用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法转让专利
申请号 : CN200910264026.6
文献号 : CN101786285B
文献日 : 2011-11-09
发明人 : 张洋 , 周定国 , 张建红 , 梅长彤 , 徐咏兰 , 周晓燕 , 袁少飞 , 贾翀 , 周兆兵 , 黄润州 , 刘艳萍 , 李文定 , 阮重坚 , 沈竹 , 刘聪
申请人 : 南京林业大学
摘要 :
权利要求 :
1.用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法，其特征是该方法包括如下工序：
(1)滑木制造：因为其强度要求高，采用杨木单板同一方向顺纹排列组合的单板层积材；
(2)枕木制造：考虑到枕木的强度要求，以及充分利用秸秆纤维板，采用杨木单板和秸秆纤维板复合的形式；
(3)平撑、斜撑、立柱制造：采用杨木单板和秸秆纤维板复合的形式，以秸秆纤维板为主，两表面为杨木单板，内部为秸秆纤维板；
(4)梁撑、顶方制造：采用杨木单板和秸秆纤维板复合的形式，以秸秆纤维板为主，两表面为杨木单板，内部为秸秆纤维板；
(5)面板制造：面板包括侧板、端板和顶盖板的面板，采用杨木单板和秸秆纤维板复合的形式，以秸秆纤维板为主，两表面为杨木单板，内部为秸秆纤维板；
(6)包装箱组装：1)将枕木两端用螺栓固定在滑木上构成底座；2)将侧板的面板与防水布一起钉在平撑、斜撑和立柱组合的框架上构成侧板；3)将端板的面板与防水布一起钉在平撑、斜撑和立柱组合的框架上组合成端板；4)将顶盖板的面板与防水布一起钉在梁撑和顶方组合的框架上组合成顶盖；5)整体组合时先将侧板和端板用连接件结合的形式固定在底座上，将顶盖用连接件结合的形式固定在侧板和端板上。
2.根据权利要求1所述的用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法，其特征是滑木采用杨木单板同一方向顺纹排列组合的单板层积材，其原料为速生杨木，来源丰富，将杨木锯断剥皮后旋切成单板，厚度为1.8-2.5厘米，经过干燥，使单板含水率达到8-10％，然后单板接长、涂改性脲醛胶，涂胶量280-360克/平方米双面，涂胶后的单板进行组坯，组坯单板同一方向顺纹排列、组坯后的板坯经过预压和热压，热压后的产品厚度为
12-18厘米，再经过冷却后锯成长度为190-220厘米，宽度为18-22厘米的滑木。
3.根据权利要求1所述的用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法，其特征是枕木制造工序中的秸秆纤维板的原料以麦秸、棉花秆、狼尾草为主，加入10-20％的杨木单板加工剩余物，使速生杨木的综合利用率达到95％以上，在秸秆纤维板制造过程中，首先将秸秆和杨木单板加工剩余物制造成纤维，然后纤维施胶、干燥、铺装、预压、热压，热压后的产品厚度为0.6-1.2厘米，经过冷却、裁边和砂光，再与单板组坯，组坯的单板厚度为1.8-2.5厘米，含水率为8-10％，单板涂改性脲醛胶，涂胶量280-360克/平方米双面，组坯时单板同一方向顺纹排列与秸秆纤维板对称组合，秸秆纤维板的两面与杨木单板接触，组坯后的板坯经过预压和热压，热压后产品厚度为10-16厘米，再经过冷却后锯解成长度为90-120厘米，宽度为12-40厘米的枕木。
4.根据权利要求1所述的用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法，其特征是平撑、斜撑、立柱制造采用杨木单板和秸秆纤维板复合的形式，以秸秆纤维板为主，两表面为杨木单板，内部为秸秆纤维板，用胶粘剂将杨木单板和秸秆纤维板复合。
5.根据权利要求1所述的用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法，其特征是梁撑、顶方制造采用杨木单板和秸秆纤维板复合的形式，以秸秆纤维板为主，两表面为杨木单板，内部为秸秆纤维板，用胶粘剂将杨木单板和秸秆纤维板复合。
6.根据权利要求1所述的用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法，其特征是面板制造包括侧板、端板和顶盖板的面板，采用杨木单板和秸秆纤维板复合的形式，以秸秆纤维板为主，两表面为杨木单板，内部为秸秆纤维板，用胶粘剂将杨木单板和秸秆纤维板复合。
7.根据权利要求1所述的用速生杨木和秸秆节材代木制造机电产品电箱包装箱方法，其特征是包装箱组装工序分1)底座组装：底座由枕木与滑木相互垂直构成，4-8根枕木的两端用螺栓固定在2根滑木上；2)侧板组装：首先将平撑、斜撑和立柱用连接件结合的形式组合成框架，然后侧板的面板与防水布一起钉在平撑、斜撑和立柱组合的框架上组合成侧板；3)端板组装：首先将平撑、斜撑和立柱用连接件结合的形式组合成框架，然后端板的面板与防水布一起钉在平撑、斜撑和立柱组合的框架上组合成端板；4)顶盖组装：首先将梁撑和顶方用连接件结合的形式组合成框架，然后将顶盖板的面板与防水布一起钉在梁撑和顶方组合的框架上组合成顶盖；5)整体组合：首先将侧板和端板用连接件结合的形式固定在底座上，然后将顶盖用连接件结合的形式固定在侧板和端板上。