一种异型铸件磨削装置

摘要

本发明提供了一种异型铸件磨削装置，该装置由砂轮机架、指形砂轮机、铸件压板、压板升降气缸、切割机、支撑板、底座、步进电机、螺杆、小齿轮、承载盘、轴承、大齿轮、轴套、导杆、磨切升降气缸、磨切底板组成，其特征是：步进电机通过螺杆安装在底座上，压板升降气缸、磨切升降气缸、支撑板、导杆安装在底座上，切割机、砂轮机架安装在磨切底板上，指形砂轮机安装在砂轮机架上，轴套通过轴承安装在支撑板上，轴套的外面安装着大齿轮，轴套的上面安装着承载盘，大齿轮和小齿轮啮合，铸件压板安装在压板升降气缸的活塞杆上，磨切底板安装在磨切升降气缸的活塞杆上；该装置的承载盘有多个，不同的承载盘有根据不同铸件而制作的不同样式的放置、定位铸件的孔。

权利要求

1.一种异型铸件磨削装置，由砂轮机架、指形砂轮机、铸件压板、压板升降气缸、切割机、支撑板、底座、步进电机、螺杆、小齿轮、承载盘、轴承、大齿轮、轴套、导杆、磨切升降气缸、磨切底板组成，其特征在于：步进电机通过螺杆安装在底座上，压板升降气缸、磨切升降气缸、支撑板、导杆安装在底座上，切割机、砂轮机架安装在磨切底板上，指形砂轮机安装在砂轮机架上，轴套通过轴承安装在支撑板上，轴套的外面安装着大齿轮，轴套的上面安装着承载盘，大齿轮和小齿轮啮合，铸件压板安装在压板升降气缸的活塞杆上，磨切底板安装在磨切升降气缸的活塞杆上。

2.根据权利要求书1所述的一种异型铸件磨削装置，其特征在于：所述的承载盘有多个，不同的承载盘有根据不同铸件而制作的不同样式的放置、定位铸件的孔。

说明书

一种异型铸件磨削装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种异型铸件的自动磨削装置，具体地说是应用两条气缸，一个步进电机，两个齿轮，一台指形砂轮机及一台锯片切割机组成的一种对特种铸件的浇口进行自动切割和磨削的装置。

背景技术

[0002] 近些年来随着精密铸造的发展，越来越多的零件采用了熔模铸造的方式一次成型铸出。本发明所涉及的精密铸件为一种直径为φ20的阀门芯，在铸造时，由于单个的铸件很小，因此需要把很多铸件集中在一个大的底盘上铸出。由于连铸的原因，这些小的铸件与底盘有浇注口相连(统称为铸件底盘)。为了得到单个的铸件，需要在铸造后先把铸件从铸件底盘上切割下来，由于切割时对浇口要保留一定的余量，因而需要把这些铸件上的浇口余量进行进一步的清理。由于这些铸件的形状很独特，且生产的厂家很少，因此缺乏针对该工序的自动化的磨削设备，目前都由工人用电锯切割，工作现场锯切金属粉末飞扬，对该工序操作工人的身体健康造成一定的威胁。因此，该工序迫切需要一种能高效的、精确的、能使这些小的异型铸件的浇口能够被自动地进行磨削的装置。

发明内容

[0003] 针对上述不足，本发明提供了一种异型铸件磨削装置。

[0004] 本发明是通过以下技术实现的：

[0005] 该装置由砂轮机架、指形砂轮机、铸件压板、压板升降气缸、切割机、支撑板、底座、步进电机、螺杆、小齿轮、承载盘、轴承、大齿轮、轴套、导杆、磨切升降气缸、磨切底板组成，其特征是：步进电机通过螺杆安装在底座上，压板升降气缸、磨切升降气缸、支撑板、导杆安装在底座上，切割机、砂轮机架安装在磨切底板上，指形砂轮机安装在砂轮机架上，轴套通过轴承安装在支撑板上，轴套的外面安装着大齿轮，轴套的上面安装着承载盘，大齿轮和小齿轮啮合，铸件压板安装在压板升降气缸的活塞杆上，磨切底板安装在磨切升降气缸的活塞杆上。

[0006] 在磨削时，磨切升降气缸动作，将该气缸的活塞杆伸出，由于磨切底板与活塞杆固定安装在一起，因而磨切底板连同安装在其上的指形砂轮机、切割机一同上升，使指形砂轮和锯片都脱离铸件；此时，压板升降气缸动作，铸件压板随压板升降气缸的活塞抬起，操作人员将工件放入承载盘上的相应位置定位；然后，步进电机旋转一定角度，通过固定安装在步进电机上的小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动承载盘转换一个工位；然后，压板升降气缸动作，铸件压板随压板升降气缸的活塞杆落下，压住放置在承载盘上的铸件。此时，控制磨切升降气缸动作，活塞杆带动磨切底板向下运动，同时，开启指形砂轮机和切割机，在磨切升降气缸的拉动下，指形砂轮机和切割机由上而下同时完成对两个铸件的浇口磨切；然后，磨切升降气缸动作，使磨切底板上升，脱离铸件，完成一个磨切工作循环。

[0007] 本发明能对特种铸件的浇口进行磨切，提高了生产的自动化程度和加工效率，也提高了铸件磨切的质量，改善了该工序的工作环境。

附图说明

[0008] 附图为本发明的结构原理示意图。

[0009] 图1中，1砂轮机架，2指形砂轮机，3铸件压板，4压板升降气缸，5切割机，6支撑板，7底座，8步进电机，9螺杆，10小齿轮，11承载盘；

[0010] 图2为该装置的剖视图，其中，12轴承，13大齿轮，14轴套，15导杆，16磨切升降气缸，17磨切底板。

[0011] 图3为承载盘的轴测图；

[0012] 图4为支撑板的轴测图；

[0013] 图5为轴套的轴测图；

[0014] 图6为其一种被磨削铸件的轴测图。

具体实施方式

[0015] 一种异型铸件磨削装置，由砂轮机架1、指形砂轮机2、铸件压板3、压板升降气缸4、切割机5、支撑板6、底座7、步进电机8、螺杆9、小齿轮10、承载盘11、轴承12、大齿轮13、轴套14、导杆15、磨切升降气缸16、磨切底板17组成，其特征是：步进电机8通过螺杆9安装在底座7上，压板升降气缸4、磨切升降气缸16、支撑板6、导杆15安装在底座7上，切割机5、砂轮机架1安装在磨切底板17上，指形砂轮机2安装在砂轮机架1上，轴套14通过轴承12安装在支撑板6上，轴套14的外面安装着大齿轮13，轴套14的上面安装着承载盘
11，大齿轮13和小齿轮10啮合，铸件压板3安装在压板升降气缸4的活塞杆上，磨切底板
17安装在磨切升降气缸16的活塞杆上；该装置的承载盘有多个，不同的承载盘有根据不同铸件而制作的不同样式的放置、定位铸件的孔。

[0016] 在磨削时，磨切升降气缸16动作，将该气缸的活塞杆伸出，由于磨切底板17与活塞杆固定安装在一起，因而磨切底板17连同通过砂轮机架1安装在其上的指形砂轮机2、切割机5一同上升，使指形砂轮机2的指形砂轮和切割机5的锯片都脱离铸件；此时，压板升降气缸4动作，铸件压板3随压板升降气缸4的活塞抬起，操作人员将工件放入承载盘11上的相应位置定位，然后，步进电机8旋转一定角度，固定安装在步进电机8上的小齿轮10通过与其啮合的大齿轮13带动承载盘11转换一个工位；然后，压板升降气缸4动作，铸件压板3随压板升降气缸4的活塞杆落下，压住放置在承载盘11上的铸件。此时，控制磨切升降气缸16动作，该气缸的活塞杆带动磨切底板17向下运动；此时，开启指形砂轮机2和切割机5，在磨切升降气缸16的拉动下，指形砂轮机2和切割机5由上而下同时完成对两个铸件的浇口磨切；然后，磨切升降气缸16动作，使磨切底板17上升，脱离铸件，完成一个磨切工作循环。