路边石生产线和路边石的加工方法

摘要

本发明公开了一种路边石生产线，当石块在路边石生产线的工作台上摆放好后，可一次性切割成多块路边石，中间过程无需再次摆放石块，解决了坯料两次装夹的困难，提高了工效并降低了劳动强度。本发明的路边石生产线包括：第一作业道轨；至少两切割机组，沿第一作业道轨排列，其包括沿第一方向切割石料的第一切割机组和沿与第一方向相交的第二方向切割石料的第二切割机组；至少一工作台，可移动地支撑在第一作业道轨上，其中，待切割的石料支撑在各工作台上。本发明还提供了一种路边石的加工方法。根据本发明，缩短了工作台移动的时间，而且能保证齐头切割和分片切割的垂直度。

权利要求

1.一种路边石生产线，其特征在于，包括：

第一作业道轨；

至少两切割机组，沿所述第一作业道轨排列，其包括沿第一方向切割石料的第一切割机组和沿与所述第一方向相交的第二方向切割所述石料的第二切割机组；以及至少一工作台，可移动地支撑在所述第一作业道轨上，其中，待切割的石料支撑在各所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的路边石生产线，其特征在于，还包括：第一装卸料道轨，与所述第一作业道轨平行间隔设置，并且其支撑高度与所述第一作业道轨的支撑高度相同；以及第一输送道轨和第二输送道轨，分别位于所述第一作业道轨和第一装卸料道轨的两端侧，其中，各所述输送道轨上设有运输矿车，所述运输矿车上设有供所述工作台支撑于其上的副道轨或导槽。

3.根据权利要求2所述的路边石生产线，其特征在于，还包括第二装卸料道轨，其中，所述第一装卸料道轨和第二装卸料道轨分别位于第一作业道轨的两侧，所述第一输送道轨和第二输送道轨在所述第一装卸料道轨和第二装卸料道轨的两端侧延伸。

4.根据权利要求2所述的路边石生产线，其特征在于，还包括第二作业道轨，与所述第一作业道轨平行设置。

5.根据权利要求4所述的路边石生产线，其特征在于，所述第一切割机组横跨所述第一作业道轨和第二作业道轨，可选择地对所述第一作业道轨或第二作业道轨的工作台上的石料进行切割。

6.根据权利要求5所述的路边石生产线，其特征在于，还包括在所述第一作业道轨延伸方向上延伸的第三作业道轨和在所述第二作业道轨延伸方向上延伸的第四作业道轨。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的路边石生产线，其特征在于，所述第一切割机组为齐头锯，所述第一方向与所述第一作业道轨的延伸方向相垂直；所述第二切割机组为分片多片锯，所述第二方向平行于所述第一作业道轨的延伸方向。

8.根据权利要求7所述的路边石生产线，其特征在于，所述齐头锯包括：横梁，沿所述第二方向延伸，由二维驱动机构驱动，在高度方向上作升降移动和在所述第一方向上作水平移动；以及多组锯切单元，位置可调地设置在所述横梁上，各所述锯切单元单独用于对石料进行锯切。

9.根据权利要求8所述的路边石生产线，其特征在于，所述二维驱动机构包括：左导轨和右导轨，支撑在横跨所述第一作业道轨或者同时横跨所述第一作业道轨和第二作业道轨的两支座上；

左支承座和右支承座，受控制地在所述左导轨和右导轨上移动，并构成竖直导轨；以及左竖滑板和右竖滑板，受控制地在所述左支承座和右支承座上作升降移动，其中，所述横梁固定在所述左竖滑板和右竖滑板之间。

10.根据权利要求7所述的路边石生产线，其特征在于，所述分片多片锯具有多片间隔设置且同步转动的锯片，由升降机构驱动其相对所述石料上下移动，相应地，所述工作台为自驱动工作台。

11.一种路边石生产线，其特征在于，包括：

循环道轨，包括至少二运输道轨、至少一作业道轨、以及形成上料工位和卸料工位的至少一装卸料道轨，其中，所述运输道轨上设有所述运输矿车，所述运输矿车具有供所述工作台支撑于其上的副道轨或导槽，至少两加工工位，设置在所述循环道轨的作业道轨上，所述至少两加工工位包括沿第一方向切割石料的第一切割工位和沿与第一方向相交的第二方向切割石料的第二切割工位；以及至少一工作台，各所述工作台可循环移动地支撑在所述循环道轨上，其中，待切割的石料支撑于各所述工作台上。

12.根据权利要求11所述的路边石生产线，其特征在于，所述第一切割机组为齐头锯，所述第二切割机组为分片多片锯。

13.根据权利要求11所述的路边石生产线，其特征在于，所述至少两加工机组设置在同一作业道轨上。

14.一种路边石的加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：在上料工位，将待切割的石料定位在工作台上；

将承载有待切割石料的所述工作台提供给作业道轨；

使所述工作台在所述作业道轨上移动，并且先后经过至少两个切割工位以在两个不同方向对石料进行切割，以获得多块路边石；

将承载有多块路边石的所述工作台提供给卸料工位；

在卸料工位，将多块路边石从所述工作台上卸下；以及

将所述工作台再次提供给所述上料工位。

15.根据权利要求14所述的路边石的加工方法，其特征在于，使工作台在上料工位和卸料工位时支撑于不同的装卸料道轨或者同一装卸料道轨；

通过在所述装卸料道轨与所述工作道轨之间设置输送道轨并且在所述输送道轨上提供运输矿车，形成循环道轨；以及使工作台在所述循环道轨上循环移动，以实现上述各操作步骤。

16.根据权利要求14所述的路边石的加工方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述至少两切割工位包括对石料进行齐头切割的齐头切割工位和对所述石料进行分片切割的分片切割工位。

17.根据权利要求14所述的路边石的加工方法，其特征在于，提供多个工作台使所述全部操作步骤或其中的一部分操作步骤同时进行。

说明书

路边石生产线和路边石的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种路边石生产线，本发明还涉及路边石的加工方法。

背景技术

[0002] 路边石通常呈长方体状，由大理石、花岗岩和混凝土等材料加工而制成，广泛应用于公园、广场和道路等场合，具有广阔的应用前景。

[0003] 现有的路边石切割流程中，使用了采用单台安装方式的多台设备，这些设备将一大块石材切割成多块路边石，石材在这些设备之间转移，需要耗费大量时间和精力，路边石生产效率低。

[0004] 公开号为CN101508148A的中国专利申请公开说明书披露了一种多刀旋轴石材多机联切生产线，包括一字形排列的多台切割机组，各切割机组中的锯片直径依次加大，用于石材超长超宽板在整条生产线上连续加工。该生产线适合将一大块石材切割成若干片状的石材，然而并不能一次获得长度和宽度满足路边石规格要求的多块路边石。

[0005] 因此，亟待对现有路边石的加工设备和加工方法加以改进。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种路边石的加工方法和路边石生产线。

[0007] 为此，一方面，本发明提供了一种路边石生产线，其包括：第一作业道轨；至少两切割机组，沿第一作业道轨排列，其包括沿第一方向切割石料的第一切割机组和沿与第一方向相交的第二方向切割石料的第二切割机组；至少一工作台，可移动地支撑在第一作业道轨上，其中，待切割的石料支撑在各工作台上。

[0008] 根据本发明的路边石生产线还包括：第一装卸料道轨，与第一作业道轨平行间隔设置，并且其支撑高度与第一作业道轨的支撑高度相同；以及第一输送道轨和第二输送道轨，分别位于第一作业道轨和第一装卸料道轨的两端侧，其中，各输送道轨上设有运输矿车，运输矿车上设有供工作台支撑于其上的副道轨或导槽。

[0009] 根据本发明的路边石生产线还包括：第二装卸料道轨，其中，第一装卸料道轨和第二装卸料道轨分别位于第一作业道轨的两侧，第一输送道轨和第二输送道轨在第一装卸料道轨和第二装卸料道轨的两端侧延伸。

[0010] 根据本发明的路边石生产线还包括：第二作业道轨，与第一作业道轨平行设置。

[0011] 优选地，上述第一切割机组横跨第一作业道轨和第二作业道轨，可选择地对第一作业道轨或第二作业道轨的工作台上的石料进行切割。

[0012] 根据本发明的路边石生产线还包括在第一作业道轨延伸方向上延伸的第三作业道轨和在第二作业道轨延伸方向上延伸的第四作业道轨。

[0013] 优选地，上述第一切割机组为齐头锯，第一方向与第一作业道轨的延伸方向相垂直；第二切割机组为分片多片锯，第二方向平行于第一作业道轨的延伸方向。

[0014] 优选地，上述齐头锯包括：横梁，沿第二方向延伸，由二维驱动机构驱动，在高度方向上作升降移动和在第一方向上作水平移动；以及多组锯切单元，位置可调地设置在横梁上，各锯切单元可单独用于对石料进行锯切。

[0015] 优选地，上述二维驱动机构包括：左导轨和右导轨，支撑在横跨第一作业道轨或者同时横跨第一作业道轨和第二作业道轨的两支座上；左支承座和右支承座，受控制地在左导轨和右导轨上移动，并构成竖直导轨；以及左竖滑板和右竖滑板，受控制地在左支承座和右支承座上作升降移动，其中，横梁固定在左竖滑板和右竖滑板之间。

[0016] 优选地，上述分片多片锯具有多片间隔设置且同步转动的锯片，由升降机构驱动其相对石料上下移动，相应地，工作台为自驱动工作台。

[0017] 另一方面，本发明提供了一种路边石生产线，其包括：循环道轨，包括至少两运输道轨、至少一作业道轨、以及形成上料工位和卸料工位的至少一装卸料道轨，其中，运输道轨上设有运输矿车，运输矿车具有供工作台支撑于其上的副道轨或导槽，至少两加工工位，设置在循环道轨的作业道轨上，至少两加工工位包括沿第一方向切割石料的第一切割工位和沿与第一方向相交的第二方向切割石料的第二切割工位；以及至少一工作台，各工作台可循环移动地支撑在循环道轨上，其中，待切割的石料支撑于各工作台上。

[0018] 优选地，上述第一切割机组为齐头锯，第二切割机组为分片多片锯。

[0019] 优选地，上述至少两加工机组设置在同一作业道轨上。

[0020] 另外，本发明还提供了一种路边石的加工方法，其包括以下操作步骤：在上料工位，将待切割的石料定位在工作台上；将承载有待切割石料的工作台提供给作业道轨；使工作台在作业道轨上移动，并且先后经过至少两个切割工位以在两个不同方向对石料进行切割，以获得多块路边石；将承载有多块路边石的工作台提供给卸料工位；在卸料工位，将多块路边石从工作台上卸下；以及将工作台再次提供给上料工位或在卸料工位直接上料。

[0021] 优选地，使工作台在上料工位和卸料工位时支撑于不同的装卸料道轨或者同一装卸料道轨；通过在装卸料道轨与工作道轨之间设置输送道轨并且在输送道轨上提供运输矿车，形成循环道轨；以及使工作台在循环道轨上循环移动，以实现上述各操作步骤。

[0022] 优选地，在上述加工步骤中，至少两切割工位包括对石料进行齐头切割的齐头切割工位和对石料进行分片切割的分片切割工位。

[0023] 优选地，提供多个工作台使全部操作步骤或其中的一部分操作步骤同时进行。

[0024] 根据本发明的路边石生产线，使承载石料的工作台在道轨上移动，先后经由齐头与分片两道切割工艺，缩短了工作台移动的时间，而且能保证齐头切割和分片切割的垂直度。当石块在工作台上摆放好后，可一次性切割成多块路边石，中间过程无需再次摆放石块，解决了坯料两次装夹的困难，提高了工效并降低了劳动强度。

[0025] 根据本发明路边石加工方法，实现了工作台的闭路循环移动，工作台的上料步骤和卸料步骤可在同一地点进行，实现了流水线加工。

[0026] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

[0027] 构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

[0028] 图1示出了根据本发明第一实施例的路边石生产线的三维视图；

[0029] 图2示出了图1所示路边石生产线的主视图；

[0030] 图3示出了图1所示路边石生产线的俯视图；

[0031] 图4示出了根据本发明的路边石生产线的齐头锯切割单元的齿轮齿条机构；

[0032] 图5示出了图1所示路边石生产线的道轨和基础；

[0033] 图6示出了根据本发明第二实施例的路边石生产线的布局示意图；

[0034] 图7示出了根据本发明第三实施例的路边石生产线的布局示意图；

[0035] 图8示出了根据本发明第四实施例的路边石生产线的布局示意图；

[0036] 图9示出了根据本发明第五实施例的路边石生产线的布局示意图；以及[0037] 图10示出了根据本发明优选实施例的路边石的生产方法。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0039] 图1至图3示出了根据本发明第一实施例的路边石生产线的结构示意图。如图1至图3所示，在本优选实施例中，路边石生产线100包括：第一装卸料道轨111、第一输送道轨113、第一作业道轨115和第二输送道轨117，在第一作业道轨115上依次排列的齐头锯170和分片多片锯190，在第一输送道轨113上设置的上料运输矿车131，在第二输送道轨117上设置的卸料运输矿车133，以及分别用于承载石块200a、200b、200c的工作台151、
153、157。

[0040] 其中，第一装卸料道轨111和第一作业道轨115的延伸方向相同，即相互平行间隔延伸，且支撑高度相同。第一输送道轨113和第二输送道轨117分别位于第一作业道轨115的上料端和出料端，上料端即承载未加工的石块的工作台进入第一作业道轨的一端，相应地另一端为出料端。第一、第二输送道轨113、117的支撑高度小于第一装卸料道轨111或第一作业道轨115的支撑高度，这通过抬升第一装卸料道轨111和第一作业道轨115高度来实现。

[0041] 运输矿车131、133分别设置有副道轨1311和1331，副道轨1311、1331的延伸方向与第一装卸料道轨或第一作业道轨的延伸方向相同，当在运输矿车131沿第一输送道轨113移动到第一装卸料道轨端部或第一作业道轨端部时，该副道轨1311即与第一装卸料道轨或第一作业道轨对接，已便工作台在第一装卸料道轨111和第一作业道轨115之间输送。

[0042] 齐头锯170包括多个锯切单元171、173、175，这些锯切单元位置可调地设置在横梁172上，可分别单独实现对石块的锯切。该横梁172由二维驱动机构驱动在高度方向上作升降运动和在垂直于第一作业道轨的方向上作水平移动，以实现对石块的齐头切割。

[0043] 各切割单元171、173、175典型地包括电机、主轴箱和锯片，其结构为本领域技术人员所公知，在此不作赘述。

[0044] 在本优选实施例中，该二维驱动机构包括：左道轨和右道轨174，支撑在横跨所述第一作业道轨的两支座上；左支承座和右支承座176，受控制地在所述左、右导轨174上水平移动，并构成竖直导轨；以及左竖滑板和右竖滑板177，受控制地在所述左支承座和右支承座176上升降移动。

[0045] 齐头锯切割单元171，173，175(切割机头)横向移动。

[0046] 如图4所示，齐头锯切割单元可沿横梁172长度方向进行移动，采用齿轮齿条机构178传动。

[0047] 其中，齿轮齿条机构178包括固定安装在横梁172上的齿条和安装于齿轮架179上的齿轮，转动齿轮架179上的手轮1791，齿轮架179上齿轮旋转，齿轮架179带动整个齐头切割单元沿横梁长度方向移动，以调整齐头切割单元之间的距离。

[0048] 在本优选实施例中，横梁上的齐头切割单元为三个，在其它实施例中，齐头切割单元的数量可以调整，例如两个、四个或五个。

[0049] 分片多片锯190包括多片间隔设置且同轴转动的锯片191，升降机构，由升降机构驱动作升降移动，以在所述石块的厚度方向实现进给。相应地，工作台是自驱动工作台，例如使工作台下部设置的齿条与减速机齿轮啮合，启动减速电机，实现工作台往复运动，以实现石块长度方向的切割运动。

[0050] 多片锯升降传动：两立柱均采用双丝杠升降，伞齿轮传动，减速电机带动传动轴，传动轴联接小伞齿轮轴，小伞齿轮带动大伞齿轮，大伞齿轮带动升降丝杠。多片锯主轴为分体式，即安装锯片部分与传动部分为两分式：中间通过联接盘连接成一体，传动主轴旋转带动锯片主轴转动。

[0051] 各锯片通过锯片环安装在主轴上，使得主轴的直径尺寸可以减小，以解决锯片装卸困难的问题。

[0052] 工作台151、153、157顺次通过上料工位(在上料轨道的某一处形成)、齐头切割工位和分片切割工位再回到上料工位或装卸料轨道的另外某一处由吊具或铲车进行卸料。

[0053] 下面对本优选实施例的路边石生产线的各部件功能和作用进行详细说明。

[0054] 作业道轨即第一作业道轨，水平放置固定在作业道轨基础上，用于支撑工作台，并使工作台在其道轨上作水平移动，从而完成路边石切割加工工序。

[0055] 装卸料道轨即第一装卸料道轨：与作业道轨平行，等高等长，与第一作业道轨间隔放置，水平固定在装卸料道轨基础上，用于支撑工作台，并使工作台在其道轨上作水平移动，从而完成路边石加工前规格板材上料和加工后路边石成品卸料工序。

[0056] 输送道轨即第一、第二输送道轨，或者称为上料输送道轨和卸料输送道轨：与作业道轨垂直，水平放置在作业道轨与装卸料道轨的两端侧。一端侧为上料输送道轨，另一端侧为卸料输送道轨。上料输送道轨与卸料输送道轨平行等高等长，输送道轨高度低于作业道轨，并固定在输送道轨基础上或地平面上，输送道轨用于支撑运输矿车，并使运输矿车在其道轨上作水平移动，从而完成加工前与加工后的工作台运输工序。

[0057] 运输矿车：水平放置在输送道轨上，并能在输送道轨上作往复直线运动。放置在上料输送道轨上的运输矿车为上料运输矿车。放置在卸料输送道轨上的运输矿车为卸料运输矿车。运输矿车上面设有运输副道轨，用于支撑工作台，并使工作台在其副道轨上移动。

[0058] 综上所述：作业道轨，装卸道轨，输送道轨结合运输矿车和运输矿车上的副道轨构成了一个闭路循环的道轨网道。使工作台在这个闭路循环的道轨网道上周而复始地循环移动，形成流水作业生产线。

[0059] 切割机组即齐头切割机组与分片切割机组。两切割机组沿作业道轨长度方向间隔排列，靠近上料输送道轨一端，为齐头切割机组，靠近卸料输送道轨一端为分片切割机组。

[0060] 齐头切割机组水平安装在齐头切割机组的基础上，齐头切割机组的基础横跨作业道轨。工作台从齐头切割机组的基础下方穿过，齐头切割的方向与工作道轨的长度方向垂直，称之为第一切割方向。齐头切割时，工作台锁紧不动，通过机体移动，带动横梁沿齐头道轨长度方向运动，实现切割方向连续切割，通过升降立滑板带动横梁升降实现分层进刀进给，切割完毕将工作台移向分片切割机组。

[0061] 分片切割机组：水平安装在分片切割机组的基础上，分片切割机组切割主体横跨工作道轨，工作台从切割主体下方两基础柱之间穿过，分片切割方向与工作道轨长度方向相同，与齐头切割方向垂直，称之为第二切割方向。分片切割时，机体固定不动。切割主体通过升降滑板升降实现分层进刀进给，工作台沿工作道轨长度方向往复运动，实现分片切割连续切割。切割完毕将工作台移向卸料运输矿车。

[0062] 工作台：工作台通常水平设置在工作道轨或装卸料道轨上，用于支撑载运待切割路边石规格板材沿循环道轨网道依次通过上料、上料运输、齐头、分片、卸料运输、卸料六个作业环节，完成整个生产工艺作业。工作台除在分片切割过程中是自动运动外，在其它移动过程中，全部是人工推动，但也可设置成全自动运动。

[0063] 通过以上描述可以看出，使齐头与分片两道切割工艺在同一道轨上作业，缩短了工作台移动的时间，而且能保证齐头切割和分片切割的垂直度。当石块在工作台上摆放好后，可一次性切割成多块路边石，中间过程无需再次摆放石块，解决了坯料两次装夹的困难，提高了工效并降低了劳动强度。

[0064] 另外，根据本发明优选实施例的路边石生产线，实现了工作台的闭路循环移动，工作台的上料步骤和卸料步骤可在同一地点进行。

[0065] 下面对上述路边石生产线的加工流程进行说明。

[0066] 上料运输：工作台在上料道轨(装卸料轨道)上运动到上料位置后，由吊装设备将待加工石料吊装到工作台上，定位放好。然后移动工作台到上料运输矿车上。再将上料运输矿车沿上料运输道轨移动到作业道轨上料位置，使上料运输矿车上面的道轨与第一作业道轨重合，移动工作台至齐头锯下方定位，锁紧工作台。

[0067] 齐头切割：启动齐头锯，进行齐头切割石料。齐头锯片自动升降并沿横梁道轨自动行走，往复切割石料至切割完毕。

[0068] 运输：齐头切割完毕，解锁，将工作台沿第一作业道轨移动到分片切割位置，使工作台的齿条与传动减速机齿轮啮合。

[0069] 分片切割：启动分片切割多片锯作业工作台，由工作台传动电机通过齿轮齿条传动将工作台自动带入多片锯下方，并自动进行往复运动。锯片自动升降往复切割石材，至到切割完毕。

[0070] 运输卸料：分片切割完毕。移动工作台到卸料运输矿车上，卸料运输矿车沿卸料运输道轨将工作台运输到装卸料道轨端部使卸料运输矿车上的道轨与装卸料道轨重合。将作业工作台沿第一装卸料道轨移动到卸料位置。启动吊装设备将成品石料卸下工作台并清理作业工作台面。进入下一轮作业。

[0071] 上述运输矿车和相应的第一、第二输送道轨可以由其它的输送装置代替，例如，运输矿车由滑板代替，或第一、第二输送轨道由若干成排设置的输送辊代替；运输矿车上的副轨道可以由滑槽代替，以同样实现支撑工作台的作用。

[0072] 在其它实施例中，在第一作业道轨上可以设置其它类型的切割装置以形成切割工位或其它处理工位。

[0073] 图5示出了图1所示路边石生产线的道轨和基础。如图5所示，第一装卸料道轨111设置在由基础形成的支撑台211上，横跨第一作业道轨的由基础形成的支座213用于支撑齐头锯。由基础形成的柱215用于支撑多片分片锯，道轨113和117可以直接设置由基础形成的底面上。当然，这里所说的支撑台、支座和柱也可以由金属支架或座或柱来代替，更进一步地，还可以设置高度调整功能。

[0074] 图6示出了根据本发明第二实施例的路边石生产线的布局示意图。如图6所示，在本实施例中，路边石生产线还包括第二装卸料道轨119，第二装卸料道轨119与第一装卸料道轨111分设在第一作业道轨115的两侧。

[0075] 第一装卸料道轨111和第二装卸料道轨119可以分别向第一作业道轨115提供承载有需要加工的石料的工作台，同时也可以分别供承载有路边石的工作台进行卸料。如此使得流水作业更顺畅。为方便工作台的转运，第一、第二输送道轨113、117上优选设置两运输矿车133、135。

[0076] 图7示出了根据本发明第三实施例的路边石生产线的布局示意图。与第二实施例相比，在本实施例中还包括第三装卸料道轨121、第三输送道轨123、第四装卸料道轨125、第三作业道轨127和设置在第三作业道轨127上的多片分片锯191。

[0077] 第三作业道轨127与第一作业道轨115平行设置，等高平齐，以保证齐头锯和多片分片锯之间的垂直切割。

[0078] 其中，多片分片锯191与作业道轨115上的多片分片锯190的锯片间距可以不同，以便通过多片分片锯190、191分别切割成所需尺寸规格的路边石，达到减少调整锯片之间距离的操作步骤。

[0079] 第三输送道轨123上设有运输矿车137、139，以便使工作台在各轨道121、125、121之间转换。

[0080] 图8示出了根据本发明第四实施例的路边石生产线的布局示意图。与第二实施例相比，在本实施例中，第一作业道轨115的一侧还包括第二作业道轨116，该第二作业道轨116上设有多片分片锯193，其中第二作业道轨116与作业道轨115平行间隔设置，齐头锯
170横跨在作业道轨115和第三作业道轨116上，可移动到第一作业道轨115上实现对石块的齐头切割，也可移动到第二作业道轨116上实现对石块的齐头切割。如此，两作业道轨共用一齐头锯。

[0081] 图9示出了根据本发明第五实施例的路边石生产线的布局示意图。与第四实施例相比，在本实施例中，第一输送道轨113的一侧还包括第三装卸料道轨121、第三输送道轨123和第四装卸料道轨125，以及第三作业道轨127和第四作业道轨129，其中，第三、第四作业道轨127、129上分别设置有分片多片锯191、195，以便切割呈多个尺寸规格的路边石或者使多片分片锯的生产率与齐头锯的生产率相匹配。

[0082] 图10示出了根据本发明优选实施例的路边石加工流程。如图5所示，本加工流程包括以下步骤：上料步骤：使工作台移动至装卸料道轨的上料工位，将待切割的石块定位工作台上；第一转运步骤：将工作台从装卸料道轨转运至作业道轨；切割步骤：使工作台在至少一作业道轨上移动，并且先后经过至少两个切割工位以在两个不同方向对石块进行切割、形成多块路边石；第二转运步骤：将工作台从作业道轨转运至装卸料道轨上；卸料步骤：使工作台移动至卸料工位进行卸料并清理工作台，为上料步骤作准备。

[0083] 上述第一转运步骤这样实现：使工作台由装卸料道轨的端部移动至运输矿车上；使运输矿车从装卸料道轨的端部沿第一输送道轨移动至作业道轨的同一侧的端部；以及使工作台从运输矿车移动至作业道轨。第二转运步骤类似上料步骤。

[0084] 其中，卸料与上料都在装卸料道轨上完成，且工作台可以在同一工位进行卸料和上料。

[0085] 为实现流水线生产，建议至少使用三个或三个以上的工作台，使一个工作台在第一道轨上执行上料步骤，其它两个工作台用于在作业道轨上分别执行齐头切割与分片切割步骤，并在切割步骤之后将其转运至装卸料道轨进行卸料上料。上述工作台的数量可以根据切割工位的多少、上料卸料的能力来确定，以保证生产线的连续高效运转。

[0086] 在切割步骤中，工作台上的石块先经过至少两切割工位中的齐头切割工位，再经过分片切割工位进行分片切割。

[0087] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。