环保轻质粒料的制造方法转让专利
申请号 : CN200910000989.5
文献号 : CN101786818A
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 黄兆龙 , 林松毅
申请人 : 黄兆龙
摘要 :
本发明公开了一种环保轻质粒料的制造方法，其主要步骤包括：污泥添加干料，是在回收的污泥加入干料，将污泥调整成可塑性的状态；挤压成污泥颗粒，将可塑性的污泥输入造粒机，压缩制成许多污泥颗粒；污泥颗粒外表包裹淤泥料，该淤泥料是为回收的淤泥添加干料所构成，包裹在污泥颗粒外表，构成一淤泥层；高温烧结，将制造完成的颗粒经过高温烧结，构成硬质的环保轻质粒料，借此可将下水道污泥、炉底灰渣及水库淤泥等再生利用。
权利要求 :
1.一种环保轻质粒料的制造方法，其特征在于，其步骤包括：(a)、污泥添加干料，在污泥加入干料，将污泥调整成可塑性的状态；
(b)、挤压成污泥颗粒，将调整后的可塑性的污泥输入造粒机，压缩制成污泥颗粒。
(c)、污泥颗粒外表包裹淤泥料，将污泥颗粒输入造粒机，添加淤泥干料及水进行滚动造粒，使该污泥颗粒内部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料，且该淤泥干料构成为一淤泥层。
(d)、高温烧结，将滚动造粒造完成的颗粒经过高温烧结，使颗粒表面的淤泥层形成熔融层，封住内部含有重金属或有害物质的污泥颗粒，借此构成硬质的环保轻质粒料。
2.如权利要求1所述的环保轻质粒料的制造方法，其特征在于，该污泥及干料最佳的混合比例为6∶4～9∶1。
3.如权利要求1所述的环保轻质粒料的制造方法，其特征在于，该污泥添加的干料是为干粉、污泥干粉或淤泥干粉。
4.如权利要求1所述的环保轻质粒料的制造方法，其特征在于，该污泥颗粒与淤泥干料混合的最佳比例为1∶1～3∶7。
5.如权利要求1所述的环保轻质粒料的制造方法，其特征在于，高温烧结的最佳温度为1100℃～1250℃。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种环保轻质粒料到制造方法，特别指回收下水道污泥、炉底灰渣及水库淤泥等污泥及淤泥，再生制成环保轻质粒料或石材的制造方法。
背景技术
目前面临的废弃物污染与环保的问题愈来愈严重，例如废弃工厂所遗留的剧毒污染物，已构成生活环境的重大威胁，其它尚有下水道清运出来的污泥、垃圾焚化底灰及飞灰、自来水厂的淤泥、沟渠底的污泥及水库的淤泥等三泥二灰，也都是极难以处理的棘手问题，尤其以飞灰所含有的重金属与戴奥辛成分，按照目前所采取的固化处置方式，仍有造成二次环境污染的危机，且如果选择固化物的堆置地点也愈加不易，如果未来在十至二十年内无法妥善解决，使污染废弃物的日积月累，则日后势必恶化生活环境的品质，后果恐难估计。另者，限制过度开发河川的政策，相对地造成砂石等建材资源短缺，只有仰赖进口方式补充，将致使建筑成本居高不下。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要解决的技术问题在于提供一种环保轻质粒料的制造方法，是将回收的下水道污泥、炉底灰渣、水库淤泥等废弃泥料，再生制成环保轻质粒料，可进一步应用成为绿建材、格热建材或园艺材料等，降低污泥及淤泥储存量，并解决目前砂石短缺的问题。
为达到上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种环保轻质粒料的制造方法，其步骤包括：
(a)、污泥添加干料，在污泥加入干料，将污泥调整成可塑性的状态；
(b)、挤压成污泥颗粒，将调整后的可塑性的污泥输入造粒机，压缩制成污泥颗粒。
(c)、污泥颗粒外表包裹淤泥料，将污泥颗粒输入造粒机，添加淤泥干料及水进行滚动造粒，使该污泥颗粒内部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料，且该淤泥干料构成为一淤泥层。
(d)、高温烧结，将滚动造粒造完成的颗粒经过高温烧结，使颗粒表面的淤泥层形成熔融层，封住内部含有重金属或有害物质的污泥颗粒，借此构成硬质的环保轻质粒料。
本发明达到的技术效果如下：经本发明所制成的环保轻质粒料，其结构是在内核构成硬化的多孔隙污泥颗粒，而表面具有硬化且密封的淤泥层，将污泥颗粒的重金属或有害物质完全包覆，可以进一步作为绿建材、格热建材或园艺材料等等，因此能将污泥及淤泥再生利用，降低污泥及淤泥储存量，同时克服天然石材短缺的困窘。
为达到上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种环保轻质粒料的制造方法，其步骤包括：
(a)、污泥添加干料，在污泥加入干料，将污泥调整成可塑性的状态；
(b)、挤压成污泥颗粒，将调整后的可塑性的污泥输入造粒机，压缩制成污泥颗粒。
(c)、污泥颗粒外表包裹淤泥料，将污泥颗粒输入造粒机，添加淤泥干料及水进行滚动造粒，使该污泥颗粒内部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料，且该淤泥干料构成为一淤泥层。
(d)、高温烧结，将滚动造粒造完成的颗粒经过高温烧结，使颗粒表面的淤泥层形成熔融层，封住内部含有重金属或有害物质的污泥颗粒，借此构成硬质的环保轻质粒料。
本发明达到的技术效果如下：经本发明所制成的环保轻质粒料，其结构是在内核构成硬化的多孔隙污泥颗粒，而表面具有硬化且密封的淤泥层，将污泥颗粒的重金属或有害物质完全包覆，可以进一步作为绿建材、格热建材或园艺材料等等，因此能将污泥及淤泥再生利用，降低污泥及淤泥储存量，同时克服天然石材短缺的困窘。
附图说明
图1为本发明环保轻质粒料制造方法的示意框图；
图2为本发明环保轻质粒料制造方法各阶段结构的示意图；
图3为本发明环保轻质粒料结构的示意图。
图2为本发明环保轻质粒料制造方法各阶段结构的示意图；
图3为本发明环保轻质粒料结构的示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明环保轻质粒料的制造方法，是将回收的下水道污泥、炉底灰渣、水库淤泥等废弃泥料，再生制成环保轻质粒料，其主要制造步骤包括：
(a)、污泥添加干料，如图1及图2所示，是在回收的污泥1加入干料2，将污泥1调整成可塑性的状态，该污泥1及干料2最佳的混合比例为6∶4～9∶1。其中，该干料2是为干粉、污泥干粉或淤泥干粉等。
(b)、挤压成污泥颗粒，如图1及图2所示，是将调整后的可塑性的污泥1输入造粒机中，压缩制成许多污泥颗粒1a。其中，该造粒机是可为一种挤压成型造粒机(Granultion machine)。
(c)、污泥颗粒外表包裹淤泥料，如图1及图2所示，再将污泥颗粒1a输入滚动造粒机，同时添加淤泥干料3及适度的水，借由滚动造粒机进行造粒工作，使该污泥颗粒1a内部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料3，且该淤泥干料3是与水混合构成为一淤泥层3a。其中，污泥颗粒1a与淤泥干料3混合的最佳比例为1∶1～3∶7。
(d)、高温烧结，如图1及图2所示，将滚动造粒机制造完成的颗粒经过高温烧结，其最佳温度为1100℃～1250℃，使颗粒表面的淤泥层3a形成熔融层，封住内部含有重金属或有害物质的污泥颗粒1a，阻断其渗出的路径，借此构成硬质的环保轻质粒料。
经本发明所制成的环保轻质粒料，其结构如图3所示，是在内核构成硬化的多孔隙污泥颗粒1a，而表面具有硬化且密封的淤泥层3a，将污泥颗粒1a的重金属或有害物质完全包覆，可以进一步作为绿建材、格热建材或园艺材料等等，因此能将污泥及淤泥再生利用，降低污泥及淤泥储存量，同时克服天然石材短缺的困窘。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
(a)、污泥添加干料，如图1及图2所示，是在回收的污泥1加入干料2，将污泥1调整成可塑性的状态，该污泥1及干料2最佳的混合比例为6∶4～9∶1。其中，该干料2是为干粉、污泥干粉或淤泥干粉等。
(b)、挤压成污泥颗粒，如图1及图2所示，是将调整后的可塑性的污泥1输入造粒机中，压缩制成许多污泥颗粒1a。其中，该造粒机是可为一种挤压成型造粒机(Granultion machine)。
(c)、污泥颗粒外表包裹淤泥料，如图1及图2所示，再将污泥颗粒1a输入滚动造粒机，同时添加淤泥干料3及适度的水，借由滚动造粒机进行造粒工作，使该污泥颗粒1a内部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料3，且该淤泥干料3是与水混合构成为一淤泥层3a。其中，污泥颗粒1a与淤泥干料3混合的最佳比例为1∶1～3∶7。
(d)、高温烧结，如图1及图2所示，将滚动造粒机制造完成的颗粒经过高温烧结，其最佳温度为1100℃～1250℃，使颗粒表面的淤泥层3a形成熔融层，封住内部含有重金属或有害物质的污泥颗粒1a，阻断其渗出的路径，借此构成硬质的环保轻质粒料。
经本发明所制成的环保轻质粒料，其结构如图3所示，是在内核构成硬化的多孔隙污泥颗粒1a，而表面具有硬化且密封的淤泥层3a，将污泥颗粒1a的重金属或有害物质完全包覆，可以进一步作为绿建材、格热建材或园艺材料等等，因此能将污泥及淤泥再生利用，降低污泥及淤泥储存量，同时克服天然石材短缺的困窘。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。