一种经纬同性布的生产工艺转让专利

申请号 : CN201010109619.8

文献号 : CN101787601B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 戴东泉

申请人 : 浙江国力纺织有限公司

摘要 :

本发明属于经纬同性布技术领域,特指一种经纬同性布的生产工艺,其具体步骤如下:1)选材;2)材料的检验;3)将材料进行捻线;4)织造;5)定型、浸胶;本发明生产的产品经纬向变形低,经纬向变形相等,不易扭曲,脱层性能稳定,使用寿命长;产品气压稳定,回弹力高;本发明的产品用作汽车制动气室皮碗。

权利要求 :

1.一种经纬同性布的生产工艺,它包括以下步骤:

1)、选材:选用锦纶工业强力丝,其参数为:a、断裂强度≥60N;

b、断裂伸长率≤18±3%;

2)、材料的检验:

a、对到库的材料按步骤1)中的参数进行检验;

b、不符合步骤1)条件的材料不能使用;

c、在步骤1)设计允许范围的材料可投入使用;

3)、将材料进行捻线:

a、材料的捻度为:130±5T/M;

b、捻向为:S向或Z向;

c、捻线完成后,对捻度再进行检测一次;

4)、织造:

a、经向织缩率8±0.5%;

b、纬向织缩率6%,烘干定型3.26%;

c、正品布织出后,2小时内检验以上数据是否正确;

d、经向如不合格另作调整;

e、纬向如不合格另作调整;

5)定型、浸胶:

a、针板刺定型,压辊气压1.8±0.5at,经向加重锤9±0.5Kg,温度168±5℃,走速

13±0.5m/min,下水定型坯布幅宽90-95cm,定型后幅宽85-95cm,织缩率为3.26%,定型后马上进行检验数据,以便浸胶时修正伸长率;

b、针板刺浸胶,压辊气压1±0.5Kg,经向加重锤12±0.5Kg,温度168±5℃,走速

13±0.5m/min,定型布幅85-95cm,浸胶时反拉布幅为85-95cm;在浸胶前先把针刺上的胶括净,防止脱刺造成次布。

说明书 :

一种经纬同性布的生产工艺

技术领域:

[0001] 本发明属于经纬同性布技术领域,特指一种经纬同性布的生产工艺。 [0002] 背景技术:
[0003] 目前,国内生产汽车制动气室皮碗的骨架材料,均采用合成纤维织造而成,织物的标准为:经向和纬向的断裂伸长率为28±3%;热收缩率:优等≤2%,粘合率:≥6%,通常的织物的工艺为一次成型,其经向的断裂伸长率为:42-46%,纬向的断裂伸长率为23-30%,容易使得产品经纬不同性,容易扭曲,影响产品的使用效果;经向和纬向的热收缩率≥2%,均不在标准范围内,而影响最终产品的物理性能,生产的产品稳定性差,使用寿命短,报废率高。
[0004] 发明内容:
[0005] 本发明的目的是提供一种性能稳定、使用寿命长、回弹力高的经纬同性布的生产工艺。
[0006] 本发明是这样实现的:
[0007] 一种经纬同性布的生产工艺,它包括以下步骤:
[0008] 1)选材:选用锦纶工业强力丝,
[0009] 其参数为:a、断裂强度≥60N;
[0010] b、断裂伸长率≤18±3%;
[0011] 2)、材料的检验:
[0012] a、对到库的材料按步骤1)中的参数进行检验;
[0013] b、不符合步骤1)条件的材料不能使用;
[0014] c、在步骤1)设计允许范围的材料可投入使用;
[0015] 3)、将材料进行捻线:
[0016] a、材料的捻度为:130±5T/M(每一米捻的圈数为130±5圈);
[0017] b、捻向为:S向或Z向;
[0018] c、捻线完成后,对捻度再进行检测一次;
[0019] 4)、织造:
[0020] a、经向织缩率8±0.5%;
[0021] b、纬向织缩率6%,烘干定型3.26%;
[0022] c、正品布织出后,2小时内检验以上数据是否正确;
[0023] d、经向如不合格另作调整;
[0024] e、纬向如不合格另作调整;
[0025] 5)定型、浸胶:
[0026] a、针板刺定型,压辊气压1.8±0.5at,经向加重锤9±0.5Kg,温度168±5℃,走速13±0.5m/min,下水定型坯布幅宽90-95cm,定型后幅宽85-95cm,织缩率为3.26%,定型后马上进行检验数据,以便浸胶时修正伸长率;
[0027] b、针板刺浸胶,压辊气压1±0.5Kg,经向加重锤12±0.5Kg,温度168±5℃,走速13±0.5m/min,定型布幅85-95cm,浸胶时反拉布幅为85-95cm;在浸胶前先把针刺上的胶括净,防止脱刺造成次布。
[0028] 本发明相比现有技术突出的优点是:
[0029] 1、本发明生产的产品经纬向变形低,经纬向变形相等,不易扭曲,性能稳定,使用寿命长;
[0030] 2、本发明生产的产品气压稳定,回弹力高;
[0031] 3、本发明的产品用作汽车制动气室皮碗。
[0032] 附图说明:
[0033] 图1是本发明的工艺流程图。
[0034] 具体实施方式:
[0035] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1:
[0036] 一种经纬同性布的生产工艺,它包括以下步骤:
[0037] 1)选材:选用涤纶工业强力丝,
[0038] a、断裂强度≥60N;
[0039] b、断裂伸长率≤18±3%;
[0040] 2)、材料的检验:
[0041] a、对到库的材料按步骤1)中的参数进行检验;
[0042] b、不符合步骤1)条件的材料不能使用;
[0043] c、在步骤1)设计允许范围的材料可投入使用;
[0044] 3)、将材料进行捻线:
[0045] a、材料的捻度为:130±5T/M(每一米捻的圈数为130±5圈);
[0046] b、捻向为:S向或Z向;
[0047] c、捻线完成后,对捻度再进行检测一次;
[0048] 4)、织造:
[0049] a、经向织缩率8±0.5%;
[0050] b、纬向织缩率6%,烘干定型3.26%;
[0051] c、正品布织出后,2小时内检验以上数据是否正确;
[0052] d、经向如不合格另作调整;
[0053] e、纬向如不合格另作调整;
[0054] 5)定型、浸胶:
[0055] a、针板刺定型,压辊气压1.8at,经向加重锤9Kg,温度168℃,走速13m/min,下水定型坯布幅宽92cm,定型后幅宽89cm,织缩率为3.26%,定型后马上进行检验数据,以便浸胶时修正伸长率;
[0056] b、针板刺浸胶,压辊气压1Kg,经向加重锤12Kg,温度168℃,走速13m/min,定型布幅89cm,浸胶时反拉布幅为91cm;在浸胶前先把针刺上的胶括净,防止脱刺造成次布。 [0057] 本发明生产的产品经纬向变形低,经纬向变形相等,不易扭曲,脱层性能稳定,使用寿命长;产品气压稳定,回弹力高;本发明的产品用作汽车制动气室皮碗。 [0058] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一,并非以此限制本发明的实施范围,故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。