一种变压器拉板隔磁槽的加工方法

摘要

本发明公开了一种变压器拉板隔磁槽的加工方法，包括下述工艺步骤：首先在拉板本体长度的X方向两端分别钻直径等于槽宽的工艺孔；将其中一端工艺孔沿拉板本体宽度的Y方向内侧对准一个火焰割枪的喷口，沿X方向与该火焰割枪处于同一直线上跟有一冷却水管；火焰割枪、冷却水管通过两个相互平行的臂连接拉板本体宽度的Y方向一侧的移动小车；开启火焰割枪，使移动小车沿X方向按300-500mm/min的速率向另一端的工艺孔移动；同时开启冷却水管连续沿火焰割枪移动方向前方注水，当火焰割枪移动至拉板本体上的另一端工艺孔时，将该端的工艺孔沿Y方向的外侧对准火焰割枪的喷口，使移动小车反方向移动，直至回到先前的工艺孔。

权利要求

1.一种变压器拉板隔磁槽的加工方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

第一步，首先在拉板本体长度的X方向两端分别钻直径等于槽宽的工艺孔；

第二步，将其中一端工艺孔沿拉板本体宽度的Y方向内侧对准一个火焰割枪的喷口，沿X方向与该火焰割枪处于同一直线上跟有一冷却水管；火焰割枪、冷却水管通过两个相互平行的臂连接拉板本体宽度的Y方向一侧的移动小车；火焰割枪与冷却水管之间的距离为50～200mm；

第三步，开启火焰割枪，使移动小车沿X方向按300-500mm/min的速率向另一端的工艺孔移动；同时开启冷却水管连续沿火焰割枪移动方向前方注水，流量为5～30L/min；

第四步，当火焰割枪移动至拉板本体上的另一端工艺孔时，将该端的工艺孔沿Y方向的外侧对准火焰割枪的喷口，使移动小车与第三步所述移动方向相反的方向移动，直至回到先前的工艺孔。

2.如权利要求1所述的变压器拉板隔磁槽的加工方法，其特征在于，所述的火焰割枪所用气体采用0.2Mpa高能切割气与0.35～0.5Mpa氧气的混合气。

说明书

一种变压器拉板隔磁槽的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种变压器拉板的制造方法，特别涉及一种防止在加工过程中产生冷作件变形而影响使用的变压器拉板隔磁槽的加工方法。

背景技术

[0002] 目前，变压器生产厂家生产的拉板结构主要有两种形式：一种是用多根窄钢板组成一组带隔磁间隙的拉板组.另一种是采用较宽钢板通过在钢板间切割长槽孔(长度一般在2500mm以上，宽度10mm左右)的方式来达到隔磁目的.该在钢板间切割长槽的变压器拉板形式(图1)也是我公司常用的结构形式。

[0003] 图1所示结构形式的拉板在采用机械加工(如冲压)时变形量较小，但加工成本较高。在采用火焰切割方式加工隔磁槽时整个拉板存在着变形量较大的问题。因此，在加工后必须对拉板进行校正。还有一种采用水下等离子切割的方法，但在水下切割隔磁槽时存在着隔磁槽容易被割斜甚至割断的缺点。以上采用切割方式存在的缺陷将直接影响到拉板的使用质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种防止在加工长槽孔的过程中拉板产生加工变形的隔磁槽的切割方法。

[0005] 为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

[0006] 一种变压器拉板隔磁槽的加工方法，包括下述工艺步骤：

[0007] 第一步，首先在拉板本体长度的X方向两端分别钻直径等于槽宽的工艺孔；

[0008] 第二步，将其中一端工艺孔沿拉板本体宽度的Y方向内侧对准一个火焰割枪的喷口，沿X方向与该火焰割枪处于同一直线上跟有一冷却水管；火焰割枪、冷却水管通过两个相互平行的臂连接拉板本体宽度的Y方向一侧的移动小车；火焰割枪与冷却水管之间的距离为50～200mm；

[0009] 第三步，开启火焰割枪，使移动小车沿X方向按300-500mm/min的速率向另一端的工艺孔移动；同时开启冷却水管连续沿火焰割枪移动方向前方注水，流量为5～30L/min；

[0010] 第四步，当火焰割枪移动至拉板本体上的另一端工艺孔时，将该端的工艺孔沿Y方向的外侧对准火焰割枪的喷口，使移动小车与第三步所述移动方向相反的方向移动，直至回到先前的工艺孔。

[0011] 上述方案中，所述的火焰割枪所用气体为0.2Mpa高能切割气与0.35～0.5Mpa氧气的混合气。火焰割枪与冷却水管之间的距离为50～200mm。所述冷却水管的注水流量为5～30L/min。

[0012] 本发明根据拉板的结构以及各种加工形式的特点，采用火焰切割结合沿切割方向与该火焰割枪处于同一直线上跟有冷却水管的方法进行拉板隔磁槽的切割。在切割过程中，可使拉板得到快速冷却，进而控制由于火焰切割时产生的热变形。与现有技术相比，本发明的优点在于投资小，加工成本低，并且可以保证在隔磁槽切割后整个拉板不变形.这样可以省略加工后拉板再次校正的工序。

附图说明

[0013] 图1为带隔磁槽的变压器拉板结构。

[0014] 图2为本发明方法原理示意图。

[0015] 图3为图2中割枪喷嘴运行轨迹图。

[0016] 图1到图3中的标记：1、拉板本体；2、隔磁槽；3、工艺孔；4、水管5、移动小车；6、割枪。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0018] 如图2、图3所示，一种变压器拉板隔磁槽的加工方法：

[0019] 第一步，首先在拉板本体1长度的X方向两端分别钻直径为Φ10的工艺孔3。

[0020] 第二步，将其中一端工艺孔沿拉板本体长度的Y方向内侧对准一个火焰割枪6的喷口，沿X方向与该火焰割枪6处于同一直线上跟有一冷却水管4；火焰割枪6、冷却水管4通过两个相互平行的臂连接拉板本体1宽度的Y方向一侧的移动小车5；火焰割枪6与冷却水管4之间的距离为50～200mm。

[0021] 第三步，开启火焰割枪6，使移动小车5沿X方向按300-500mm/min的速率移动，火焰割枪6跟随移动小车5向另一端的工艺孔移动；。同时开启冷却水管4连续沿火焰割枪移动方向前方注水，流量为5～30L/min。火焰割枪6跟随移动小车5移动的速率大小视拉板厚度调整，当拉板厚度为10mm时，移动速率为500mm/min；当拉板厚度为20mm时，移动速率为300mm/min。

[0022] 第四步，当火焰割枪6移动至拉板本体1上的另一端工艺孔时，由于火焰气割割缝宽度一般在3mm，因此一道隔磁槽(槽宽10mm)必须通过两次切割方可完成。将该端的工艺孔沿Y方向外侧对准火焰割枪的喷口，使移动小车5与第三步所述移动方向相反的方向移动，直至火焰割枪6回到先前的工艺孔(图3)。

[0023] 火焰割枪所用气体为高能切割气+氧气的混合气体，其中，高能切割气的商品名为GH5(其主要成分为丙烷+丙烯+添加剂)，以中性火焰为主。气体混合时，将GH5气的压力调到0.2Mpa，将氧气的压力调到0.35～0.5Mpa。切割过程中，冷却水管4的流量最好为10～20L/min；火焰割枪6与冷却水管4之间的距离最好为100～120mm；水流量过大和过小以及火焰割枪6与冷却水管4之间的距离不合适都会影响切割的质量和切割变形量的大小。