔径公差在0.05mm之内。

[0025] 定位工装在大型数控机床上加工，以确保误差控制在最小，用镗杆来对孔进行粗加工，这样孔的位置精度就会很高，之后还是通过镗杆来进行孔的精加工，在加工时镗杆的精度不会改变，从而提高了针销孔的精度，而且在加工针销孔时省时省力，大大提高了工作效率，同时精度高的针销孔也减少了回转机构1的回转误差，提高了回转机构1的使用寿命。