一种片式吊钩钩片的固定连接方法，依次包括下料工艺、定位孔的粗加工工艺、主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺和副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺；制造时，先进行下料操作以取得所需的吊钩片，再将吊钩片点焊成吊钩片整体，接着在吊钩片整体上进行定位孔的粗加工，即先在最外侧的吊钩片上钻取定位孔并通过螺栓上紧，然后对吊钩片整体压紧，接着再上紧前述螺栓，随后对吊钩片整体堆焊，堆焊后对主定位孔进行孔的精加工及其连接销轴的装配，然后对副定位孔进行精加工及其连接销轴的装配，加工结束后即制得固定连接的钩片。本发明不仅对制造设备的要求较低、受影响因素较少，而且制造难度较小、实施效果较好。
1.一种片式吊钩钩片的固定连接方法，其特征在于：所述固定连接方法依次包括以下步骤：下料工艺、定位孔的粗加工工艺、主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺和副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺；
所述下料工艺是指：采用数控切割的方法，沿钢板材料的轧制纹路进行下料操作以取得所需形状的吊钩片(2)，吊钩片(2)的数量至少为两片，每片吊钩片(2)的形状一致，然后将取得的吊钩片(2)贴合在一起，再将贴合后的吊钩片(2)点焊在一起形成吊钩片整体(1)，点焊操作沿钢板材料的轧制纹路进行，点焊的位置分别在吊钩顶部(3)、左钩部(4)、右钩部(5)与吊钩底部(6)；
所述定位孔的粗加工工艺是指：先在吊钩片整体(1)上最外侧的正面吊钩片(21)或背面吊钩片(22)上划上各个定位孔的位置线，然后在每个位置线上钻取相应的定位孔，定位孔需钻透吊钩片整体(1)，定位孔沿吊钩片(2)的外边缘均匀设置，至少设置左钩端定位孔(12)、右钩端定位孔(14)、连接部定位孔(11)与钩底定位孔(18)，每钻透一个定位孔后即用相应的工装螺栓插入该孔中并进行预紧，钻完并预紧好所有定位孔后，对上述下料工艺中所述的点焊的位置进行打磨，打磨完毕后再用油压机对吊钩片整体(1)进行压紧，直至相邻吊钩片间的间隙≤0.3mm，然后将每个定位孔内的工装螺栓再次上紧，最后对再次上紧后的吊钩片整体(1)进行堆焊，堆焊的位置为钩顶堆焊位(7)、左钩部堆焊位(8)、右钩部堆焊位(9)与钩底堆焊位(10)；
所述主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先在上述定位孔中选择主定位孔，其余的定位孔则为副定位孔，主定位孔至少为三个，左钩部(4)、右钩部(5)与吊钩底部(6)上各有一个，副定位孔中至少包括左钩端定位孔(12)、右钩端定位孔(14)，然后对主定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配；
所述副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先对左钩端定位孔(12)、右钩端定位孔(14)以外的副定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，然后对左钩端定位孔(12)、右钩端定位孔(14)四周的吊钩片(2)的贴合部进行焊接，焊接后，再对左钩端定位孔(12)、右钩端定位孔(14)依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，加工结束后即完成对钩片的固定连接；
所述孔的精加工是指：先将定位孔内的工装螺栓松开，然后对定位孔进行扩孔、铰孔，随后对定位孔的两端即定位孔上处于正面吊钩片(21)、背面吊钩片(22)内的部位进行倒角，倒角参数为10×30°，接着测量出倒角后的定位孔的实际尺寸，然后车、磨相应的销轴，且在销轴的两端倒角10×30°；
所述孔的连接销轴的装配是指：将上述制得的销轴用冷套的方法装入定位孔中，保持孔轴的两端一致，待销轴恢复室温后，将销轴的两端堆焊成铆钉状，加工工程中要保证相邻吊钩片(2)之间的间隙为0.1～0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种片式吊钩钩片的固定连接方法，其特征在于：所述吊钩顶部(3)上设置有三个点焊的位置，分别为钩顶点焊位(31)、左顶端点焊位(32)与右顶端点焊位(33)，左顶端点焊位(32)与右顶端点焊位(33)设置在钩顶点焊位(31)的两侧，且以吊钩中轴线为对称线对称设置；
所述左钩部(4)与所述右钩部(5)上各设置有两个点焊的位置，分别为左钩端点焊位(41)、左钩轴点焊位(42)、右钩端点焊位(51)与右钩轴点焊位(52)，左钩端点焊位(41)与右钩端点焊位(51)以吊钩中轴线为对称线对称设置，左钩轴点焊位(42)与右钩轴点焊位(52)以吊钩中轴线为对称线对称设置；
所述吊钩底部(6)设置有两个点焊的位置，分别为左钩底点焊位(61)与右钩底点焊位(62)，左钩底点焊位(61)与右钩底点焊位(62)以吊钩中轴线为对称线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种片式吊钩钩片的固定连接方法，其特征在于：所述定位孔的数量为八个，分别为连接部定位孔(11)、左钩端定位孔(12)、左钩轴定位孔(13)、右钩端定位孔(14)、右钩轴定位孔(15)、左拐部定位孔(16)、右拐部定位孔(17)与钩底定位孔(18)；
所述连接部定位孔(11)、左钩端定位孔(12)与右钩端定位孔(14)处于同一水平线上，连接部定位孔(11)设置在吊钩中轴线上，左钩端定位孔(12)、右钩端定位孔(14)以吊钩中轴线为对称线对称设置；
所述左钩轴定位孔(13)、右钩轴定位孔(15)以吊钩中轴线为对称线对称设置；
所述左拐部定位孔(16)、右拐部定位孔(17)以吊钩中轴线为对称线对称设置；
所述钩底定位孔(18)设置在吊钩中轴线与吊钩底部(6)的相交处。
4.根据权利要求1所述的一种片式吊钩钩片的固定连接方法，其特征在于：所述吊钩片(2)的数量为九片，每片厚度为30mm，所述定位孔扩孔、铰孔至φ40H7，该定位孔采用的工装螺栓的工艺参数为M36×300，相应的销轴车、磨后的工艺参数为φ40×270。
一种片式吊钩钩片的固定连接方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种片式吊钩的制造方法，尤其涉及一种片式吊钩钩片的固定连接方法。
背景技术
[0002] 现有吊钩一般分为锻造吊钩和片式吊钩两种，锻造吊钩由钢铁整体锻造而成，一旦损坏就整体报废，而片式吊钩由若干钢制的吊钩片整体铆接而成，每片吊钩片的厚度不小于20mm，使用时，片式吊钩若发生损坏，只需更换掉已损坏的吊钩片即可，而不用整体报废，因此，与锻造吊钩相比，片式吊钩的使用期更长、承载量更大、安全性更高，故片式吊钩多作为大起重吨位吊钩使用。
[0003] 但是，传统的片式吊钩多由整体钢板铆接而成，不仅对制造设备的要求较高，而且受影响因素也较多，制造难度较大。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术中存在的对制造设备的要求较高、受影响因素较多、制造难度较大的缺陷与问题，提供一种对制造设备的要求较低、受影响因素较少、制造难度较小的一种片式吊钩的制造方法。
[0005] 为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种片式吊钩的制造方法，所述制造方法依次包括以下步骤：下料工艺、定位孔的粗加工工艺、主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺和副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺；
[0006] 所述下料工艺是指：采用数控切割的方法，沿钢板材料的轧制纹路进行下料操作以取得所需形状的吊钩片，吊钩片的数量至少为两片，每片吊钩片的形状一致，然后将取得的吊钩片贴合在一起，再将贴合后的吊钩片点焊在一起形成吊钩片整体，点焊操作沿钢板材料的轧制纹路进行，点焊的位置分别在吊钩顶部、左钩部、右钩部与吊钩底部；
[0007] 所述定位孔的粗加工工艺是指：先在吊钩片整体上最外侧的正面吊钩片或背面吊钩片上划上各个定位孔的位置线，然后在每个位置线上钻取相应的定位孔，定位孔需钻透吊钩片整体，定位孔沿吊钩片的外边缘均匀设置，至少设置有左钩端定位孔、右钩端定位孔、连接部定位孔与钩底定位孔，每钻透一个定位孔后即用相应的工装螺栓插入该孔中并进行预紧，钻完并预紧好所有定位孔后，对上述下料工艺中所述的点焊的位置进行打磨，打磨完毕后再用油压机对吊钩片整体进行压紧，直至相邻吊钩片间的间隙≤0.3mm，然后将每个定位孔内的工装螺栓再次上紧，最后对再次上紧后的吊钩片整体进行堆焊，堆焊的位置为钩顶堆焊位、左钩部堆焊位、右钩部堆焊位与钩底堆焊位；
[0008] 所述主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先在上述定位孔中选择主定位孔，其余的定位孔则为副定位孔，主定位孔至少为三个，左钩部、右钩部与吊钩底部上各有一个，副定位孔中至少包括左钩端定位孔、右钩端定位孔，然后对主定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配；
[0009] 所述副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先对左钩端定位孔、右钩端定位孔以外的副定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，然后对左钩端定位孔、右钩端定位孔四周的吊钩片的贴合部进行焊接，焊接后，再对左钩端定位孔、右钩端定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，加工结束后即完成对钩片的固定连接。
[0010] 所述孔的精加工是指：先将定位孔内的工装螺栓松开，然后对定位孔进行扩孔、铰孔，随后对定位孔的两端即定位孔上处于正面吊钩片、背面吊钩片内的部位进行倒角，倒角参数为10×30°，接着测量出倒角后的定位孔的实际尺寸，然后车、磨相应的销轴，且在销轴的两端倒角10×30°；
[0011] 所述孔的连接销轴的装配是指：将上述制得的销轴用冷套的方法装入定位孔中，保持孔轴的两端一致，待销轴恢复室温后，将销轴的两端堆焊成铆钉状，加工工程中要保证相邻吊钩片之间的间隙为0.1～0.3mm。
[0012] 所述吊钩顶部上设置有三个点焊的位置，分别为钩顶点焊位、左顶端点焊位与右顶端点焊位，左顶端点焊位与右顶端点焊位设置在钩顶点焊位的两侧，且以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0013] 所述左钩部与右钩部上各设置有两个点焊的位置，分别为左钩端点焊位、左钩轴点焊位、右钩端点焊位与右钩轴点焊位，左钩端点焊位与右钩端点焊位以吊钩中轴线为对称线对称设置，左钩轴点焊位与右钩轴点焊位以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0014] 所述吊钩底部设置有两个点焊的位置，分别为左钩底点焊位与右钩底点焊位，左钩底点焊位与右钩底点焊位以吊钩中轴线为对称线对称设置。
[0015] 所述定位孔的数量为八个，分别为连接部定位孔、左钩端定位孔、左钩轴定位孔、右钩端定位孔、右钩轴定位孔、左拐部定位孔、右拐部定位孔与钩底定位孔；
[0016] 所述连接部定位孔、左钩端定位孔与右钩端定位孔处于同一水平线上，连接部定位孔设置在吊钩中轴线上，左钩端定位孔、右钩端定位孔以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0017] 所述左钩轴定位孔、右钩轴定位孔以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0018] 所述左拐部定位孔、右拐部定位孔以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0019] 所述钩底定位孔设置在吊钩中轴线与吊钩底部的相交处。
[0020] 所述吊钩片的数量为九片，每片厚度为30mm，所述定位孔扩孔、铰孔至φ40H7，该定位孔采用的工装螺栓的工艺参数为M36×300，相应的销轴车、磨后的工艺参数为φ40×270。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0022] 1.由于本发明一种片式吊钩的制造方法先采用数控切割的方法机加工出吊钩片，然后再对吊钩片通过焊接、钻孔、配销轴、堆焊销轴等操作即可制得所需的片式吊钩，制造过程中所使用的设备只有镗床与焊机，而且本制造方法所包括的下料工艺、定位孔的粗加工工艺、主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺、副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺的工艺要求都不高，可影响因素也较少，不仅不需要使用大型加工设备，而且成功率较高，克服了传统制造方法中由于采取铆接技术而造成的局限，本发明只采用机加工和焊接的简单结合便满足了片式吊钩的设计和使用要求。因此本发明不仅对制造设备的要求较低、受影响因素较少，而且制造难度较小，实施效果也较好。
附图说明
[0023] 图1是本发明中片式吊钩的主视图。
[0024] 图2是本发明中片式吊钩的左视图。
[0025] 图3是本发明中堆焊位置的示意图。
[0026] 图4是本发明中点焊位置的示意图。
[0027] 图5是本发明中定位孔位置的示意图。
[0028] 图6是实施例1中定位孔位置的示意图。
[0029] 图中：吊钩片整体1，吊钩片2，正面吊钩片21，背面吊钩片22，吊钩顶部3，钩顶点焊位31，左顶端点焊位32，右顶端点焊位33，左钩部4，左钩端点焊位41，左钩轴点焊位42，右钩部5，右钩端点焊位51，右钩轴点焊位52，吊钩底部6，左钩底点焊位61，右钩底点焊位62，钩顶堆焊位7，左钩部堆焊位8，右钩部堆焊位9，钩底堆焊位10，连接部定位孔11，左钩端定位孔12，左钩轴定位孔13，右钩端定位孔14，右钩轴定位孔15，左拐部定位孔16，右拐部定位孔17，钩底定位孔18，连接部19，下连接部定位孔20，左钩中定位孔23，左拐顶定位孔24，左钩底定位孔25，右钩中定位孔26，右拐顶定位孔27，右钩底定位孔28。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明[0031] 参见图1—图5，一种片式吊钩的制造方法，所述制造方法依次包括以下步骤：下料工艺、定位孔的粗加工工艺、主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺和副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺；
[0032] 所述下料工艺是指：采用数控切割的方法，沿钢板材料的轧制纹路进行下料操作以取得所需形状的吊钩片2，吊钩片2的数量至少为两片，每片吊钩片2的形状一致，然后将取得的吊钩片2贴合在一起，再将贴合后的吊钩片2点焊在一起形成吊钩片整体1，点焊操作沿钢板材料的轧制纹路进行，点焊的位置分别在吊钩顶部3、左钩部4、右钩部5与吊钩底部6；
[0033] 所述定位孔的粗加工工艺是指：先在吊钩片整体1上最外侧的正面吊钩片21或背面吊钩片22上划上各个定位孔的位置线，然后在每个位置线上钻取相应的定位孔，定位孔需钻透吊钩片整体1，定位孔沿吊钩片2的外边缘均匀设置，至少设置有左钩端定位孔12、右钩端定位孔14、连接部定位孔11与钩底定位孔18，每钻透一个定位孔后即用相应的工装螺栓插入该孔中并进行预紧，钻完并预紧好所有定位孔后，对上述下料工艺中所述的点焊的位置进行打磨，打磨完毕后再用油压机对吊钩片整体1进行压紧，直至相邻吊钩片2间的间隙≤0.3mm，然后将每个定位孔内的工装螺栓再次上紧，最后对再次上紧后的吊钩片整体1进行堆焊，堆焊的位置为钩顶堆焊位7、左钩部堆焊位8、右钩部堆焊位9与钩底堆焊位10；
[0034] 所述主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先在上述定位孔中选择主定位孔，其余的定位孔则为副定位孔，主定位孔至少为三个，左钩部4、右钩部5与吊钩底部6上各有一个，副定位孔中至少包括左钩端定位孔12、右钩端定位孔14，然后对主定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配；
[0035] 所述副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先对左钩端定位孔12、右钩端定位孔14以外的副定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，然后对左钩端定位孔12、右钩端定位孔14四周的吊钩片2的贴合部进行焊接，焊接后，再对左钩端定位孔12、右钩端定位孔14依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，加工结束后即完成对钩片的固定连接。
[0036] 所述孔的精加工是指：先将定位孔内的工装螺栓松开，然后对定位孔进行扩孔、铰孔，随后对定位孔的两端即定位孔上处于正面吊钩片21、背面吊钩片22内的部位进行倒角，倒角参数为10×30°，接着测量出倒角后的定位孔的实际尺寸，然后车、磨相应的销轴，且在销轴的两端倒角10×30°；
[0037] 所述孔的连接销轴的装配是指：将上述制得的销轴用冷套的方法装入定位孔中，保持孔轴的两端一致，待销轴恢复室温后，将销轴的两端堆焊成铆钉状，加工工程中要保证相邻吊钩片2之间的间隙为0.1～0.3mm。
[0038] 所述吊钩顶部3上设置有三个点焊的位置，分别为钩顶点焊位31、左顶端点焊位32与右顶端点焊位33，左顶端点焊位32与右顶端点焊位33设置在钩顶点焊位31的两侧，且以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0039] 所述左钩部4与右钩部5上各设置有两个点焊的位置，分别为左钩端点焊位41、左钩轴点焊位42、右钩端点焊位51与右钩轴点焊位52，左钩端点焊位41与右钩端点焊位51以吊钩中轴线为对称线对称设置，左钩轴点焊位42与右钩轴点焊位52以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0040] 所述吊钩底部6设置有两个点焊的位置，分别为左钩底点焊位61与右钩底点焊位62，左钩底点焊位61与右钩底点焊位62以吊钩中轴线为对称线对称设置。
[0041] 所述定位孔的数量为八个，分别为连接部定位孔11、左钩端定位孔12、左钩轴定位孔13、右钩端定位孔14、右钩轴定位孔15、左拐部定位孔16、右拐部定位孔17与钩底定位孔18；
[0042] 所述连接部定位孔11、左钩端定位孔12与右钩端定位孔14处于同一水平线上，连接部定位孔11设置在吊钩中轴线上，左钩端定位孔12、右钩端定位孔14以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0043] 所述左钩轴定位孔13、右钩轴定位孔15以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0044] 所述左拐部定位孔16、右拐部定位孔17以吊钩中轴线为对称线对称设置；
[0045] 所述钩底定位孔18设置在吊钩中轴线与吊钩底部6的相交处。
[0046] 所述吊钩片2的数量为九片，每片厚度为30mm，所述定位孔扩孔、铰孔至φ40H7，该定位孔采用的工装螺栓的工艺参数为M36×300，相应的销轴车、磨后的工艺参数为φ40×270。
[0047] 实施例1：
[0048] 参见图6，本实施例所需制造的片式吊钩包括九片吊钩片，每片厚度为30mm，适应于250吨的起重要求，吊钩片上准备均匀设置十五个定位孔，分别为连接部定位孔11、左钩端定位孔12、左钩轴定位孔13、右钩端定位孔14、右钩轴定位孔15、左拐部定位孔16、右拐部定位孔17、钩底定位孔18、下连接部定位孔20、左钩中定位孔23、左拐顶定位孔24、左钩底定位孔25、右钩中定位孔26、右拐顶定位孔27与右钩底定位孔28，从中选择左钩轴定位孔13、右钩轴定位孔15、钩底定位孔18作为主定位孔。
[0049] 具体制造方法依次包括以下步骤：下料工艺、定位孔的粗加工工艺、主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺和副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺；
[0050] 所述下料工艺是指：采用数控切割的方法，沿钢板材料的轧制纹路进行下料操作以取得所需形状的吊钩片2，吊钩片2的数量为九片，每片厚度为30mm，每片吊钩片2的形状一致，然后将取得的吊钩片2贴合在一起，再将贴合后的吊钩片2点焊在一起形成吊钩片整体1，点焊操作沿钢板材料的轧制纹路进行，点焊的位置分别为钩顶点焊位31、左顶端点焊位32、右顶端点焊位33、左钩端点焊位41、左钩轴点焊位42、右钩端点焊位51、右钩轴点焊位52、左钩底点焊位61与右钩底点焊位62；
[0051] 所述定位孔的粗加工工艺是指：先在吊钩片整体1上最外侧的正面吊钩片21上划上前述十五个定位孔的位置线，然后在每个位置线上钻取相应的定位孔，定位孔沿吊钩片2的外边缘均匀设置，定位孔需钻透吊钩片整体1，其工艺参数为φ38，每钻透一个定位孔后即用相应的工装螺栓插入该孔中并进行预紧，工装螺栓的工艺参数为M36×300，钻完并预紧好所有定位孔后，对上述下料工艺中所述的点焊的位置进行打磨，打磨完毕后再用油压机对吊钩片整体1进行压紧，直至相邻吊钩片间的间隙≤0.3mm，然后将前述的M36×300的工装螺栓再次上紧，最后对再次上紧后的吊钩片整体1进行堆焊，堆焊的位置分别为钩顶堆焊位7、左钩部堆焊位8、右钩部堆焊位9与钩底堆焊位10；
[0052] 所述主定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先在上述定位孔中选择左钩轴定位孔13、右钩轴定位孔15、钩底定位孔18作为主定位孔，副定位孔则包括连接部定位孔11、左钩端定位孔12、右钩端定位孔14、左拐部定位孔16、右拐部定位孔17、下连接部定位孔20、左钩中定位孔23、左拐顶定位孔24、左钩底定位孔25、右钩中定位孔26、右拐顶定位孔27与右钩底定位孔28，然后对主定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配；
[0053] 所述副定位孔的精加工及其连接销轴的装配工艺是指：先对左钩端定位孔12、右钩端定位孔14以外的副定位孔依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，然后对左钩端定位孔12、右钩端定位孔14四周的吊钩片2的贴合部进行焊接，焊接后，再对左钩端定位孔12、右钩端定位孔14依次进行孔的精加工与孔的连接销轴的装配，加工结束后即完成对钩片的固定连接。
[0054] 上述孔的精加工是指：先将定位孔内的M36×300的工装螺栓松开，然后对定位孔进行扩孔、铰孔至φ40H7，随后对定位孔的两端即定位孔上处于正面吊钩片21、背面吊钩片22内的部位进行倒角，倒角参数为10×30°，接着测量出倒角后的定位孔的实际尺寸，然后车、磨相应的销轴，销轴的工艺参数为φ40×270，且在销轴的两端倒角10×30°；
[0055] 上述孔的连接销轴的装配是指：将上述制得的销轴用冷套的方法装入定位孔中，保持孔轴的两端一致，待销轴恢复室温后，将销轴的两端堆焊成铆钉状，高5mm，加工工程中要保证相邻吊钩片之间的间隙为0.1～0.3mm。
