一种陶瓷仿金属制品的制作工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷仿金属制品的制作工艺，包括以下生产步骤：用陶瓷坯料制成陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行烧结，制成陶瓷素烧胎体；制成铝粉喷涂漆、铜粉彩绘漆、聚酯透明喷涂罩光漆备用；将备用铝粉喷涂漆对陶瓷素烧胎体表面进行喷涂和自然干燥；采用毛笔将备用铜粉彩绘漆对制品表面进行图案彩绘和自然干燥；将备用聚酯清漆对制品外表进行喷涂罩光，经自然干燥后完成制品。本发明制成的陶瓷制品外观呈现银质制品镶金色图案的特点，制品显得典雅高贵，质感比其它陶瓷装饰件好；产品在长期陈设中不褪色，能保持鲜艳的外观。

权利要求

1.一种陶瓷仿金属制品的制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

(1)、用陶瓷坯料制成陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行烧结，烧结温度为800～900℃，烧结时间为6～8小时，制成陶瓷素烧胎体；

(2)、用以下组分制成铝粉喷涂漆备用：酚醛清漆100重量份，松节水20～30重量份，300～400目氧化铝粉3～5重量份；

用以下组分制成铜粉彩绘漆备用：聚酯清漆100重量份，天那水40～50重量份，700～800目氧化铜粉6～10重量份；

用以下组分制成聚酯透明喷涂罩光漆备用：聚酯清漆100重量份，天那水20～30重量份；

(3)、将备用铝粉喷涂漆对陶瓷素烧胎体表面进行喷涂，喷涂漆层经过5～10小时的自然干燥后；采用毛笔将备用铜粉彩绘漆对制品表面进行图案彩绘，彩绘涂层经过3～5小时的自然干燥后；将备用聚酯清漆对制品外表进行喷涂罩光，罩光层经8～12小时自然干燥后完成制品。

2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中制成的陶瓷坯体外观设置有凸线条图案，在步骤(3)中采用毛笔将铜粉彩绘漆对制品表面进行图案彩绘时，是对制品表面凸出的线条图案进行彩绘。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术，具体地说是一种陶瓷仿金属制品的制作工艺。

背景技术

现代的人群对艺术品的鉴赏能力不断提升，对陶瓷制品的艺术化装饰需求越来越高。目前陶瓷的外观装饰大多数是以釉面或贴花、彩绘装饰，工序比较复杂，通常需多次烧烤，能耗较高，加大生产成本，造成产品售价高，不能被一般收入的人群所接受。本发明采用非常规的陶瓷装饰工艺，能大幅降低生产成本，而且生产出具有特色和价格适宜的陶瓷艺术品，满足绝大多数消费者的需求。

发明内容

本发明提供一种陶瓷仿金属制品的制作工艺，经该工艺制作的陶瓷制品外观具有金属质感，而且体现多种金属质合成，制品表面出现凸线条组成的花纹图案，制品整体稳重美观、外观装饰层次感明显，适合于长期陈设和观赏。
本发明的陶瓷仿金属制品的制作工艺，包括以下生产步骤：
1、用陶瓷坯料制成陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行烧结，烧结温度为800～900℃，烧结时间为6～8小时，制成陶瓷素烧胎体；
2、用以下组分制成铝粉喷涂漆备用：酚醛清漆100重量份，松节水20～30重量份，300～400目氧化铝粉3～5重量份；
用以下组分制成铜粉彩绘漆备用：聚酯清漆100重量份，天那水40～50重量份，700～800目氧化铜粉6～10重量份；
用以下组分制成聚酯透明喷涂罩光漆备用：聚酯清漆100重量份，天那水20～30重量份；
3、将备用铝粉喷涂漆对陶瓷素烧胎体表面进行喷涂，喷涂漆层经过5～10小时的自然干燥后；采用毛笔将备用铜粉彩绘漆对制品表面进行图案彩绘，彩绘涂层经过3～5小时的自然干燥后；将备用聚酯清漆对制品外表进行喷涂罩光，罩光层经8～12小时自然干燥后完成制品。
本发明还可以对上述陶瓷材料制成的陶瓷坯体外观设置凸线条图案，在采用毛笔将铜粉彩绘漆对制品表面进行图案彩绘时，是对制品表面凸出的线条图案进行彩绘。
本发明制成的陶瓷制品外观呈现银质制品镶金色图案的特点，由于氧化铝粉比氧化铜粉颗粒粗，且酚醛清漆较聚酯清漆的光亮度差，氧化铝粉层会使产品的质地象铸造的银质品，表面平整而暗光，而彩绘的氧化铜粉图案呈金色，光亮度高；暗光的银质地与亮光的金色图案相互衬托，使制品显得典雅高贵，质感比其它陶瓷装饰件好。特别是在陶瓷坯体外观设有凸线条图案，在采用毛笔将铜粉彩绘漆对制品表面进行图案彩绘时，对制品表面凸出的线条图案进行彩绘所制得的产品外观效果最好，能在产品的银色背景下更加地突出金色图案。在制品的最外层采用罩光漆对制品表面封闭，可以对产品起到罩光作用(产生玻璃层感觉)，防止铝粉和铜粉裸露氧化变色，使产品在长期陈设中不褪色，保持鲜艳的外观。

具体实施方式

实施例：用陶瓷坯料制成陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行烧结，烧结温度为850℃，烧结时间为7小时，制成陶瓷素烧胎体；
用以下组分制成铝粉喷涂漆备用：酚醛清漆100重量份，松节水25重量份，320目氧化铝粉4重量份；
用以下组分制成铜粉彩绘漆备用：聚酯清漆100重量份，天那水45重量份，760目氧化铜粉8重量份；
用以下组分制成聚酯透明喷涂罩光漆备用：聚酯清漆100重量份，天那水25重量份；
将备用铝粉喷涂漆对陶瓷素烧胎体表面进行喷涂，喷涂漆层经过7小时的自然干燥后；采用毛笔将备用铜粉彩绘漆对制品表面进行图案彩绘，彩绘涂层经过4小时的自然干燥后；将备用聚酯清漆对制品外表进行喷涂罩光，罩光层经10小时自然干燥后完成本发明的制品。
对比例1：与实施例不同的是，加入氧化铝粉的细度为600目。
对比例2：与实施例不同的是，加入氧化铜粉的细度为320目。
对比例3：与实施例不同的是，喷涂罩光漆中天那水加入量为45重量份。
对比例4：与实施例不同的是，喷涂罩光漆中天那水加入量为10重量份。
将实施例与对比例1～4制成的制品进行比较，结果如下：
 制品   与实施例工艺不同处   制品外观效果  实施例    --   外观呈现银质铸造件质  地、彩绘图案呈金色、光  亮度高，制品整体有玻璃  层罩光感觉  对比例1   将加入320氧化铝粉改为600  目氧化铝粉   没有银质铸造件质地感  觉，表面欠缺粗糙感，过  于光滑和光亮  对比例2   将加入600目氧化铜粉改为  320目氧化铜粉   彩绘图案光亮度差，产生  粗糙感，无法在银色背景  中突出显示
 制品   与实施例工艺不同处   制品外观效果  对比例3   将罩光漆中的天那水加入量  从25重量份改为45重量份   罩光层黯淡，无玻璃层质感  对比例4   将罩光漆中的天那水加入量  从25重量份改为10重量份   罩光层产生皱纹，用喷枪  喷涂时易产生堵塞