一种废纸制浆造纸废水深度处理工艺转让专利
申请号 : CN201010136651.5
文献号 : CN101786758A
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 刘勃 , 郎咏梅 , 洪卫 , 季华东 , 庄会栋 , 苏颖 , 李晓宁
申请人 : 山东省环境保护科学研究设计院
摘要 :
本发明公开了一种废纸制浆造纸废水深度处理工艺，包括以下具体步骤：废水收集、磁化、一级加药反应、一级沉淀、二级加药反应、二级沉淀和清水暂存。本发明取得的有益效果是：(1)本发明以物化工艺为基础，设计科学合理，保证废水深度处理的良好效果；(2)本发明在实现废水中有机污染物及色度高效去除的同时，大幅降低废水的硬度，为废水的回用奠定了基础；(3)本发明的工艺适用性广，抗冲击能力强。
权利要求 :
1.一种废纸制浆造纸废水深度处理工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：(1)将废纸制浆造纸废水收集于集水池中；
(2)通过提升泵将废水提升至磁化器中磁化处理；
(3)将磁化后的废水排入一级加药混合反应池中，然后按照0.3-0.4kg/m3的标准向反应池中加入硫酸亚铁，待硫酸亚铁与废水混合充分后，再向反应池中加入氢氧化钙调节废水pH至8.5-9.0，搅拌混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺，促进絮体凝聚；
(4)将步骤(3)处理后的废水排入一级沉淀池中，实现废水的一次固液分离；
(5)将分离后的废水排入二级加药混合反应池中，按照0.2-0.25kg/m3的标准向反应池中投入硫酸铝，待硫酸铝与废水混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺，促进絮体凝聚；
(6)将步骤(5)处理后的废水排入二级沉淀池中，实现废水的二次固液分离；
(7)将二次固液分离后的清水排入清水池中暂存，便于回收利用。
2.根据权利要求1所述的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，其特征在于：所述的一级沉淀池与二级沉淀池采用平流沉淀池、辐流沉淀池或斜管沉淀池。
3.根据权利要求1所述的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，其特征在于：所述一级沉淀池和二级沉淀池均与污泥处理装置相连接。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种废纸制浆造纸废水深度处理工艺，尤其是一种有效针对经二级生化处理后的废纸制浆造纸废水水质特点而设计的废水深度处理工艺。
背景技术
国内废纸制浆造纸企业的废水大都采用二级生化处理的工艺进行处理，生化处理出水COD通常在100mg/L左右，能够满足现行的《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)标准COD低于120mg/L的要求，因此当前针对废纸制浆造纸废水深度处理技术的应用技术较少。而《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)标准中要求地处国土开发密度高、环境承载力弱等地区的制浆造纸企业，废水排放标准执行水污染物特别排放限值COD低于60mg/L要求。目前在制浆造纸废水深度处理中应用较多的絮凝工艺仅能将废纸制浆造纸废水COD由100mg/L左右降低至70mg/L左右，Fenton氧化工艺仅能将废纸制浆造纸废水COD由100mg/L左右降低至60mg/L左右。目前有效针对废纸制浆造纸废水深度处理，可使废水COD稳定达到低于60mg/L标准、经济可行、技术可靠的技术，在国内处于空白。
发明内容
本发明要解决的问题是：提供一种系统稳定性好、处理费用低、处理效果好的废纸制浆造纸废水深度处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，包括以下具体步骤：
(1)将废纸制浆造纸用废水收集于集水池中；
(2)通过提升泵将废水提升至磁化器中磁化处理；
(3)将磁化处理后的废水排入一级加药混合反应池中，然后按照0.3-0.4kg/m3的标准向反应池中加入硫酸亚铁，待硫酸亚铁与废水混合充分后，再向反应池中加入氢氧化钙调节废水pH至8.5-9.0，搅拌混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺，促进絮体凝聚；
(4)将步骤(3)处理后的废水排入一级沉淀池中，实现废水的一次固液分离；
(5)将分离后的废水排入二级加药混合反应池中，按照0.2-0.25kg/m3的标准向反应池中投入硫酸铝，待硫酸铝与废水混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺，促进絮体凝聚；
(6)将步骤(5)处理后的废水排入二级沉淀池中，实现废水的二次固液分离；
(7)将二次固液分离后的清水排入清水池中暂存，便于回收利用。
为了取得较好的沉淀效果以便于废水的固液分离，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述的一级沉淀池与二级沉淀池采用平流沉淀池、辐流沉淀池或斜管沉淀池。
本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述一级沉淀池和二级沉淀池均与污泥处理装置相连接。
本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，磁化器处理有效改善废水中极性有机污染物与水分子的结合状态，提高后续加入药剂与废水中有机污染物的反应速度和反应程度；一级加药混合反应池使经磁化处理的废水首先与亚铁离子反应，废水中溶解态有机污染物结合亚铁离子后转化为近胶体态，再通过投加氢氧化钙使近胶体态污染物转化为悬浮态，阴离子聚丙烯酰胺的加入可有效促进悬浮态物质的成絮，增加沉淀性能，氢氧化钙的投加还可以实现废水中总硬度的降低，利于中水回用；一级沉淀池实现一级加药混合反应池出水的固液分离；二级加药混合反应池通过加入硫酸铝，达到强化脱色和进一步降低废水中有机污染物的目的，阴离子聚丙烯酰胺的加入可促进铝离子水解絮体的成絮，增加沉淀性能；二级沉淀池实现二级加药混合反应池出水的固液分离；清水池实现深度处理出水的暂存，便于回用。
本发明取得的有益效果是：(1)本发明以物化工艺为基础，设计科学合理，保证废水深度处理的良好效果；(2)本发明在实现废水中有机污染物及色度高效去除的同时，大幅降低废水的硬度，为废水的回用奠定了基础；(3)本发明的工艺适用性广，抗冲击能力强。
为了解决上述技术问题，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，包括以下具体步骤：
(1)将废纸制浆造纸用废水收集于集水池中；
(2)通过提升泵将废水提升至磁化器中磁化处理；
(3)将磁化处理后的废水排入一级加药混合反应池中，然后按照0.3-0.4kg/m3的标准向反应池中加入硫酸亚铁，待硫酸亚铁与废水混合充分后，再向反应池中加入氢氧化钙调节废水pH至8.5-9.0，搅拌混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺，促进絮体凝聚；
(4)将步骤(3)处理后的废水排入一级沉淀池中，实现废水的一次固液分离；
(5)将分离后的废水排入二级加药混合反应池中，按照0.2-0.25kg/m3的标准向反应池中投入硫酸铝，待硫酸铝与废水混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺，促进絮体凝聚；
(6)将步骤(5)处理后的废水排入二级沉淀池中，实现废水的二次固液分离；
(7)将二次固液分离后的清水排入清水池中暂存，便于回收利用。
为了取得较好的沉淀效果以便于废水的固液分离，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述的一级沉淀池与二级沉淀池采用平流沉淀池、辐流沉淀池或斜管沉淀池。
本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述一级沉淀池和二级沉淀池均与污泥处理装置相连接。
本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，磁化器处理有效改善废水中极性有机污染物与水分子的结合状态，提高后续加入药剂与废水中有机污染物的反应速度和反应程度；一级加药混合反应池使经磁化处理的废水首先与亚铁离子反应，废水中溶解态有机污染物结合亚铁离子后转化为近胶体态，再通过投加氢氧化钙使近胶体态污染物转化为悬浮态，阴离子聚丙烯酰胺的加入可有效促进悬浮态物质的成絮，增加沉淀性能，氢氧化钙的投加还可以实现废水中总硬度的降低，利于中水回用；一级沉淀池实现一级加药混合反应池出水的固液分离；二级加药混合反应池通过加入硫酸铝，达到强化脱色和进一步降低废水中有机污染物的目的，阴离子聚丙烯酰胺的加入可促进铝离子水解絮体的成絮，增加沉淀性能；二级沉淀池实现二级加药混合反应池出水的固液分离；清水池实现深度处理出水的暂存，便于回用。
本发明取得的有益效果是：(1)本发明以物化工艺为基础，设计科学合理，保证废水深度处理的良好效果；(2)本发明在实现废水中有机污染物及色度高效去除的同时，大幅降低废水的硬度，为废水的回用奠定了基础；(3)本发明的工艺适用性广，抗冲击能力强。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中：1、集水池，2、磁化器，3、一级加药混合反应池，4、一级沉淀池，
5、二级加药混合反应池，6、二级沉淀池，7、清水池，8、提升泵，9、硫酸亚铁，
10、氢氧化钙，11、聚丙烯酰胺，12、硫酸铝，13、污泥处理装置。
图中：1、集水池，2、磁化器，3、一级加药混合反应池，4、一级沉淀池，
5、二级加药混合反应池，6、二级沉淀池，7、清水池，8、提升泵，9、硫酸亚铁，
10、氢氧化钙，11、聚丙烯酰胺，12、硫酸铝，13、污泥处理装置。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，按照如下步骤对废纸制浆造纸废水进行处理：
第一步，将1000m3的废纸制浆造纸废水收集于集水池1中，经检测，其CODcr含量为137.6mg/L；
第二步，通过提升泵8将废水提升至磁化器2中磁化处理；
第三步，将磁化后的废水排入一级加药混合反应池3中，然后按照0.3kg/m3的标准向反应池中加入硫酸亚铁9，待硫酸亚铁9与废水混合充分后，再向反应池中加入氢氧化钙10调节废水pH至8.5，搅拌混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第四步，将步骤三处理后的废水排入一级沉淀池4中，实现废水的一次固液分离；
第五步，将分离后的废水排入二级加药混合反应池5中，按照0.2kg/m3的标准向反应池中投入硫酸铝12，待硫酸铝12与废水混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第六步，将步骤五处理后的废水排入二级沉淀池6中，实现废水的二次固液分离；
第七步，将二次固液分离后的清水排入清水池7中暂存，便于回收利用。
为了取得较好的沉淀效果以便于废水的固液分离，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述的一级沉淀池4采用平流沉淀池，二级沉淀池6采用辐流沉淀池，一级沉淀池4和二级沉淀池6均与污泥处理装置13相连接。
提取清水池7中的清水5L进行化学分析，得到如下数据：CODcr含量为50.7mg/L。
实施例2
如图1所示，按照如下步骤对废纸制浆造纸废水进行处理：
第一步，将1500m3的废纸制浆造纸废水收集于集水池1中，经检测，其CODcr含量为126.9mg/L；
第二步，通过提升泵将废水提升至磁化器2中磁化处理；
第三步，将磁化后的废水排入一级加药混合反应池3中，然后按照0.4kg/m3的标准向反应池中加入硫酸亚铁9，待硫酸亚铁9与废水混合充分后，再向反应池中加入氢氧化钙10调节废水pH至9.0，搅拌混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第四步，将步骤三处理后的废水排入一级沉淀池4中，实现废水的一次固液分离；
第五步，将分离后的废水排入二级加药混合反应池6中，按照0.25kg/m3的标准向反应池中投入硫酸铝12，待硫酸铝12与废水混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第六步，将步骤五处理后的废水排入二级沉淀池6中，实现废水的二次固液分离；
第七步，将二次固液分离后的清水排入清水池7中暂存，便于回收利用。
为了取得较好的沉淀效果以便于废水的固液分离，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述的一级沉淀池4采用平流沉淀池，二级沉淀池6采用斜管沉淀池。
提取清水池中的清水8L进行化学分析，得到如下数据：CODcr含量为48.4mg/L。
如图1所示，按照如下步骤对废纸制浆造纸废水进行处理：
第一步，将1000m3的废纸制浆造纸废水收集于集水池1中，经检测，其CODcr含量为137.6mg/L；
第二步，通过提升泵8将废水提升至磁化器2中磁化处理；
第三步，将磁化后的废水排入一级加药混合反应池3中，然后按照0.3kg/m3的标准向反应池中加入硫酸亚铁9，待硫酸亚铁9与废水混合充分后，再向反应池中加入氢氧化钙10调节废水pH至8.5，搅拌混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第四步，将步骤三处理后的废水排入一级沉淀池4中，实现废水的一次固液分离；
第五步，将分离后的废水排入二级加药混合反应池5中，按照0.2kg/m3的标准向反应池中投入硫酸铝12，待硫酸铝12与废水混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第六步，将步骤五处理后的废水排入二级沉淀池6中，实现废水的二次固液分离；
第七步，将二次固液分离后的清水排入清水池7中暂存，便于回收利用。
为了取得较好的沉淀效果以便于废水的固液分离，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述的一级沉淀池4采用平流沉淀池，二级沉淀池6采用辐流沉淀池，一级沉淀池4和二级沉淀池6均与污泥处理装置13相连接。
提取清水池7中的清水5L进行化学分析，得到如下数据：CODcr含量为50.7mg/L。
实施例2
如图1所示，按照如下步骤对废纸制浆造纸废水进行处理：
第一步，将1500m3的废纸制浆造纸废水收集于集水池1中，经检测，其CODcr含量为126.9mg/L；
第二步，通过提升泵将废水提升至磁化器2中磁化处理；
第三步，将磁化后的废水排入一级加药混合反应池3中，然后按照0.4kg/m3的标准向反应池中加入硫酸亚铁9，待硫酸亚铁9与废水混合充分后，再向反应池中加入氢氧化钙10调节废水pH至9.0，搅拌混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第四步，将步骤三处理后的废水排入一级沉淀池4中，实现废水的一次固液分离；
第五步，将分离后的废水排入二级加药混合反应池6中，按照0.25kg/m3的标准向反应池中投入硫酸铝12，待硫酸铝12与废水混合反应15分钟后，按照1g/m3的标准向反应池中加入阴离子聚丙烯酰胺11，促进絮体凝聚；
第六步，将步骤五处理后的废水排入二级沉淀池6中，实现废水的二次固液分离；
第七步，将二次固液分离后的清水排入清水池7中暂存，便于回收利用。
为了取得较好的沉淀效果以便于废水的固液分离，本发明的废纸制浆造纸废水深度处理工艺，所述的一级沉淀池4采用平流沉淀池，二级沉淀池6采用斜管沉淀池。
提取清水池中的清水8L进行化学分析，得到如下数据：CODcr含量为48.4mg/L。