一种废塑料印品表面油墨清洗剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种废塑料印品表面油墨清洗剂，按质量份数，由以下组份组成：20～30份有机酯类、5～10份钠盐、5～8份乙二胺四乙酸二钠、5～10份OP-10、42～65份稀释剂。该清洗剂的制备方法为：先将稀释剂置于容器中，并将稀释剂加热至25～35℃；再将有机酯类加入容器中，搅拌使有机酯类溶解于稀释剂中；然后在搅拌过程中往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后在搅拌过程中往容器中先后加入钠盐和乙二胺四乙酸二钠，搅拌，即制得本发明清洗剂。优点是，清洗效果好，速度快，清洗溶液为近中性，脱墨时不需加热，挥发性小，毒性极低，对人体无伤害，环境污染小。

权利要求

1.一种废塑料印品表面油墨清洗剂，其特征在于，按质量份数，由以下组份组成：20～

30份有机酯类、5～10份钠盐、5～8份乙二胺四乙酸二钠、5～10份OP-10、42～65份稀释剂。

2.根据权利要求1所述的油墨清洗剂，其特征在于，所述的有机酯类为：烷基乙酸酯或乳酸丁酯。

3.根据权利要求2所述的油墨清洗剂，其特征在于，所述的烷基乙酸酯为：乙酸正丁酯、醋酸丁酯或醋酸乙酯。

4.根据权利要求1所述的油墨清洗剂，其特征在于，所述的钠盐为：亚硫酸氢钠、三聚磷酸钠或硅酸钠。

5.根据权利要求1所述的油墨清洗剂，其特征在于，所述的稀释剂为：浓度为70％的乙醇溶液或水。

6.根据权利要求1所述油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤1，

称取20～30份有机酯类、5～10份钠盐、5～8份乙二胺四乙酸二钠、5～10份OP-10、

42～65份稀释剂；

步骤2，

先将稀释剂置于容器中，并将稀释剂加热至25～35℃；再将有机酯类加入容器中，均匀加料，充分搅拌使有机酯类溶解于稀释剂中；然后在搅拌过程中往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后在搅拌过程中往容器中先后加入钠盐和乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀，即制得本发明清洗剂。

7.根据权利要求6所述油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的有机酯类为：烷基乙酸酯或乳酸丁酯。

8.根据权利要求7所述油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的烷基乙酸酯为：乙酸正丁酯、醋酸丁酯或醋酸乙酯。

9.根据权利要求6所述油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的钠盐为：亚硫酸氢钠、三聚磷酸钠或硅酸钠。

10.根据权利要求6所述油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的稀释剂为：浓度为70％的乙醇溶液或水。

说明书

一种废塑料印品表面油墨清洗剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于印刷包装材料技术领域，具体涉及一种废塑料印品表面油墨清洗剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 塑料印品废弃物回收再利用，是固体废弃物回用领域的一项重要技术。对于大部分塑料印品来说，表面通常都印有各种颜色的油墨，如果不对这些油墨进行有效的清洗，直接造粒不仅会使得再生塑料粒子颜色混杂，档次极低，而且还容易造成塑料老化、回用性能下降。

[0003] 目前，我国废旧塑料清洗行业80％以上都采用强碱法脱墨，即采用搅拌罐，在高温下加火碱(NaOH)热洗，这种方法不但浪费能源，工艺过程中产生的滚滚浓烟和洗料的强碱性废水也给周边环境造成严重的污染。少部分塑料清洗行业使用有机溶剂类油墨清洗剂，但由于大量使用酮类有机溶剂，清洗剂挥发性快，毒性较大，对操作人员有较大危害，环境污染大。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种废塑料印品表面油墨清洗剂，解决了现有强碱性废旧塑料油墨清洗技术中存在的清洗废水碱性强、腐蚀性大、对环境污染大的问题；同时也解决了现有溶剂型废旧塑料油墨清洗技术中存在的大量采用酮类有毒挥发性有机溶剂、毒性大、挥发快的问题。

[0005] 本发明的另一个目的是提供上述废塑料印品表面油墨清洗剂的制备方法。

[0006] 本发明采用的技术方案是，一种废塑料印品表面油墨清洗剂，按质量份数，由以下组份组成：20～30份有机酯类、5～10份钠盐、5～8份乙二胺四乙酸二钠、5～10份OP-10、42～65份稀释剂。

[0007] 其中，有机酯类为烷基乙酸酯或乳酸丁酯。

[0008] 其特点进一步在于，烷基乙酸酯为乙酸正丁酯、醋酸丁酯或醋酸乙酯。

[0009] 其中，钠盐为亚硫酸氢钠、三聚磷酸钠或硅酸钠。

[0010] 其中，稀释剂为浓度为70％的乙醇溶液或水。

[0011] 本发明采用的另一个技术方案是，上述废塑料印品表面油墨清洗剂的制备方法，包括以下操作步骤：

[0012] 步骤1，

[0013] 称取20～30份有机酯类、5～10份钠盐、5～8份乙二胺四乙酸二钠、5～10份OP-10、42～65份稀释剂；

[0014] 步骤2，

[0015] 先将稀释剂置于容器中，并将稀释剂加热至25～35℃；再将有机酯类加入容器中，均匀加料，充分搅拌使有机酯类溶解于稀释剂中；然后在搅拌过程中往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后在搅拌过程中往容器中先后加入钠盐和乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀，即制得本发明清洗剂。

[0016] 其中，有机酯类为烷基乙酸酯或乳酸丁酯。

[0017] 其特点进一步在于，烷基乙酸酯为乙酸正丁酯、醋酸丁酯或醋酸乙酯。

[0018] 其中，钠盐为亚硫酸氢钠、三聚磷酸钠或硅酸钠。

[0019] 其中，稀释剂为浓度为70％的乙醇溶液或水。

[0020] 本发明的有益效果是，该清洗剂组方简单，清洗效果好，速度快；对废旧塑料薄膜类印品，首次清洗后塑料透明度可达90％以上。在进行废旧塑料印品表面油墨清洗时不需要添加任何碱性试剂，不添加酮类有毒挥发性有机溶剂，清洗溶液为近中性，脱墨时不需加热，挥发性小，毒性极低，对人体无伤害，环境污染小，对塑料回用性能无不良影响。本发明清洗剂可应用的废旧塑料印品包括：废旧PP、PE薄膜印品，废旧塑料编织袋印品，饮料瓶等塑料软包装印品，尤其适用于废旧PP、PE塑料薄膜表面油墨的脱除和清洗。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0022] 本发明提供的废塑料印品表面油墨清洗剂，按质量份数，由以下组份组成：有机酯类20～30份、钠盐5～10份、乙二胺四乙酸二钠5～8份、OP-105～10份、稀释剂42～65份。

[0023] 目前，塑料印刷大部分采用凹版印刷方式，由于塑料表面难以渗透，固凹印油墨一般采用挥发干燥的形式进行干燥固着，采用的凹版印刷油墨通常为溶剂型油墨。溶剂型塑料凹印油墨一般含有大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、异丙醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸戊酯、甲酮、乙酮、丙酮、丁酮等。由于苯类及酮类有机溶剂具有较强的毒性，所以环境友好型凹印油墨现在多采用醇类及有机酯类作为溶剂。根据相似相容原理，本塑料油墨清洗剂选用有机酯类作为油墨脱除剂，加快清洗速度。

[0024] 钠盐和乙二胺四乙酸二钠的主要作用是起到能有效地加速油墨的膨胀，分散油墨粒子，阻止油墨粒子聚集或是再次沉积在塑料表面的目的。乙二胺四乙酸二钠还对废旧塑料表面可能残留的少量金属离子产生络合作用，从而防止金属离子对清洗剂的分解，以起到稳定清洗剂的作用。

[0025] OP-10作为表面活性剂，使得脱除下来的油墨能快速分散在水中，便于后续冲洗时将脱除下来的油墨全部除去。

[0026] 同时，乙二胺四乙酸二钠和OP-10还将起到乳化、分散、润湿等作用，有助于清洗剂清洗效果的提高。

[0027] 稀释剂的作用主要是溶解有机酯。

[0028] 本发明提供了上述清洗剂组方的制备方法，包括以下操作步骤：

[0029] 步骤1，

[0030] 称取20～30份有机酯类、5～10份钠盐、5～8份乙二胺四乙酸二钠、5～10份OP-10、42～65份稀释剂；

[0031] 步骤2，

[0032] 先将稀释剂置于容器中，并将稀释剂加热至25～35℃；再将有机酯类加入容器中，均匀加料，充分搅拌使有机酯类溶解于稀释剂中；然后在搅拌过程中继续往容器中加入OP-10，使其充分混合均匀；最后在搅拌过程中往容器中先后加入钠盐和乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀，即制得本发明清洗剂。

[0033] 利用本发明提供的油墨清洗剂清洗废塑料印品表面油墨的方法：

[0034] 步骤1：将废旧塑料印品用水进行必要的初步清洗，主要是清洗掉表面的灰尘、泥沙、包装物残屑等残留物；

[0035] 步骤2：将初步清洗后的废旧塑料印品裁切成长为0.5～3cm，宽为0.5～3cm的小块；

[0036] 步骤3：将裁切好的废旧塑料印品小块投入本发明清洗剂中，开动搅拌器搅拌均匀；

[0037] 步骤4：清洗3～10分钟后，将清洗完成的塑料印品取出，再次用少量清水进行冲洗，完成整个清洗过程；

[0038] 步骤5：清洗完成的塑料薄膜干燥后即可进行重新造粒。

[0039] 实施例1

[0040] 步骤1，

[0041] 称取30份乙酸正丁酯、10份亚硫酸氢钠、8份乙二胺四乙酸二钠、10份OP-10、42份浓度为70％的乙醇溶液；

[0042] 步骤2，

[0043] 先将浓度为70％的乙醇溶液置于容器中，并将乙醇溶液加热至25℃；再将乙酸正丁酯加入容器中，均匀加料，采用机械搅拌(200r/min)充分搅拌均匀，使乙酸正丁酯溶解于乙醇溶液中；然后降低机械搅拌速度，在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后仍在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中先后加入亚硫酸氢钠和乙二胺四乙酸二钠，充分搅拌均匀，即制得本发明清洗剂样品A。

[0044] 实施例2

[0045] 步骤1，

[0046] 称取25份醋酸丁酯、8份硅酸钠、6份乙二胺四乙酸二钠、10份OP-10、50份浓度为70％的乙醇溶液；

[0047] 步骤2，

[0048] 先将浓度为70％的乙醇溶液置于容器中，并将乙醇溶液加热至30℃；再将醋酸丁酯加入容器中，均匀加料，采用机械搅拌(200r/min)充分搅拌均匀，使醋酸丁酯溶解于乙醇溶液中；然后降低机械搅拌速度，在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后仍在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中先后加入硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠，充分搅拌均匀，即制得本发明清洗剂样品B。

[0049] 实施例3

[0050] 步骤1，

[0051] 称取25份醋酸乙酯、6份亚硫酸氢钠、6份乙二胺四乙酸二钠、8份OP-10、55份水；

[0052] 步骤2，

[0053] 先将水置于容器中，并将水加热至25℃；再将醋酸乙酯加入容器中，均匀加料，采用机械搅拌(200r/min)充分搅拌均匀，使醋酸乙酯溶解于水中；然后降低机械搅拌速度，在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后仍在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中先后加入亚硫酸氢钠和乙二胺四乙酸二钠，充分搅拌均匀，即制得本发明清洗剂样品C。

[0054] 实施例4

[0055] 步骤1，

[0056] 称取20份乙酸正丁酯、8份三聚磷酸钠、8份乙二胺四乙酸二钠、10份OP-10、55份浓度为70％的乙醇溶液；

[0057] 步骤2，

[0058] 先将浓度为70％的乙醇溶液置于容器中，并将乙醇溶液加热至35℃；再将乙酸正丁酯加入容器中，均匀加料，采用机械搅拌(200r/min)充分搅拌均匀，使乙酸正丁酯溶解于乙醇溶液中；然后降低机械搅拌速度，在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后仍在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中先后加入三聚磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠，充分搅拌均匀，即制得本发明清洗剂样品D。

[0059] 实施例5

[0060] 步骤1，

[0061] 称取30份乳酸丁酯、5份三聚磷酸钠、5份乙二胺四乙酸二钠、10份OP-10、50份水；

[0062] 步骤2，

[0063] 先将水置于容器中，并将水加热至25℃；再将乳酸丁酯加入容器中，均匀加料，采用机械搅拌(200r/min)充分搅拌均匀，使乳酸丁酯溶解于水中；然后降低机械搅拌速度，在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后仍在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中先后加入三聚磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠，充分搅拌均匀，即制得本发明清洗剂样品E。

[0064] 实施例6

[0065] 步骤1，

[0066] 称取20份乳酸丁酯、5份亚硫酸氢钠、5份乙二胺四乙酸二钠、5份OP-10、65份水；

[0067] 步骤2，

[0068] 先将水置于容器中，并将水加热至35℃；再将乳酸丁酯加入容器中，均匀加料，采用机械搅拌(200r/min)充分搅拌均匀，使乳酸丁酯溶解于水中；然后降低机械搅拌速度，在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中继续加入OP-10，使其充分混合均匀；最后仍在搅拌速度为100r/min的条件下，边搅拌边往容器中先后加入亚硫酸氢钠和乙二胺四乙酸二钠，充分搅拌均匀，即制得本发明清洗剂样品F。

[0069] 采用本发明清洗剂与其它种类清洗剂对废旧塑料印品进行清洗，具体实验对比情况(对PP、PE薄膜印品)如下表1：

[0070] 表1本发明清洗剂与其它清洗剂具体实验对比结果

[0071]