本发明涉及一种型材加工工装结构，其包括固定支架，及设置在固定支架上且具有第一凹部的固定块；还包括具有第二凹部的滑动块，第一凹部与第二凹部相拼接组成一用于放置型材、并可与型材外表面紧密贴合的容纳空间；还包括用于驱动滑动块靠近固定块、使第一凹部和第二凹部相拼接以夹紧放置在容纳空间内的型材的驱动装置。本发明的型材加工工装结构通过将型材上尺寸较为精确的周面作为加工定位的基准，使得型材加工出来的端面一定与轴心线垂直，使以端面为基准的其他各特征加工更加精确，由此提高型材整体精度。
1.一种型材加工工装结构，其特征在于，包括固定支架(20)，及设置在所述固定支架(20)上且具有第一凹部(41)的固定块(40)；
还包括具有第二凹部(51)的滑动块(50)，所述第一凹部(41)与所述第二凹部(51)相拼接组成一用于放置待加工型材(30)、并可与所述型材(30)外表面紧密贴合的容纳空间，所述容纳空间周面垂直于所述固定支架(20)的底面；
还包括用于驱动所述滑动块(50)靠近所述固定块(40)、使所述第一凹部(41)和第二凹部(51)相拼接以夹紧放置在所述容纳空间内的型材(30)的驱动装置(60)。
2.根据权利要求1所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述固定支架(20)底部还设置有用于支撑放置在所述容纳空间内的型材(30)端面、防止所述型材(30)轴向移动的垫块(23)。
3.根据权利要求2所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述固定支架(20)包括位于两侧的两块立板(21)和位于底部且垂直于所述立板(21)的底板(22)，所述固定块(40)平行设置在两块所述立板(21)的上方，并与两块所述立板(21)固定连接。
4.根据权利要求3所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述固定支架(20)上设置有导向槽，所述滑动块(50)可相对滑动的设置在所述导向槽内。
5.根据权利要求3所述的型材加工工装结构，其特征在于，两块所述立板(21)的外侧面分别设置有导向块(24)，两块所述导向块(24)上设置有凹槽，所述滑动块(50)上设置有凹凸槽，所述凹凸槽与所述凹槽相配合将所述滑动块(50)可滑动的设置在所述导向块(24)及立板(21)上。
6.根据权利要求1所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述型材(30)为外周面为圆弧面的筒形型材，所述第一凹部(41)与所述第二凹部(51)相拼接所组成的容纳空间为底面直径等于所述型材(30)外周面直径的圆柱空间。
7.根据权利要求1所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述驱动装置(60)为气缸，所述气缸的活塞杆(61)驱动连接所述滑动块(50)。
8.根据权利要求1所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述固定块(40)上的第一凹部(41)与所述滑动块(50)上的第二凹部(51)结构相同。
9.根据权利要求2所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述固定支架(20)底部设置有两块所述垫块(23)，两块所述垫块(23)分别设置于所述固定支架(20)底部的两侧。
10.根据权利要求9所述的型材加工工装结构，其特征在于，所述垫块(23)上设置有用于对待加工的型材(30)初步定位的定位螺钉(231)。
一种型材加工工装结构
技术领域
[0001] 本发明涉及型材加工工装结构，尤其是涉及一种可提高型材加工精度的型材加工工装结构。
背景技术
[0002] 随着灯具行业的发展，挤压型材应用越来越广泛，特别是挤压铝型材具有模具制造费用低、零件重量轻、可批量生产等特点，广泛应用在灯具的外壳及镇流器箱的外壳上。要保证型材零件的加工精度，型材零件的加工工艺及型材加工工装结构设计就显得非常重要了。
[0003] 现有型材零件端面的加工，一般用锯床来锯，而零件局部的加工一般借助简易的夹紧工装结构固定后采用用铣床来铣。如图1所示，现有的夹紧工装结构一般是以型材10的两端为基准，采用上定位板11、下定位板13及中心轴12对型材10进行定位，再进行其他特征的局部加工.
[0004] 而挤压型材工艺决定型材被挤出后，其两端面与轴心线一般是不垂直的，在无法保证型材两端面与轴心线垂直的情况下，其他部分的加工精度也无法保证。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种型材加工工装结构，采用该型材加工工装结构可以使型材端面与零件轴心线垂直，并能保证以端面为基准的其它特征的加工精度。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 构造一种型材加工工装结构，其包括固定支架，及设置在所述固定支架上且具有第一凹部的固定块；
[0008] 还包括具有第二凹部的滑动块，所述第一凹部与所述第二凹部相拼接组成一用于放置型材、并可与所述型材外表面紧密贴合的容纳空间，所述容纳空间周面垂直于所述固定支架的底面；
[0009] 还包括用于驱动所述滑动块靠近所述固定块、使所述第一凹部和第二凹部相拼接以夹紧放置在所述容纳空间内的型材的驱动装置。
[0010] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述固定支架底部还设置有用于支撑放置在所述容纳空间内的型材端面、防止所述型材轴向移动的垫块。
[0011] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述固定支架包括位于两侧的两块立板和位于底部且垂直于所述立板的底板，所述固定块平行设置在两块所述立板的上方，并与两块所述立板固定连接。
[0012] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述固定支架上设置有导向槽，所述滑动块可相对滑动的设置在所述导向槽内。
[0013] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，两块所述立板的外侧面分别设置有导向块，两块所述导向块上表面设置有凹槽，所述滑动块的下表面设置有凹凸槽，所述凹凸槽与所述凹槽相配合将所述滑动块可滑动的设置在所述导向块上。
[0014] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述型材外周面为圆弧面的筒形型材，所述第一凹部与所述第二凹部相拼接所组成的容纳空间为底面直径等于所述型材外周面直径的圆柱空间。
[0015] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆驱动连接所述滑动块。
[0016] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述固定块上的第一凹部与所述滑动块上的第二凹部结构相同。
[0017] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述固定支架底部设置有两块所述垫块，两块所述垫块分别设置于所述固定支架底部的两侧。
[0018] 本发明所述的型材加工工装结构，其中，所述垫块上设置有用于对待加工的型材初步定位的定位螺钉。
[0019] 本发明的型材加工工装结构通过将型材上尺寸较为精确的周面作为加工定位的基准，使得型材加工出来的端面一定与轴心线垂直，使以端面为基准的其他各特征加工更加精确，由此提高型材整体精度。
附图说明
[0020] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0021] 图1为现有技术的普通铣床型材加工工装结构立体图；
[0022] 图2为本发明实施例的型材加工工装结构立体图；
[0023] 图3为本发明实施例的型材加工工装结构俯视图；
[0024] 图4为沿图2中A-A线的剖视图。
具体实施方式
[0025] 下面结合图示，对本发明的优选实施例作详细介绍。
[0026] 本发明较佳实施例的型材加工工装结构示意如图2所示，同时参阅图3和图4，所述型材加工工装结构包括固定支架20，及设置在固定支架20上且具有第一凹部41的固定块40，还包括具有第二凹部51的滑动块50，第一凹部41与第二凹部51相拼接组成一用于放置型材30、并可与型材30外表面紧密贴合的容纳空间，且容纳空间的周面垂直于固定支架20的底面22，保证加工出来的型材30的端面一定与轴线垂直。该型材加工工装结构还包括用于驱动滑动块50靠近固定块40、使第一凹部41和第二凹部51相拼接以夹紧放置在容纳空间内的型材30的驱动装置60。
[0027] 如图3所示，进行加工时，只需要将需加工的型材30放入固定支架20上的固定块40的第一凹部41处，通过驱动装置60控制滑动块50运动至与固定块40相靠近，使第一凹部41和第二凹部51相拼接，并紧密贴合型材30的外周面，周向固定型材30，即可以放置到加工平台上开始对型材30进行加工。
[0028] 如图2和4所示，为防止型材30在加工过程中轴向移动，影响加工精度，在固定支架20底部还设置有用于支撑放置在由第一凹部41和第二凹部51组成的容纳空间内的型材30端面的垫块23。垫块23的数量可根据需要设置，由于型材30的端面一般不平整，当需要加工的型材30放入容纳空间内，并被周向锁紧后，其底部可能只是局部与垫块23相接触，可在固定支架20底部设置两块垫块23，并将两块垫块23分别放置于固定支架20底部的两侧，使其底部受力平衡，进一步保证型材30加工精度。
[0029] 如图4所示，进一步地，在垫块23上设置有可调节垫块23高度的定位螺钉231，在待加工型材30放入固定支架20后，可通过调节该定位螺钉231对待加工型材30进行初步定位。
[0030] 如图2所示，固定支架20包括位于两侧的两块立板21和位于底部的底板22，且底板22垂直于立板21设置，固定块40平行设置在两块立板21的上方，并与两块立板21固定连接，构成方框结构。
[0031] 如图3和4所示，对于外周面为圆弧面的筒形型材，第一凹部41与第二凹部51相拼接所组成的容纳空间为底面直径等于型材30外周面直径的圆柱空间。且该圆柱空间的轴线垂直于底板22，使放置在该容纳空间内的型材30固定更加紧密和精确。
[0032] 为使需要加工的型材30固定更加紧密，加工更加精确，在固定支架20上设置有导向槽，滑动块50可相对滑动的设置在导向槽内，并在驱动装置60的驱动下精确的沿导向槽的预定轨迹移动，以靠近或远离固定块40，夹紧或松开需要加工的型材30。
[0033] 为形成导向槽，在固定支架20的两块立板21的外侧面分别设置有导向块24，如图2所示，滑动块50的下表面(或侧面)设置有凹凸槽(未图示)，两块导向块24上表面(或与滑动块50相对的侧面)设置有凹槽(未图示)。滑动块50放置在两块立板21的上表面(或滑动块50的侧面与立板21的侧面相对)，且凹凸槽与凹槽相互配合，使滑动块50可相对固定支架20滑动。
[0034] 对于外周面形状不同的型材30，如圆筒形、棱柱形等，需要采用多种不同的能拼接组合成对应容纳空间的固定块40和滑动块50。本实施例中，优选地，固定块40上的第一凹部41与滑动块50上的第二凹部51结构相同，这样固定块40和滑动块50也可以设计为相同的结构，以减少加工工艺，同时减少型材加工工装结构的生产成本，使其能更好的用于不同外周面形状的型材30的加工。
[0035] 为实现加工的自动化控制，驱动装置60优选采用气缸，将气缸的活塞杆61驱动连接在滑动块50上，如通过连杆或螺钉等连接，通过气缸驱动活塞杆61，从而驱动滑动块50沿着导向槽滑动。
[0036] 对于外周面形状不同的型材30，需要加工的固定块40和滑动块50上的第一凹部41和第二凹部51时，可以在将整个装配好的型材加工工装结构放在工作平台上，根据待加工型材30的外周面尺寸，精加工由滑动块50和固定块40组成的容纳空间，保证此容纳空间纵向与水平面(即底板所在平面)垂直度达0.05。
[0037] 在加工型材时，将待加工型材30放在固定支架20上，可以先通过垫块23及垫块23上的定位螺钉231预定位，接着开启气缸，气缸活塞推动活塞杆61，活塞杆61推动滑动块50，通过导向槽向固定块40及预固定在固定支架20上的待加工型材30靠近，直到与固定块40相配合夹紧型材30。待加工型材30与滑动块50、固定块40的接触面高度可根据待加工型材30的大小、重量来设计，需确保接触面与水平面(即底板22)垂直。这样加工出来的型材零件端面一定与零件轴心线垂直，再接着以端面为基准加工其它特征，能达到较高的加工精度。
[0038] 本发明的型材加工工装结构通过固定块及滑动块形成的容纳空间的周面与待加工型材外周面夹紧，而且选定合适的夹紧位置，确保待加工型材的轴心线垂直水平面(即固定支架的底面)，从而确保加工出来的型材端面与轴心线垂直，进一步保证以端面为基准的其它特征的加工精准度，由此提高了型材整体精度，且本发明的型材加工工装结构能与CNC加工平台很好的配合，实现型材的加工。
[0039] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
