铸造横梁铣斜面夹具

摘要

本发明提供了一种铸造横梁铣斜面夹具，包括滑动固定于铣床导轨上的下夹具体及与下夹具体转动连接的上夹具体，所述上夹具体与下夹具体的工作面均与铣床导轨所在平面平行，所述上夹具体的转动轴垂直于导轨平面，其特征在于：所述的上夹具体的上设置有用于固定铸造横梁的至少两个销子孔和至少一个定位板，所述的上夹具体上设置有用于对上夹具体进行定位的两个上定位孔，所述的上夹具体的下表面固定有环形凸台；所述下夹具体的右侧设置有与上定位孔相配合的三个下定位孔，所述下夹具体上固定有与上环形凸台相接触的下环形凸台。本发明可把铸造横梁稳固的固定在上夹具体的上表面且实现了一次固定铸造横梁可加工完其上的八个斜面。

权利要求

1.一种铸造横梁铣斜面夹具，包括滑动固定于铣床导轨上的下夹具体(2)及与下夹具体(2)转动连接的上夹具体(1)，所述上夹具体与下夹具体的工作面均与铣床导轨所在平面平行，所述上夹具体的转动轴垂直于导轨平面，其特征在于：所述的上夹具体(1)上设置有用于固定铸造横梁的至少两个销子孔和至少一个定位板，所述的上夹具体(1)上设置有用于对上夹具体进行定位的两个上定位孔(41、42)，所述的上夹具体的下表面固定有上环形凸台(10)；所述下夹具体(2)的右侧设置有与上定位孔(41、42)相配合的三个下定位孔(84、85、86)，所述下夹具体(2)上固定有与上环形凸台(10)相接触的下环形凸台(16)。

2.根据权利要求1所述的铸造横梁铣斜面夹具，其特征在于：包括固定于下夹具体上用于限制上夹具体(1)和下夹具体(2)相对转动的左钩头压板装置(23)和右钩头压板装置(24)。

3.根据权利要求1或2所述的铸造横梁铣斜面夹具，其特征在于：所述的上夹具体(1)的左右两侧为圆弧形状，所述上夹具体上开有用于固定铸造横梁的四个压板孔(71、72、73、

74)，所述上夹具体上开有对刀块定位孔(17)，所述上夹具体(1)下表面固定有两个上弧形凸台(12、13)；所述的下夹具体(2)的上表面固定有与两个上弧形凸台(12、13)相对应的两个下弧形凸台(14、15)。

4.根据权利要求3所述的铸造横梁铣斜面夹具，其特征在于：所述的上夹具体(1)上设置有贯穿于上弧形凸台(12)和上环形凸台(10)的两个油孔(61、62)，所述的下弧形凸台(14)和下环形凸台(16)上分别设有与相应油孔相对应的储油槽。

5.根据权利要求1或2所述的铸造横梁铣斜面夹具，其特征在于：所述的上夹具体(1)与下夹具体(2)通过由上轴承(21)、下轴承(20)和轴(22)所组成的连接装置进行连接。

6.根据权利要求1或2所述的铸造横梁铣斜面夹具，其特征在于：所述下夹具体(2)下表面开有两个键槽(91、92)，所述两个键槽(91、92)的中心线位于同一直线上。

7.根据权利要求1或2所述的铸造横梁铣斜面夹具，其特征在于：所述销子孔与定位板的数量均为4个；所述4个销子孔中两个与圆柱形定位销进行配合，其余的两个销子孔与菱形定位销进行配合。

8.根据权利要求1或2所述的铸造横梁铣斜面夹具，其特征在于：所述下夹具体(2)的左侧设置有与上定位孔(41、42)相配合的三个下定位孔(81、82、83)；所述下夹具体(2)右侧或左侧的三个下定位孔中相邻两定位孔所在圆弧所对应的角度为铸造横梁左侧或右侧两相对斜面夹角的一半。

说明书

铸造横梁铣斜面夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种夹具，更具体的说，尤其涉及一种一次定位可铣完八个斜面的铸造横梁铣斜面夹具。

背景技术

[0002] 铸造横梁属于结构复杂、非对称的大型产品，铸造横梁上设计有八个加工精度要求较高的斜面，其两两相邻的斜面的夹角但为48°17′，但在对这八个面进行铣加工时的难度非常的大且效率低，还不易保证两端对称度及精确的角度，从而难以形成批量生产。目前的现有技术中还没有合适的夹具能够对汽车的铸造横梁上的八个斜面进行精确的加工，其原因一是其八个斜面的加工要求高且两边属于非对称结构，不易保证加工后的两端面对称度；二是铸造横梁本身的重量大，现有的夹具一般不能在承受其重力的情况下而保证加工精度。

发明内容

[0003] 本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种一次定位可铣完八个斜面的铸造横梁铣斜面夹具。

[0004] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，包括滑动固定于铣床导轨上的下夹具体及与下夹具体转动连接的上夹具体，所述上夹具体与下夹具体的工作面均与铣床导轨所在平面平行，所述上夹具体的转动轴垂直于导轨平面，其特别之处在于：所述的上夹具体的上设置有用于固定铸造横梁的至少两个销子孔和至少一个定位板，所述的上夹具体上设置有用于对上夹具体进行定位的两个上定位孔，所述的上夹具体的下表面固定有环形凸台；所述下夹具体的右侧设置有与上定位孔相配合的三个下定位孔，所述下夹具体上固定有与上环形凸台相接触的下环形凸台。通过固定销与销子孔的配合可把铸造横梁固定在上夹具体上，并通过至少一个定位板实现对铸造横梁的准确定位；通过把下夹具体滑动的固定在铣床导轨上，即下夹具体沿铣床导轨运动，实现铣斜面过程中的进给运动；所述的上夹具体可绕着下夹具体进行转动并可通过固定销与上定位孔及定位孔的配合使其固定在特定的位置，从而实现多个面的铣加工。

[0005] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，包括固定于下夹具体上用于限制上夹具体和下夹具体相对转动的左钩头压板装置和右钩头压板装置，采用两个钩头压板可实现把上夹具体稳固的固定在下夹具体上，以便保持加工精度。

[0006] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述的上夹具体的左右两侧为圆弧形状，所述上夹具体上开有用于固定铸造横梁的四个压板孔，所述上夹具体上开有对刀块定位孔，所述上夹具体下表面固定有两个上弧形凸台；所述的下夹具体的上表面固定有与两个上弧形凸台相对应的两个下弧形凸台。通过压板孔与双头螺柱的配合可更加牢固的把铸造横梁固定在上夹具体上；在上夹具体上设置与待铣铸造横梁斜面位置相对应的对刀块定位孔，可实现加工前的准确对刀，有利于提高加工精度可提高工作效率；上夹具体与下夹具体采用环形凸台的接触形式，而不是整个表面的接触形式，使得上夹具体与下夹具体的相对转动更加易于实现。

[0007] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述的上夹具体上设置有贯穿于上弧形凸台和上环形凸台的两个油孔，所述的下弧形凸台和下环形凸台上分别设有与相应油孔相对应的储油槽。所述的油孔可以与注油的压注油杯进行配合，从而实现润滑作用。

[0008] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述的上夹具体与下夹具体通过由上轴承、下轴承和轴所组成的连接装置进行连接。采用上轴承、下轴承和轴所组成的连接装置，可始终保持上夹具体与下夹具体的工作面相互平行且均并行与铣床导轨所在的平面平行，从而保证铣斜面加工时的加工精度。

[0009] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述下夹具体下表面开有两个键槽，所述两个键槽的中心线位于同一直线上。根据铣床上所设置的导轨的数量，来确定所需使用的键的数目，铣床具有单个导轨时，所采用的导槽的中心线在同一直线上。

[0010] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述销子孔与定位板的数量均为4个；所述4个销子孔中两个与圆柱形定位销进行配合，其余的两个销子孔与菱形定位销进行配合。在使用的过程中，四个销子孔只用其中的两个，其余的两个待用，因为销子孔在与固定销长期配合使用的过程中，容易磨损。

[0011] 本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述下夹具体的左侧设置有与上定位孔相配合的三个下定位孔；所述下夹具体右侧或左侧的三个下定位孔中相邻两定位孔所在圆弧所对应的角度为铸造横梁左侧或右侧两相对斜面夹角的一半。

[0012] 本发明的有益效果是：上夹具体上设置有至少两个销子孔和至少一个定位板，可实现把铸造横梁稳固的固定在上夹具体的上表面；上夹具体可绕着下夹具体转动并可实现准确的定位，实现了一次固定铸造横梁，可加工完其上的八个斜面，提高了工作效率。

附图说明

[0013] 图1为上夹具体的剖面结构示意图；

[0014] 图2为上夹具体的俯视结构示意图；

[0015] 图3为下夹具体的剖面结构示意图；

[0016] 图4为下夹具体的俯视结构示意图；

[0017] 图5为本发明的夹具在使用时的剖面结构示意图；

[0018] 图6为本发明的夹具在使用时的俯视结构示意图；

[0019] 图7为铸造横梁的结构示意图。

[0020] 图中：1上夹具体，2下夹具体，31、32、33、34销子孔，35、36、37、38固定销，41、42上定位孔，51、52、53、54定位板，61、62油孔，63、64压注油杯，71、72、73、74压板孔，75、76、77、78压板，81、82、83、84、85、86定位孔，91、92键槽，10上环形凸台，11上轴承孔，12、13上弧形凸台，14、15下弧形凸台，16下环形凸台，17对导块定位孔，18左键，19右键，20下轴承，21上轴承，22轴，23左钩头压板装置，24右钩头压板装置，25对刀块，26定位销，27横梁，28横梁斜面。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0022] 图7给出了本发明的夹具所夹持的对象的结构示意图，铸造横梁27上设置有八个横梁斜面28，同一侧相邻近的两个横梁斜面28加工完毕后要求位于同一平面内，但是在加工的过程中很难保证加工精度的要求和保持较高的工作效率，成为铸造横梁实现批量生产的制约条件。

[0023] 图1和图2给出了本发明的上夹具体的结构示意图，如图2所示上夹具体1的上下两边相互平行，左右两边为圆弧形；上夹具体1的上表面上均匀固定有四个定位板51、52、53、54，这四个个定位板51、52、53、54可通过沉孔螺钉固定在上夹具体1上，然后磨平，使得四个个定位板51、52、53、54的工作表面处于同一平面内，实现对铸造横梁的准确定位。上夹具体1上开有用于固定铸造横梁的四个销子孔31、32、33、34，成对角的两个销孔31、34为一个菱形孔一圆柱形孔，成对角的另外两个销孔32、33也为一个菱形孔一圆柱形孔，在使用的过程中，只利用其中的一个菱形销子孔和其中的一个圆柱形销子孔即可。所示的上夹具体1上还开设有对铸造横梁进行进一步固定的四个压板孔71、72、73、74，通过四个压板孔71、72、73、74与压板的配合使用，起到进一步固定铸造横梁27的目的。所示的上夹具体上设置有两个对刀块定位孔17，在加工横梁斜面的过程中，首先是通过对刀块定位孔17固定对刀块25，保证对刀块25的平面与铸造横梁的待铣斜面相对应；上夹具体上还开有两个上定位孔41、42，通过这两个定位孔41、42和定位销26可把上夹具体1固定于下夹具体2的不同位置上。

[0024] 图1和图2所示的上夹具体1的中心位置处开有一开口位于上夹具体下表面的圆柱形上轴承孔11，上夹具体1的下表面固定有上环形凸台10，该环形凸台10所在的轴线与轴承孔11所在的轴线相重合。在上夹具体1的下表面的两侧固定有分别固定有上弧形凸台12和上弧形凸台13，这两个上弧形凸台12、13位于同一圆上并且其轴线也与轴承孔11所在的轴线相重合。上夹具体1上还开设有两个油孔61、62。

[0025] 图3和图4给处了下夹具体的结构示意图，所示的下夹具体2的长度大于上夹具体1的长度，上夹具体2的上固定有下环形凸台16和两个下弧形凸台14、15，下环形凸台16与上环形凸台10的位置相对应，两个下弧形凸台12、13的位置与分别与上弧形凸台14和上弧形凸台15的位置向对应，所示的下环形凸台16和下弧形凸台14上设置有与油孔相对应的储油槽，下夹具体2上还设置有与上轴承孔11相对应的开口向上的下轴承孔29。下夹具体2上设置有与上定位孔41、42相配合使用的六个定位孔81、82、83、84、85、86，其中的三个定位孔81、82、83位于下夹具体的左侧，三个定位孔84、85、86位于下下夹具体的右侧，其中右侧或左侧的三个定位孔中相邻的两个定位孔所在圆弧对应的角度为铸造横梁左侧或右侧两相对斜面夹角的一半，为24.14°，在这种情况下，可以保证对铸造横梁的准确定位。在下夹具体2的下表面开设有两个键槽(91、92)，这两个键槽的中心线位于同一直线上。

[0026] 图5和图6给出了本发明在使用过程中的结构图，所示的铸造横梁27通过与销子孔相配合的两个固定销和四个定位板51、52、53、54固定在上夹具体1上，并通过四个压板75、76、77、78来进行进一步定位，从而实现稳固固定铸造横梁27的目的。所示的上夹具体上的两个油孔61、62贯穿于上夹具体1并与设置在下夹具体上的凸台上的储油槽相对应，两个油孔61、62上分别设置有压注油杯63和压注油杯64，在上夹具体1上设置有与上定位孔41、42配合使用的定位销26，定位销26与上定位孔41、42及定位孔81、82、83、84、85、
86配合使用，可实现对上夹具体的多位置定位。所示的上夹具体1与下夹具体2通过深沟球轴承进行连接，上轴承21置于上轴承孔11中，下轴承20置于下轴承孔29中，上轴承21与下轴承20通过轴22进行连接，轴22所在的轴线与上夹具体1及下夹具体2的工作平面相垂直，两个上弧形凸台12、13、两个下弧形凸台14、15、上环形凸台10、下环形凸台16所在的平面均与轴22的轴线相垂直。

[0027] 图5和图6中所示的本发明在使用过程中的结构图，所示的下夹具体上还设置有两个用于限制上夹具体1转动的左钩头压板装置23和右钩头压板装置24，把上夹具体1进一步固定在下夹具体2上，从而也保证了所铣斜面的精度。

[0028] 本发明的夹具在使用时，首先是把对刀块25固定在对刀块定位孔17上，并把上夹具体转动到使上定位孔42与定位孔86相对应的位置处，并用定位销25进行定位，进行对刀；对刀完毕后，卸下对刀块，把铸造横梁27固定于上夹具体1上，如果这时的铸造横梁27在图6中所示的位置时，则上夹具体1应该逆时针旋转24.14度，即旋转到上定位孔42与定位孔86相对应的位置处进行定位，这时通过推动整个夹具体在铣床导轨上做进给运动实现铣斜面的目的；然后通过转动上夹具体1使得铸造横梁27上的待铣斜面与之前定位好的铣床工具刀的位置向对应，其是通过调节上定位孔41、42与不同的定位孔81、82、83、84、85、86相对来实现的，进而实现八个面的铣加工。