本发明公开了机夹可调式U型坡口成型铣刀，它由刀体(1)，上、下坡口刀片(2)，钝边刀片(6)，调整块(4)，上刀座(5)，钝边刀座(7)和下刀座(8)组成，刀体(1)的圆周设置有若干台阶面(11)，刀体(1)的圆周还设置有轴向定位刀座的定位装置，刀座放在台阶面上，靠定位面(10)、刀体台阶面(11)和刀座的轴向定位装置限位，并通过刀座紧固螺钉(3)将其压紧在刀体(1)上，上、下坡口刀片(2)，钝边刀片(6)分别安装在对应的刀座上，各刀座上的刀片相互搭接形成完整的U型或类似U型坡口型面切削刃，本发明的优点是一次性加工出所需U型或类似U型的焊接面，有效节约了焊材，优化了焊接质量，提高了加工效率。
1.机夹可调式U型坡口成型铣刀，其特征在于：它由刀体(1)、刀片、调整块(4)和刀座组成，其中，所述的刀片包括上、下坡口刀片(2)和钝边刀片(6)，所述的刀座包括上刀座(5)、下刀座(8)和钝边刀座(7)，刀体(1)固定在中心轴上并随中心轴旋转，刀体(1)的圆周设置有若干刀体台阶面(11)，刀体(1)的圆周还设置有轴向定位刀座的定位装置，每个刀体台阶面(11)上都有螺纹孔，刀座放在台阶面上，靠定位面(10)、刀体台阶面(11)和刀座的轴向定位装置限位，并通过刀座紧固螺钉(3)将其压紧在刀体(1)上，上、下坡口刀片(2)分别安装在上刀座(5)和下刀座(8)上，钝边刀片(6)安装在钝边刀座(7)上，并由刀片紧固螺钉(9)固定在对应的刀座上，各刀座上的刀片相互搭接，形成完整的U型或类似U型坡口型面切削刃。
2.根据权利要求1所述的机夹可调式U型坡口成型铣刀，其特征在于：轴向定位刀座的定位装置为定位环形面(12)或环形槽(13)。
3.根据权利要求1或2所述的机夹可调式U型坡口成型铣刀，其特征在于：安装在刀体(1)上的上刀座(5)可以沿刀体(1)轴线方向移动，并且靠近定位环形面(12)的一侧面有一个内凹的上刀座台阶面(15)，上刀座(5)的沉孔为长圆槽，调整块4安装在上刀座台阶面(15)内并紧贴定位环形面(12)。
4.根据权利要求1或2所述的机夹可调式U型坡口成型铣刀，其特征在于：安装在刀体(1)上的上刀座(5)可以沿刀体(1)轴线方向移动，上刀座(5)的沉孔为长圆槽，并且上刀座(5)底部有一个内凹的键槽(14)；钝边刀座(7)、下刀座(8)底部有一个凸键(16)，凸键(16)安装在环形槽(13)内，并紧贴环形槽(13)两侧面，上刀座(5)安装在调整块(4)上。
5.根据权利要求1所述的机夹可调式U型坡口成型铣刀，其特征在于：上、下坡口刀片(2)和钝边刀片(6)由直边和圆弧面组成，刀片上设置有螺钉压紧孔。
机夹可调式U型坡口成型铣刀
技术领域
[0001] 本发明涉及金属切削领域，特别是一种机夹可调式U型坡口成型铣刀。
背景技术
[0002] 国内目前还没有一次性加工出完整的U型或类似U型坡口型面的刀具。目前，在焊接领域，特别是在厚钢板焊接领域，国内外所采用的坡口型面几乎都是X型(也叫双Y型或双V型)和Y型，这两类坡口型面需要金属填充量较多，焊接性能较差。目前对U型坡口型面的加工方法主要有气割和气刨，这两种方法缺点是不但加工出来的坡口型面精度差，而且加工效率不高，一次性加工的钢板长度最大也只有几米，正是由于U型坡口型面不好加工，从而严重影响了U型坡口型面的应用。
发明内容
[0003] 本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种可以一次性加工出完整的成型面的机夹可调式U型坡口成型铣刀，它加工效率高，金属填充量比X型和Y型要少得多，成型面精度高。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：机夹可调式U型坡口成型铣刀，它由刀体、刀片、调整块和刀座组成，其中，所述的刀片包括上、下坡口刀片和钝边刀片，所述的刀座包括上刀座、下刀座和钝边刀座，刀体固定在中心轴上并随中心轴旋转，刀体的圆周设置有若干刀体台阶面，刀体的圆周还设置有轴向定位刀座的定位装置，每个刀体台阶面上都有螺纹孔，刀座放在台阶面上，靠定位面、刀体台阶面和刀座的轴向定位装置限位，并通过刀座紧固螺钉将其压紧在刀体上，上、下坡口刀片分别安装在上刀座和下刀座上，钝边刀片安装在钝边刀座上，并由刀片紧固螺钉固定在对应的刀座上，各刀座上的刀片相互搭接，形成完整的U型或类似U型坡口型面切削刃。
[0005] 轴向定位刀座的定位装置为定位环形面或环形槽。
[0006] 安装在刀体上的上刀座可以沿刀体轴线方向移动，并且靠近定位环形面的一侧面有一个内凹的上刀座台阶面，上刀座的沉孔为长圆槽，调整块安装在上刀座台阶面内并紧贴定位环形面。
[0007] 安装在刀体上的上刀座可以沿刀体轴线方向移动，上刀座的沉孔为长圆槽，并且上刀座底部有一个内凹的键槽；钝边刀座、下刀座底部有一个凸键，凸键安装在环形槽内，并紧贴环形槽两侧面，上刀座安装在调整块上。
[0008] 上、下坡口刀片和钝边刀片由直边和圆弧面组成，刀片上设置有螺钉压紧孔。
[0009] 通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点：安装在各刀座上的刀片相互搭接，形成完整的U型或类似U型坡口型面切削刃，这样可以一次性加工出所需U型或类似U型的焊接面。并且在加工同等厚度的焊接钢板时，不仅U型坡口所需要的金属填充量比X型和Y型要少得多，而且，焊接性能也优于其它型面。这种加工出的U型坡口能有效节约焊材，优化焊接质量，提高加工效率。
附图说明
[0010] 图1为本发明结构示意图
[0011] 图2为本发明一种结构局部装配示意图
[0012] 图3为本发明另一种结构局部装配示意图
[0013] 图4a为本发明一种结构上刀座的侧视图
[0014] 图4b为本发明一种结构钝边刀座的侧视图
[0015] 图4c为本发明一种结构下刀座的侧视图
[0016] 图5a为本发明另一种结构上刀座的侧视图
[0017] 图5b为本发明另一种结构钝边刀座的侧视图
[0018] 图5c为本发明另一种结构下刀座的侧视图
[0019] 图6为本发明刀片搭接图
[0020] 图7为本发明另一种结构调整块结构示意图
[0021] 图中，1-刀体，2-上、下坡口刀片，3-刀座紧固螺钉，4-调整块，5-上刀座，6-钝边刀片，7-钝边刀座，8-下刀座，9-刀片紧固螺钉，10-定位面，11-刀体台阶面，12-定位环形面，13-环形槽，14-键槽，15-上刀座台阶面，16-凸键。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的描述：如图1、图2、图4a～图4c、图6所示，它由刀体1、刀片、调整块4和刀座组成，其中，所述的刀片包括上、下坡口刀片2和钝边刀片6，所述的刀座包括上刀座5、下刀座8和钝边刀座7，刀体1固定在中心轴上并随中心轴旋转，刀体1的圆周设置有若干刀体台阶面11，刀体1的圆周还设置有轴向定位刀座的定位环形面12，每个刀体台阶面11上都有两个螺纹孔，刀座放在台阶面上，靠定位面10、刀体台阶面11和轴向定位刀座的定位环形面12限位，并通过刀座紧固螺钉3将其压紧在刀体1上，上、下坡口刀片2分别安装在上刀座5和下刀座8上，钝边刀片6安装在钝边刀座7上，上、下坡口刀片2和钝边刀片6由直边和圆弧面组成，刀片上设置有螺钉压紧孔，刀片紧固螺钉
9穿过刀片上的螺钉压紧孔，将各刀片固定在对应的刀座上，各刀座上的刀片相互搭接，形成完整的U形或类似U型坡口型面切削刃，就形成了如图6所示的搭接情况。安装在刀体
1上的上刀座5可以沿刀体1轴线方向移动，并且靠近定位环形面12的一侧面有一个内凹的上刀座台阶面15，上刀座5的沉孔为长圆槽，调整块4安装在上刀座台阶面15内并紧贴定位环形面12。此时可安装不同厚度尺寸的调整块4，这样上刀座5沿刀体中心轴方向的位置是可以根据需要变化的，从而满足加工厚度尺寸为e的钢板时，不同钝边宽度尺寸d的要求。
[0023] 如图1、图3、图5a～图5c、图6、图7所示，机夹可调式U型坡口成型铣刀，它由刀体1，上、下坡口刀片2，钝边刀片6，调整块4，上刀座5，钝边刀座7，下刀座8组成，刀体1绕中心轴旋转，刀体1的圆周设置有若干刀体台阶面11，刀体1的圆周还设置有轴向定位刀座的环形槽13，每个刀体台阶面11上都有两个螺纹孔，刀座放在台阶面上，靠定位面10、刀体台阶面11和轴向定位刀座的环形槽13限位，并通过刀座紧固螺钉3将其压紧在刀体1上，上、下坡口刀片2分别安装在上刀座5和下刀座8上，钝边刀片6安装在钝边刀座7上，上、下坡口刀片2和钝边刀片6由直边和圆弧面组成，刀片上设置有螺钉压紧孔，刀片紧固螺钉9穿过刀片上的螺钉压紧孔，将各刀片固定在对应的刀座上，各刀座上的刀片相互搭接，形成完整的U型或类似U型坡口型面切削刃，就形成了如图6所示的搭接情况。安装在刀体1上的上刀座5可以沿刀体1轴线方向移动，上刀座5的沉孔为长圆槽，并且上刀座5底部有一个内凹的键槽14；钝边刀座7、下刀座8底部有一个凸出的键16。钝边刀座7、下刀座8底部的凸键安装在环形槽13内，并紧贴环形槽13两侧面，上刀座5安装在调整块4上。上刀座底部有一个内凹的键槽14，安装时此键槽两侧面与调整块4的尺寸f所限定的两侧面紧贴，此时在保证调整块4的尺寸f和尺寸g不变的情况下，通过改变调整块4的尺寸h，可使尺寸f和尺寸g所限定的面的位置发生变化，即可实现上刀座5沿刀体中心轴方向的位置根据需要进行变化，从而满足加工厚度尺寸为e的钢板时，不同钝边宽度尺寸d的要求。
