一种液体罐式集装箱

摘要

本发明公开了一种液体罐式集装箱，其包括有框架体和与该框架体固定连接的罐体，其中罐体内沿罐体横向固定设置有至少一组防浪板，该一组防浪板包括有至少两块单元防浪板，且至少两块单元防浪板之间的间隙至少可允许一个人通过，且至少罐体的底部是连通的。本发明与现有技术相比，本发明的液体罐式集装箱内设置的防浪板能在减缓罐体内液体浪涌的同时，结构简单、可靠，易于加工制作，且方便检修人员对罐体内的检修。

权利要求

1.一种液体罐式集装箱，其包括有框架体和与所述框架体固定连接的罐体，所述罐体内设置有防浪板，其特征在于，所述罐体内沿罐体横向固定设置有至少一组防浪板，所述一组防浪板包括有至少两块单元防浪板，所述至少两块单元防浪板之间的间隙至少可允许一个人通过，且至少所述罐体内的底部是连通的。

2.如权利要求1所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述一组防浪板包括有两块单元防浪板。

3.如权利要求2所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述两块单元防浪板沿罐体横向左右对称设置，且两者间的间距可允许一个人走过或跨过。

4.如权利要求2所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述两块单元防浪板沿罐体横向上下相对设置，两者最大间距可允许一个人跨过，且所述下单元防浪板的外缘底部开设有流液孔。

5.如权利要求3或4所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述单元防浪板与所述罐体内壁连接的外缘为翻边结构，所述翻边结构与罐体内壁紧密配合，且与所述罐体内壁固定连接。

6.如权利要求3或4所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述液体罐式集装箱还包括有加强垫板，所述加强垫板固定连接在所述罐体的内壁上，所述防浪板的外缘与所述加强垫板固定连接。

7.如权利要求6所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述加强垫板与所述罐体内壁以满焊的方式固定连接。

8.如权利要求6所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述液体罐式集装箱还包括与所述单元防浪板朝向罐体内侧的内缘固定连接的边缘梁，所述边缘梁的两端与所述加强垫板焊接连接。

9.如权利要求3或4所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述单元防浪板朝向罐体内的内缘为翻边结构。

10.如权利要求8所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述边缘梁为圆管、三角形管、矩形管或椭圆形管。

11.如权利要求1-4任一项所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述一组防浪板沿所述罐体横向的投影面积大于罐体内横截面面积的40％。

12.如权利要求1-4任一项所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述单元防浪板的截面为弧形或折叠形。

13.如权利要求7所述的液体罐式集装箱，其特征在于，在所述罐体外侧面上对应所述加强垫板所覆盖的区域开设有排气通孔。

14.如权利要求1所述的液体罐式集装箱，其特征在于，所述罐体内设置有至少两组防浪板，所述防浪板将所述罐体的内部分隔成若干个分隔仓，所述每个分隔仓的容积小于3

7.5m。

说明书

一种液体罐式集装箱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于液体储存或运输的大型刚性设备，具体涉及一种液体罐式集装箱。

背景技术

[0002] 目前，公知的运输液体的容器，如液体罐式集装箱，市政绿化喷水，洒水车，船用水箱、油箱，油船或其它运输液体的容器，在运输过程中，随着加速、减速、拐弯及上下颠簸等情况，罐体内的液体会发生浪涌，液体浪涌所产生的冲击力过大将破坏罐体及影响装载罐体的运输工具的行驶，解决该问题的常规方法是在罐体内设置用于减缓液体浪涌的防浪板。如图1所示，为当前设置于罐体内以减缓液体浪涌的常用防浪板11，该防浪板11为整体结构，在其顶部、底部开设有流液孔12，其中间开设有一个大流液孔13，该防浪板11直接焊接在罐体10的内壁上，这种整体式的防浪板设置，对于一些大型罐体而言存在焊接装配困难的问题，同时，这种设置使得人员在罐体内的通过比较困难，不利于在使用中对罐体的内部进行检修等操作，再者，由于防浪板11与罐体内壁直接焊接连接，其焊接处应力比较集中，在长期的使用过程中，在不断受到液体较大的冲击力作用后，易导致防浪板损坏或从罐体上脱落，甚至会造成罐体焊接焊缝处开裂等不利情况。

发明内容

[0003] 本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种液体罐式集装箱，其在能减缓罐体内液体浪涌的同时，结构简单、可靠，易于加工制作，且方便检修人员对罐体内的检修。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液体罐式集装箱，其包括有框架体和与所述框架体固定连接的罐体，所述罐体内设置有防浪板，所述罐体内沿罐体横向固定设置有至少一组防浪板，所述一组防浪板包括有至少两块单元防浪板，所述至少两块单元防浪板之间的间隙至少可允许一个人通过，且至少所述罐体内的底部是连通的。

[0005] 在本发明中，所述一组防浪板包括有两块单元防浪板。

[0006] 在本发明中，所述两块单元防浪板沿罐体横向左右对称设置，且两者间的间距可允许一个人走过或跨过。

[0007] 在本发明中，所述两块单元防浪板沿罐体横向上下相对设置，两者最大间距可允许一个人跨过，且所述下单元防浪板的外缘底部开设有流液孔。

[0008] 在本发明中，所述单元防浪板与所述罐体内壁连接的外缘为翻边结构，所述翻边结构与罐体内壁可紧密配合，且与所述罐体内壁固定连接。

[0009] 在本发明中，所述液体罐式集装箱还包括有加强垫板，所述加强垫板固定连接在所述罐体的内壁上，所述防浪板的外缘与所述加强垫板固定连接。

[0010] 在本发明中，所述加强垫板与所述罐体内壁以满焊的方式固定连接。

[0011] 在本发明中，所述液体罐式集装箱还包括与所述单元防浪板朝向罐体内侧的内缘固定连接的边缘梁，所述边缘梁的两端与所述加强垫板焊接连接。

[0012] 在本发明中，所述单元防浪板朝向罐体内的内缘为翻边结构。

[0013] 在本发明中，所述边缘梁为圆管、三角形管、矩形管或椭圆形管。

[0014] 在本发明中，所述一组防浪板沿所述罐体横向的投影面积大于罐体内横截面面积的40％。

[0015] 在本发明中，所述单元防浪板的截面为弧形或折叠形。

[0016] 在本发明中，在所述罐体外侧面上对应所述加强垫板所覆盖的区域开设有排气通孔。

[0017] 在本发明中，所述罐体内设置有至少两组防浪板，所述防浪板将所述罐体的内部分隔成若干个分隔仓，所述每个分隔仓的容积小于7.5m3。

[0018] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

[0019] 1、防浪板由至少两块单元防浪板构成，这便于加工成型，单块单元防浪板的重量比较轻，有利于焊接操作，使得本发明更容易实施；

[0020] 2、单元防浪板之间的间隙至少可容纳一个人通过，便于人员对罐体内部的检修；

[0021] 3、在罐体内设置防浪板且保持罐体内底部是连通的，使得罐体在使用过程中，液体能够彻底倒尽；

[0022] 4、在防浪板的外缘采用翻边结构或在罐体内部增加加强垫板，减小了应力集中；

[0023] 5、防浪板内缘设置边缘梁或为翻边结构，增加了防浪板的强度，防止防浪板受到液体浪涌冲击力而容易产生变形；

[0024] 6、由于单元防浪板的截面形状均呈弧形或折叠形，弧形或折叠形截面的横向防浪板能将罐体内液体的浪涌所带来的冲击力向外扩张及箱内压缩，使得冲击力得到有效的吸收并化解。

附图说明

[0025] 图1是现有技术液体罐式集装箱防浪板的截面结构示意图；

[0026] 图2是本发明一种实施例的结构示意图；

[0027] 图3是图2A-A截面结构示意图；

[0028] 图4是图3B-B剖面的结构示意图；

[0029] 图5是图3中G处结构的放大图；

[0030] 图6是图4中H处结构的放大图；

[0031] 图7是图2中A-A截面的另一种结构形式的示意图；

[0032] 图8是图7中L处结构的放大图；

[0033] 图9是图2中A-A截面的又一种结构形式的示意图；

[0034] 图10是图2中A-A截面的又一种结构形式的示意图；

[0035] 图11是图2中A-A截面的又一种结构形式的示意图；

[0036] 图12是本发明另一种实施例的结构示意图；

[0037] 图13是本发明又一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

[0039] 如图2所示的一种液体罐式集装箱，该液体罐式集装箱包括有刚性框架体21和与该刚性框架体21焊接连接并设置框架体21之内的罐体22。罐体22内沿罐体横向焊接设置有防浪板23，结合图3、图4、图5以及图6所示，防浪板23由截面为弧形且左右对称设置的左单元防浪板231和右单元防浪板232组成，左单元防浪板231和右单元防浪板232之间形成一条通道25，该通道25可允许一个人走过，一方面方便检修人员通过，同时也使罐体内的底部处于连通状态，以保证罐体内部液体的流通。在本实施例中，如图4所示，在罐体22内还设置有加强垫板，该加强垫板包括左加强垫板241和右加强垫板242，两加强垫板以满焊的方式焊接在罐体22的内壁上，且左单元防浪板231和右单元板232的朝向罐体外侧的外缘分别与左加强垫板241、右加强垫板242焊接连接。由于在加强垫板与罐体内壁周边满焊连接的过程中，加强垫板和其所覆盖的罐体内壁部分之间可能会夹有气体，而造成加强垫板与罐体的焊接不够牢固，为了防止此类事情的发生，达到更好的效果，如图5所示，在罐体22的外侧面上对应右加强垫板242所覆盖的区域开设有排气通孔201，一般将排气孔201设置在罐体的底部，这样排气通孔201不但可以在焊接过程中起到排气的作用，还可用于检验罐体是否有渗漏，若将排气通孔设置在罐体顶部的话，则需要在排气通孔上设置排气孔帽，防止在使用过程中有雨水进入排气通孔。同理，可以在罐体22的外侧面上对应左加强垫板241所覆盖的区域，也开设排气通孔。

[0040] 在使用过程中，当防浪板受到液体浪涌产生的强大冲击力作用时，易导致防浪板出现变形的现象，为了解决该问题，如图3、图4所示，可分别在左单元防浪板231和右单元防浪板232朝向罐体22内侧的内缘焊接左边缘梁261和右边缘梁262，且左边缘梁261和右边缘梁262的两端分别与左加强垫板241和右加强垫板242焊接连接，在本实施例中，左边缘梁261和右边缘梁262均为圆管，由一般的力学常识可知，左右边缘梁也可以为三角形管、矩形管或椭圆形管等，可以达到相同的技术效果。

[0041] 在上述描述中，加强垫板的设置是为了防止防浪板与罐体内壁直接焊接而造成的应力过于集中，边缘梁的设置是为了保证防浪板具有足够的强度和刚性，使之能够抵受液体浪涌的冲击力而不变形。从结构上而言，也可以采用如图7、图8所示的结构形式，以达到等效的技术效果。

[0042] 在图7中，左防浪板231与罐体22内壁连接的外缘2312设置为翻边结构，翻边结构的外缘2312与罐体22内壁可紧密配合，且直接焊接在罐体22的内壁上，在制作中，将翻边外缘2312与罐体22的内壁满焊连接，以减小应力集中，同时，将左单元防浪板231朝向罐体22内侧的内缘也设置为翻边结构2311，如此也可达到增强防浪板强度和刚度的作用。同理，可以将右防浪板232的外缘和内缘均设计成翻边结构。

[0043] 从结构设计上看，本发明的思想也可以采用如图9、图10以及图11所示的结构来实现，这些结构中，罐体22内的底部均是连通的，这便于罐内液体的流动和倾倒，左单元防浪板231和右单元防浪板232之间留有供人通过的间隙，便于检修人员对罐体内部进行检修。

[0044] 本发明还可以如图12所示的结构方式实现，在罐体22内，沿罐体横向固定焊接有防浪板，防浪板由两块沿罐体22横向上下相对设置的上单元防浪板331和下单元防浪板332组成，两块单元防浪板之间的最大间距325可允许一个人跨过，且在下单元防浪板332的外缘底部开设有流液孔3321。上单元防浪板和下单元防浪板的间距相当于一个通道，其最大间距可允许工作人员跨过，以便于人员对罐内进行检修，流液孔3321的开设，使得罐体内的底部处于连通状态，这样就可以保证罐体内部液体的流通。在上单元防浪板331和下单元防浪板332朝向罐体22内侧的内缘分别焊接有方管形上边缘梁334和下边缘梁335，起到加强单元防浪板的作用。同理，可以在底部流液孔3321的边缘上焊接边缘梁
3322，以防止下单元防浪板332在冲击过程中出现撕裂等不良现象。

[0045] 本发明还可以如图13所示的结构方式实现，在罐体22内沿罐体横向固定焊接三块单元防浪板，分别为顶置的上单元防浪板41，及分置于上单元防浪板41之下的左下单元防浪板42和右下单元防浪板43，三块单元防浪板之间形成一个可允许一个人通过的通道45，通道45同时相当于一个流液孔，使罐体内底部处于连通状态，使得罐体在使用过程中，液体能够彻底倒尽。

[0046] 在本发明中，罐体内可设置多组防浪板，该多组防浪板将罐体的内部分隔成多个分隔仓，为了更好的减缓在运输过程中液体浪涌对防浪板及罐体的冲击力作用，一般在设计过程中，每个分隔仓的容积小于7.5m3。

[0047] 在本发明中，若将防浪板的外边缘设置为翻边结构形式的话，则不要在罐体的内部设置加强垫板，若将内边缘设置为翻边形式的话，同样不需要在防浪板内边缘上设置边缘梁即可达到本发明的目的。

[0048] 在本发明中，防浪板的截面为弧形能有效的起到减缓因液体浪涌所产生的冲击力作用，同理，折叠形截面的防浪板也可以达到相同的效果。且不论防浪板是如何设置的，每一组防浪板沿罐体横向的投影面积均大于罐体内横截面面积的40％。

[0049] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。