本发明涉及聚四氟乙烯棒材的成型机。便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，该推压机的机身包括模芯杆、模芯杆上压板、底板座、模芯杆定位板和加热套；模芯杆定位板和加热套通过长螺栓连接成一体，模芯杆定位板和加热套上设置有相互连通的第一安装孔；模芯杆上压板设置在配料盘的下方，配料盘上设有连接口，模芯杆上压板的上部设置在连接口内，并在模芯杆上压板上设置有第二安装孔；模芯杆上设有模孔，模芯杆的外圈设有定位凸环，定位凸环下部的模芯杆设置在第一安装孔内，定位凸环上部的模芯杆设置在第二安装孔内，模孔与配料盘连通并正对推压装置上的推压芯棒。本发明具有结构简单、实施方便的特点。
1.便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，该推压机包括机架(1)、推压装置(4)、配料盘(3)和机身(2)，推压装置(4)、配料盘(3)和机身(2)均固定在机架(1)上，推压装置(4)设置在配料盘(3)上方，配料盘(3)连接机身(2)，其特征在于：机身(2)包括模芯杆(18)、模芯杆上压板(12)、底板座(13)、模芯杆定位板(14)和加热套(19)；所述的模芯杆定位板(14)固定设置在底板座(13)上，模芯杆定位板(14)和加热套(19)通过长螺栓(20)连接成一体，并在模芯杆定位板(14)和加热套(19)上设置有相互连通的第一安装孔(21)；所述的模芯杆上压板(12)设置在配料盘的下方，配料盘上设有连接口，模芯杆上压板(12)的上部设置在连接口内，并在模芯杆上压板(12)上设置有第二安装孔(22)；所述的模芯杆(18)上设有模孔(23)，模芯杆(18)的外圈设有定位凸环(24)，定位凸环(24)下部的模芯杆(18)设置在第一安装孔(21)内，定位凸环上部的模芯杆(18)设置在第二安装孔(22)内，所述的模孔(23)与配料盘(3)连通并正对推压装置(4)上的推压芯棒(9)。
2.根据权利要求1所述的便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，其特征在于：模芯杆(18)为多根。
3.根据权利要求2所述的便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，其特征在于：多根模芯杆(18)的模孔(23)的直径不同。
4.根据权利要求1或2所述的便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，其特征在于：
在模芯杆上压板(12)和模芯杆定位板(14)之间设有第一冷却水盘(15)，第一冷却水盘(15)套设在定位凸环(24)的上部。
5.根据权利要求1或2所述的便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，其特征在于：
模芯杆定位板(14)的外圈套设有第二冷却水盘(16)。
6.根据权利要求1或2所述的便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，其特征在于：
推压装置包括油缸(5)、滑板座(6)、滑套(11)和导轨(7)，滑板座(6)通过滑套(11)设置在导轨(7)上，滑板座(6)的上端与油缸(5)的活塞杆相连接，滑板座(6)下方设置有定位板(10)，定位板(10)由夹板(8)固定，所述的推压芯棒(9)设置在定位板(10)上。
7.根据权利要求1或2所述的便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，其特征在于：
便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机
技术领域
[0001] 本发明涉及聚四氟乙烯棒材的成型机。
背景技术
[0002] 聚四氟乙烯塑料是一种性能优异的工程塑料，它具有自润滑性能好，磨擦系数低，耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性能和不粘性，被广泛应用于机械，电子，石油，化工，食品、轻工等行业。
[0003] 现有的聚四氟乙烯塑料棒材一般采用热压挤出制备。现有的棒材热压挤出机，主要是卧式的。如图1所示，挤出机有以下几部分组成：液压系统1、油缸2、料斗6、机身8、顶杆3等。这种卧式机结构，存在的缺点主要有以下几方面：(1)、产量低，一次只能推出一根棒材，速度太慢不能满足客户定单需求；(2)、下料不流畅，很容易出现堵塞料斗现象，使推出的棒材断裂；(3)、料斗太高工人装料劳动强度大，下料不方便不易落料；(4)、机器大占用空间多，且结构复杂不易装卸。
[0004] 为此，中国发明专利申请(申请号：200710067130.7申请日：2007-01-31)公开了一种聚四氟乙烯棒材热压挤出专用热压挤出机，包括机架、机身、顶杆、料斗、挤出管，所述的机身竖直设置，料斗设置在机身上方，挤出管设置在机身内，顶杆设置在料斗上方并正对挤出管。该热压挤出机结构简单，可以上、下楼层安装，解决了料斗太高工人装料劳动强度大的技术问题，下料方便，易于落料。但是该装置由于挤出管是焊接设置在机身内的，在进行更换模具的时候需要将整个机身卸下，而机身往往是十分笨重的，又分为上下楼层安装，故更换模具十分的麻烦。
发明内容
[0005] 为了解决上述热压挤出机存在的模具更换麻烦的技术问题，本发明的目的是提供一种便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，该装置具有结构简单、实施方便的特点。
[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0007] 便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，该推压机包括机架、推压装置、配料盘和机身，推压装置、配料盘和机身均固定在机架上，推压装置设置在配料盘上方，配料盘连接机身；机身包括模芯杆、模芯杆上压板、底板座、模芯杆定位板和加热套；所述的模芯杆定位板固定设置在底板座上，模芯杆定位板和加热套通过长螺栓连接成一体，并在模芯杆定位板和加热套上设置有相互连通的第一安装孔；所述的模芯杆上压板设置在配料盘的下方，配料盘上设有连接口，模芯杆上压板的上部设置在连接口内，并在模芯杆上压板上设置有第二安装孔；所述的模芯杆上设有模孔，模芯杆的外圈设有定位凸环，定位凸环下部的模芯杆设置在第一安装孔内，定位凸环上部的模芯杆设置在第二安装孔内，所述的模孔与配料盘连通并正对推压装置上的推压芯棒。
[0008] 作为进一步的改进，上述的模芯杆为多根。作为优选，多根模芯杆的模孔的直径不同。采用多种规格的模芯杆可以在一台推压机中挤出多种直径大小的聚四氟乙烯棒材，提高了推压机的应用范围，避免了生产不同规格的棒材需要更换模具所带来的麻烦。
[0009] 作为进一步的改进，在上述的模芯杆上压板和模芯杆定位板之间设有第一冷却水盘，第一冷却水盘套设在定位凸环的上部。通过设置第一冷却水盘避免下部的热量传给进料器使粉料结块使粉料在进入模芯杆时需要保持比较完整的颗粒，利于下料。
[0010] 作为进一步的改进，在上述的模芯杆定位板的外圈套设有第二冷却水盘。第二冷却水盘的目的是避免下方的加热套的高温向上传递。
[0011] 作为进一步的改进，上述的推压装置包括油缸、滑板座、滑套和导轨，滑板座通过滑套设置在导轨上，滑板座的上端与油缸的活塞杆相连接，滑板座下方设置有定位板，定位板由夹板固定，所述的推压芯棒设置在定位板上。上述的结构提供了一种推压芯棒固定方式。
[0012] 作为进一步的改进，上述的模孔的上端设有圆弧倒角过度。圆弧倒角有利于粉料下料。
[0013] 本发明由于采用了上述的技术方案，需要更换模具的时候，仅需先取下配料盘和模芯杆上压板，就可以进整根模芯杆取出进行更换，而不需要将整个机身取下更换，这样就大大方便了模具的更换。进一步，多根模芯杆可以采用不同规格的模孔，这样在一台机子上就可以进行不同规格的产品生产，避免了生产不同规格的棒材需要更换模具所带来的麻烦。本发明具有结构简单、实施方便的特点。
附图说明
[0014] 图1为本发明聚四氟乙烯成型推压机的结构示意图。
[0015] 图2为本发明模芯杆上压板的结构示意图。
[0016] 图3为图2中的A-A剖视图。
[0017] 图4为本实用模芯杆定位板的结构示意图。
[0018] 图5为图4中的B-B剖视图。
[0019] 图6为本实用模芯杆的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0021] 如图1所示的便于更换模芯的聚四氟乙烯成型推压机，该推压机包括机架1、推压装置4、配料盘3和机身4，推压装置4、配料盘3和机身4均固定在机架1上，推压装置4设置在配料盘3上方，配料盘3连接机身4，推压装置4包括油缸5、滑板座6、滑套11和导轨7，滑板座6通过滑套11设置在导轨7上，滑板座6的上端与油缸5的活塞杆相连接，滑板座6下方设置有定位板10，定位板10由夹板8固定，定位板10上设置有推压芯棒9，机身
4包括十六根模芯杆18、模芯杆上压板12、底板座13、模芯杆定位板14和加热套19。
[0022] 如图1所示，模芯杆定位板14通过螺栓17固定设置在底板座13上，模芯杆定位板14和加热套19通过长螺栓20连接成一体，如图4、图5所示，模芯杆定位板14和加热套19上设置有十六个相互连通的第一安装孔21。如图1所示，模芯杆上压板12设置在配料盘3的下方，配料盘3上设有连接口，模芯杆上压板12的上部设置在连接口内，并在模芯杆上压板12上设置有十六个第二安装孔22。如图6所示，模芯杆18上设有模孔23，模孔23的上端设有圆弧倒角25过度，模芯杆18的外圈设有定位凸环24。十六根模芯杆18具有多种模孔23直径，十六根模芯杆18分别安装在第一安装孔21和第二安装孔22构成的通孔内，定位凸环24下部的模芯杆18设置在第一安装孔21内，定位凸环24上部的模芯杆
18设置在第二安装孔22内，模孔23与配料盘3连通并正对推压装置4上的推压芯棒9。
[0023] 如图1所示，上述的模芯杆上压板12和模芯杆定位板14之间设有第一冷却水盘15，第一冷却水盘15套设在定位凸环24的上部。模芯杆定位板14的外圈套设有第二冷却水盘16。
