本发明公开了一种轻质保温砖及其制造方法。该轻质保温砖包括坯体层，也可包括一个釉面层，所述的釉面层可以全部或部分覆盖所述的坯体层，其中该坯体层包括以下重量比的组分：叶腊石60.0～70.0、粘土3.0～8.0、白滑石20.0～25.0、长石3.5～5.0、玻璃0.5～1.4和碳酸盐0.3～0.8。本发明方法包括坯体层制作，底釉制作，点釉制作等步骤。本发明产品具有重量轻、保温、强度大、美观等优点。
1.一种轻质保温砖，包括坯体层，其特征在于，该坯体层包括以下重量比的组分：叶腊石60.0～70.0、粘土3.0～8.0、
2.如权利要求1所述的一种轻质保温砖，其特征在于，该坯体层包括以下重量比的组分：叶腊石67.0、粘土5.0、
3.如权利要求1或2所述的一种轻质保温砖，其特征在于：还包括位于坯体层外的釉面层，所述的釉面层全部或部分覆盖所述的坯体层，该釉面层包括底釉，所述底釉按重量比包括以下成分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙
7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶1～5、氧化铝3～7、硅酸锆7～13、镨黄0.2～0.4和金棕
4.如权利要求3所述的一种轻质保温砖，其特征在于：所述釉面层还包括分布于所述底釉上的点釉，所述点釉包括黑点，所述黑点包括以下重量份的组分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶1～5、氧化铝3～7、镨黄1和钴黑2～6。
5.如权利要求3所述的一种轻质保温砖，其特征在于：所述釉面层还包括分布于所述底釉上的点釉，所述点釉包括黑点，所述黑点包括以下重量份的组分：钠长石40、高岭土
12、水洗球土5、白云石8、碳酸钙10、碳酸钡4、碳酸锶3、氧化铝5、镨黄1和钴黑4。
6.如权利要求3所述的一种轻质保温砖，其特征在于：所述釉面层还包括分布于所述底釉上的点釉，所述点釉包括红点，所述红点包括以下重量份的组分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶1～5、氧化铝3～7、镨黄0.9～1.1和锆铁红2～6。
7.如权利要求3所述的一种轻质保温砖，其特征在于：所述釉面层还包括分布于所述底釉上的点釉，所述点釉包括红点，所述红点包括以下重量份的组分：钠长石40、高岭土
12、水洗球土5、白云石8、碳酸钙10、碳酸钡4、碳酸锶3、氧化铝5、镨黄1和锆铁红4。
8.如权利要求3所述的一种轻质保温砖，其特征在于：所述釉面层还包括分布于所述底釉上的点釉，所述点釉包括棕黄点，所述棕黄点包括以下重量份的组分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶1～
5、氧化铝3～7、镨黄1～3、金棕1～3和钴黑0.4～0.6。
9.如权利要求3所述的一种轻质保温砖，其特征在于：所述釉面层还包括分布于所述底釉上的点釉，所述点釉包括棕黄点，所述棕黄点包括以下重量份的组分：钠长石40、高岭土12、水洗球土5、白云石8、碳酸钙10、碳酸钡4、碳酸锶3、氧化铝5、镨黄2、金棕2和钴黑
10.一种轻质保温砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、粉料制作：按照权利要求1所述的坯体层比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间20-26小时，球磨结束后，卸下泥浆，泥浆过200目的滤网，然后将泥浆通过管道注入喷雾塔，在600-800℃温度下，泥浆转变成粉料；
(2)、坯体压制：将粉料均匀布在1500T-2000T压机模腔内，粉料在高压下变成有固定形状的坯体；
(3)、坯体干燥：将压制好的坯体通过输送线送入干燥窑内干燥，使坯体的水分减少到
(4)、底釉制作：按照底釉配方的比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间
15-20小时，球磨结束后，卸下釉浆，釉浆过250目的滤网；
(5)、施底釉：利用专业打点机将制作好的底釉均匀的打在坯体上；
(6)、点的制作：操作方法同步骤(4)“底釉制作”这一道工序；
(7)、打点：操作方法同“施底釉”这一道工序，根据要求打不同颜色的点；
(8)、高温烧成：将打点后的坯体通过输送线送进高温窑炉，经过1200℃～1300℃高温，60～75分钟烧成轻质保温砖产品。
一种轻质保温砖及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑材料，具体地涉及一种用于屋顶的轻质保温砖及其制造方法。
背景技术
[0002] 随着社会发展，建筑节能的要求越来越高，相应地，对建筑材料的保温和隔热功能要求也越来越高。对于墙体，可采用空心砖等方式进行隔热保温，而对于屋顶，以往通常用大块的混凝土方块搁在砖头上，利用混凝土块与屋顶之间的空隙隔热。然而，这种混凝土块具有用料多，重量大，外观不美观等不足。
[0003] 现有一些保温砖，虽然重量比混凝土块轻，但由于往往采用木屑等有机物，烧结时会产生烟，不利于环保，且大多为粗坯，外表不美观。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于屋顶的轻质保温砖，其重量更轻、保温效果好。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种用于屋顶的轻质保温砖，其强度大，且外表美观。
[0006] 本发明提供的技术方案如下：
[0007] 一种轻质保温砖，包括坯体层，其中该坯体层包括以下重量比的组分：
[0008] 叶腊石60.0～70.0、粘土3.0～8.0、
[0009] 白滑石20.0～25.0、长石3.5～5.0、
[0010] 玻璃0.5～1.4和 碳酸盐0.3～0.8。
[0011] 更佳地，该坯体层包括以下重量比的组分：
[0012] 叶腊石67.0、 粘土5.0、
[0013] 白滑石22.5、 长石4.5、
[0014] 水磨玻璃1.0和 碳酸钾或碳酸钠0.5。
[0015] 叶蜡石是含水铝硅酸盐，主要由石英、高岭土、绢云母组成，并含有氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾等杂物。叶蜡石主要成分为石英，为惰性材料，具有耐火等优良性能，本发明中的叶蜡石作保温砖坯体的主要原料。
[0016] 粘土矿物的主体化学成分是硅铝氧化物和水，其特征是具有可塑性，将塑性成形的泥团烧后会变成具有一定湿度的坚硬烧结体。粘土在本发明保温砖胎体形成过程中起提高坯体可塑性和粘合性的作用。
[0017] 滑石主要成分是含水的矽酸镁，属单斜晶系。白滑石颗粒(块)是陶瓷和耐火材料的重要原料之一。本发明中白滑石也用作坯体的主要原料，此外，滑石在本发明中还作为熔剂物质，降低产品的烧成温度；作为配料滑石能有效地控制坯体的热膨胀性。
[0018] 长石在瓷坯中的作用：与石英一样都是瘠性原料，在坯内可增快坯件干燥，减少干燥收缩和变形。和滑石一样，长石作为熔剂物质，能降低产品的烧成温度。这是因为长石加热到1100℃以上熔融后生成玻璃态物质具有熔解其它物质的能力，能促使高岭土与其它颗粒，互相扩散，相互渗透，因而加速坯体莫来石晶体的生成和发育。
[0019] 本发明的碳酸盐作为填料，高温分解时产生二氧化碳，使熔化的坯体内分布气泡，烧成之后产生微细的气孔，达到轻质保温效果。较佳地，所使用的碳酸盐为碳酸钾和碳酸钠。
[0020] 玻璃在本发明中也作为填料，和碳酸盐配合使用，塑造坯体空隙，达到轻质保温效果。经实验，采用水磨玻璃的效果最佳，有利于塑造砖体内的气穴。
[0021] 本发明的轻质保温砖，还包括釉面层，所述的釉面层可以全部或部分覆盖所述的坯体层，
[0022] 前述釉面层包括底釉，所述底釉按重量比包括以下成分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶1～5、氧化铝3～7、硅酸锆7～13、镨黄0.2～0.4和金棕0.6～0.8.
[0023] 前述釉面层还包括分布于底釉上的点釉，所述点釉包括黑点，所述黑点包括以下重量份的组分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶1～5、氧化铝3～7、镨黄1和钴黑2～6。
[0024] 更佳地，所述黑点包括以下重量份的组分：钠长石40、高岭土12、水洗球土5、白云石8、碳酸钙10、碳酸钡4、碳酸锶3、氧化铝5、镨黄1和钴黑4。
[0025] 所述釉面层上的点釉还包括红点，所述红点包括以下重量份的组分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶
1～5、氧化铝3～7、镨黄0.9～1.1和锆铁红2～6。
[0026] 更佳地，所述红点包括以下重量份的组分：钠长石40、高岭土12、水洗球土5、白云石8、碳酸钙10、碳酸钡4、碳酸锶3、氧化铝5、镨黄1和锆铁红4。
[0027] 所述釉面层的点釉还包括棕黄点，所述红点包括以下重量份的组分：钠长石35～45、高岭土9～15、水洗球土3～7、白云石6～10、碳酸钙7～13、碳酸钡2～6、碳酸锶
1～5、氧化铝3～7、镨黄1～3、金棕1～3和钴黑0.4～0.6。
[0028] 更佳地，所述棕黄点包括以下重量份的组分：钠长石40、高岭土12、水洗球土5、白云石8、碳酸钙10、碳酸钡4、碳酸锶3、氧化铝5、镨黄2、金棕2和钴黑0.5。
[0029] 一种轻质保温砖的制造方法，包括以下步骤：
[0030] (1)、粉料制作：按照前述的坯体层比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间20-26小时，球磨结束后，卸下泥浆，泥浆过200目的滤网，然后将泥浆通过管道注入喷雾塔，在600-800℃温度下，泥浆转变成粉料；
[0031] (2)、坯体压制：将粉料均匀布在1500T-2000T压机模腔内，粉料在高压下变成有固定形状的坯体；
[0032] (3)、坯体干燥：将压制好的坯体通过输送线送入干燥窑内干燥，将坯体的水分减少到1％以下；
[0033] (4)、底釉制作：按照底釉配方的比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间15-20小时，球磨结束后，卸下釉浆，釉浆过250目的滤网；
[0034] (5)、施底釉：利用专业打点机将制作好的底釉均匀的打在坯体上；
[0035] (6)、点的制作：操作方法同“底釉制作”这一道工序；
[0036] (7)、打点：操作方法同“施底釉”这一道工序，根据要求打不同黑点、红点、棕黄颜色的点；
[0037] (8)、高温烧成：将打点后的坯体通过输送线送进高温窑炉，经过1200℃～1300℃高温，60～75分钟烧成轻质保温砖产品。
[0038] 由上述描述可知，本发明提供了一种轻质保温砖，按本发明配方和方法制作的保温砖，产品重量轻，其比重小于1，同传统混凝土块相比，可大大减轻建筑物承重；其烧成时间短，在1200～1300℃烧结只需60～75分钟，有利于大批量生产；配方中有机物含量少，遇火燃烧时基本无烟及无有毒气体释放；由于在坯体外进行底釉和点釉制作，底釉一方面可以加强坯体的强度，使保温砖产品强度增强，另一方面其外表美观，加上点釉的配合，大大提高了保温砖的档次，适合于在各种外观要求高的场所使用。因而，本发明提供了一种集隔热保温、防水防漏、美观耐用、结构合理、施工简单等诸多特性于一体的屋面建筑材料。
附图说明
[0039] 图1为本发明工艺流程框图。
具体实施方式
[0040] 实施例1
[0041] 表一坯体配方
[0042]原料名称 重量比
叶腊石 67
粘土 5
白滑石 22.5
长石 4.5
水磨玻璃 1
碳酸钾 0.5
[0043] 表2釉点配方(重量比)：
[0044]底釉 黑点 红点 棕黄点
钠长石 40 40 40 40
龙岩高岭土 12 12 12 12
水洗球土 5 5 5 5
白云石 8 8 8 8
碳酸钙 10 10 10 10
碳酸钡 4 4 4 4
碳酸锶 3 3 3 3
氧化铝 5 5 5 5
硅酸锆 10 / / /
镨黄 0.3 1 1 2
金棕 0.7 / / 2
钴黑 / 4 / 0.5
锆铁红 / / 4 /
[0045] 参照附图1，本发明一种轻质保温砖工艺如下：
[0046] 1、粉料制作：按照表一坯体配方的比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间23小时，球磨结束后，卸下泥浆，泥浆过200目的滤网，然后将泥浆通过管道注入喷雾塔，在700℃温度下，泥浆转变成粉料。
[0047] 2、坯体压制：将粉料均匀布在1500T-2000T压机模腔内，粉料在高压下变成有固定形状的坯体。
[0048] 3、坯体干燥：将压制好的坯体通过输送线送入干燥窑内，将坯体的水分减少到1％以下，这可以增强坯体强度，而不至于在生产线上因震动和碰撞使坯体破裂。
[0049] 4、底釉制作：按照表二底釉配方的比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间15-20小时，球磨结束后，卸下釉浆，釉浆过250目的滤网。
[0050] 5、施底釉：利用专业打点机将制作好的底釉均匀的打在底釉上。根据需要，可以完全覆盖，或仅覆盖坯体的一部分。施底釉目的是：一方面可以增加轻质保温砖的强度，另一方面可以方便后续的打点操作，点才可以通过底釉附在砖上面，第三方面可以增加砖的美感效果。
[0051] 6、点的制作：操作方法同“底釉制作”这一道工序，配方见表二。
[0052] 7、打点：操作方法同“施底釉”这一道工序。这一道要求打出的是点，不是整个面都覆盖。目的：增强砖面美感效果。根据要求可以打不同的颜色的点(如黑点、红点、棕黄点等)及金属颗粒亮点。金属颗粒(亮点)可直接购买得到，无需配制。
[0053] 8、高温烧成：将打点后的坯体通过输送线送进高温窑炉，经过1204℃～1220℃高温快速烧成63分钟，轻质保温砖(成品)制作完成。
[0054] 实施例2
[0055] 除配方与实施例1不同外，本实施例工艺与实施例1基本相同。
[0056] 按照表三坯体配方的比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间26小时，球磨结束后，卸下泥浆，泥浆过200目的滤网，然后将泥浆通过管道注入喷雾塔，在600℃温度下，泥浆转变成粉料。之后坯体制作至打点工艺与实施例1相同。本实施例的烧结温度为1200℃高温快速烧成75分钟。
[0057] 表三坯体配方
[0058]
[0059]
[0060] 表四釉点配方(重量比)：
[0061]底釉 黑点 红点 棕黄点
钠长石 35 35 35 35
龙岩高岭土 9 9 9 9
水洗球土 7 7 7 7
白云石 6 6 6 6
碳酸钙 13 13 13 13
碳酸钡 2 2 2 2
碳酸锶 5 5 5 5
氧化铝 3 3 3 3
硅酸锆 13 / / /
镨黄 0.2 1 0.9 1
金棕 0.6 / / 3
钴黑 / 6 / 0.4
锆铁红 / / 6 /
[0062] 实施例3
[0063] 除配方与实施例1不同外，本实施例工艺与实施例1相同。
[0064] 按照表五坯体配方的比例称取对应原料，加入到球磨机研磨，研磨时间20小时，球磨结束后，卸下泥浆，泥浆过200目的滤网，然后将泥浆通过管道注入喷雾塔，在800℃温度下，泥浆转变成粉料。之后坯体制作至打点工艺与实施例1相同。本实施例的烧结温度为1300℃高温快速烧成60分钟。
[0065] 表五坯体配方
[0066]原料名称 重量比
叶腊石 70
粘土 8
白滑石 25
长石 5.0
水磨玻璃 1.4
碳酸钾 0.8
[0067] 表六釉点配方(重量比)：
[0068]底釉 黑点 红点 棕黄点
钠长石 45 45 45 45
龙岩高岭土 15 15 15 15
水洗球土 3 3 3 3
白云石 10 10 10 10
碳酸钙 7 7 7 7
碳酸钡 6 6 6 6
碳酸锶 1 1 1 1
氧化铝 7 7 7 7
硅酸锆 7 / / /
镨黄 0.4 1 1.1 3
金棕 0.6 / / 1
钴黑 / 2 / 0.6
锆铁红 / / 2 /
[0069] 上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
