密闭式合成纤维纸浆沉析机

摘要

本发明公开了一种密闭式合成纤维纸浆沉析机，包括主轴(7)、筒形腔体以及转子(11)；腔体开设有对准转子的合成树脂溶液入料通道和凝固剂入料通道。主轴(7)穿设于构成筒形腔体的机壳(1)；机壳的后端连接填料盒(5)，在机壳和填料盒中开设凝固剂入料通道。填料盒的后端套设有填料压盖(6)；填料盒和填料压盖与主轴之间形成环形密封槽，在环形密封槽中设置密封压环(15)以及聚四氟乙烯生料带密封填料(14)。本发明提供了沉析机的密封方式，避免了物料泄漏，降低设备腐蚀。本发明的沉析机具有结构紧凑，制造成本低廉、操作工艺简单、方便的特点，生产出的絮凝状纤维浆料强度高、质量好、产量高，适合合成纤维纸浆的工业化生产。

权利要求

1.一种密闭式合成纤维纸浆沉析机，包括动力单元驱动的主轴(7)，其特征在于，还包括筒形腔体以及位于所述腔体内旋转的转子(11)；所述转子(11)包括连接所述主轴(7)的圆盘(82)；所述腔体在所述转子(11)的前方开设有出料口(71)；所述腔体开设有对准所述转子(11)的合成树脂溶液入料通道和凝固剂入料通道；

其中，所述主轴(7)穿设于构成所述筒形腔体的机壳(1)；机壳(1)的后端面密闭式连接填料盒(5)，所述机壳(1)和填料盒(5)中设置对准所述转子圆盘(82)后部的凝固剂入料通道；

所述填料盒(5)的后端在所述主轴(7)上套设有填料压盖(6)；所述填料盒(5)和填料压盖(6)与所述主轴(7)之间形成环形密封槽，在所述环形密封槽中由后向前依次设置密封压环(15)以及聚四氟乙烯生料带密封填料(14)。

2.根据权利要求1所述密闭式合成纤维纸浆沉析机，其特征在于，所述机壳(1)和填料盒(5)的连接端面设置一个连通的环形槽体段(42)；在所述槽体段(42)平行所述腔体轴线对准所述圆盘(82)后部在圆周上等角距间隔设置穿透所述机壳(1)的入口段(41)通孔；所述填料盒(5)开设有自外壁连通至所述槽体段(42)的斜孔段(43)通孔；

所述入口段(41)、槽体段(42)以及斜孔段(43)构成所述凝固剂入料通道。

3.根据权利要求2所述密闭式合成纤维纸浆沉析机，其特征在于，所述斜孔段(43)与所述主轴(7)成45度角对称设置于所述填料盒(5)中。

4.根据权利要求3所述密闭式合成纤维纸浆沉析机，其特征在于，所述斜孔段(43)为对称的两个通孔。

5.根据权利要求1-4任一所述密闭式合成纤维纸浆沉析机，其特征在于，所述填料盒(5)的外壁设置有与所述斜孔段(43)成90度角的平面部分。

6.根据权利要求5任一所述密闭式合成纤维纸浆沉析机，其特征在于，所述填料压盖(6)和所述填料盒(5)一起通过圆周上间隔设置的长螺栓固定于机壳(1)上。

说明书

密闭式合成纤维纸浆沉析机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用在造纸领域的机械设备，尤其涉及合成纤维纸浆沉析设备中入料的设置方式及密封方式。

背景技术

[0002] 合成纤维纸具有良好的耐高温性能、电绝缘性能和物理机械性能，可满足航空、航天、船舶、机车、冶金等工业部门对纸基材料的苛刻要求，具有较好的发展前景和显著的经济和社会效益。

[0003] 而制约高性能合成纤维纸基材料发展的一个重要因素是如何制造出合适的合成纤维纸浆原料，目前适合造纸用的高性能合成纤维纸浆的生产技术及设备仍处在研发阶段，所使用的设备在生产合成纤维纸浆产量和质量方面仍有一定的缺陷和不足，满足不了大批量工业化生产的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的旨在提供一种适合合成纤维纸浆工业化生产的沉析设备，生产高质量的合成纤维纸浆，以满足合成纤维纸工业化批量生产的需要。

[0005] 为了达到上述目的，本发明一种密闭式合成纤维纸浆沉析机，包括动力单元驱动的主轴，还包括筒形腔体以及位于腔体内旋转的转子。转子包括连接主轴的圆盘。腔体在转子的前方开设有出料口；腔体还开设有两种对准所述转子的入料通道；第一种入料通道为合成树脂溶液入料通道，入料通道的进口处设置有树脂管接头；第二种入料通道为凝固剂入料通道。其中，主轴穿设于构成筒形腔体的机壳；机壳的后端面密闭式连接填料盒。机壳和填料盒中设置对准转子圆盘后部的凝固剂入料通道。凝固剂入料通道的入口从后侧对准转子的圆盘。这一设置方式有利于絮凝状纤维浆料的形成和向出料口输出，而且形成的絮凝状纤维浆料质量较其他入料方式尤为突出。此外，在填料盒的后端在主轴上套设有填料压盖；填料盒和填料压盖与主轴之间形成环形密封槽，在环形密封槽中由后向前依次设置密封压环和聚四氟乙烯生料带密封填料。

[0006] 本发明密闭式合成纤维纸浆沉析机改进在于，在机壳和填料盒的连接端面构成一个连通的环形槽体段；在槽体段中平行腔体轴线对准转子圆盘的后部在圆周上等角距间隔设置穿透机壳的入口段通孔；而在填料盒上开设有自外壁连通至槽体段的斜孔段通孔。上述入口段、槽体段以及斜孔段构成了本发明沉析机中的凝固剂入料通道。

[0007] 优选方式下，凝固剂入料通道的斜孔段通孔与主轴成45度角对称设置于填料盒中，最优方式下，为对称的两个通孔。为了便于斜孔段通孔的开设，填料盒的外壁设置有与斜孔段通孔成90度角的平面部分。从而钻孔时，可以垂直平面钻孔，方便操作。此外，为了保证整体的密闭性，填料压盖和填料盒一起通过圆周上间隔设置的长螺栓固定于机壳上。

[0008] 本发明通过设计凝固剂的入料通道，达到提高凝状纤维浆料产量和质量的目的。同时根据通道的设置方式，本发明提供了一套有效的密封方式，从而达到避免物料泄漏，降低设备腐蚀，延长设备使用寿命，保证设备正常运行。本发明所设计的密闭式沉析机具有结构紧凑，制造成本低廉、操作工艺简单、方便的特点，生产出的絮凝状纤维浆料强度高、质量好、产量高，适合合成纤维纸浆的工业化生产。

附图说明

[0009] 图1是本发明密封式结构的合成纤维纸浆沉析机的侧视结构示意图；

[0010] 图2是本发明沉析机机头结构的剖面示意图；

[0011] 图3是本发明沉析机转子的主视结构示意图；

[0012] 图4是本发明沉析机转子的侧视结构示意图；

[0013] 图5是本发明沉析机机壳的主视结构示意图；

[0014] 图6是本发明沉析机机壳的侧视结构示意图；

[0015] 图7是本发明沉析机机盖的主视结构示意图；

[0016] 图8是本发明沉析机机盖的侧视结构示意图。

具体实施方式

[0017] 密闭式合成纤维纸浆沉析机，包括动力单元驱动的主轴、筒形腔体，以及位于腔体内旋转的转子。转子包括连接主轴的圆盘；筒形腔体在转子的前方开设有出料口。此外，腔体开设有两种喷向转子的入料通道；第一种入料通道为合成树脂溶液入料通道，第二种入料通道为凝固剂入料通道。

[0018] 优选方式下，转子还包括在圆盘外圆周上间隔设置的立板。其中，合成树脂溶液入料通道的入口正对立板；而凝固剂入料通道的入口从后侧对准转子的圆盘。这一设置方式有利于絮凝状纤维浆料的形成和向出料口输出，而且形成的絮凝状纤维浆料质量较其他入料方式尤为突出。

[0019] 此外，最优方式下，入料通道以对称方式设置，在实际工作中能够平衡设备的受力情况，具有降低噪音、减少磨损等优点。具体说，合成树脂溶液入料通道为垂直于筒形腔体的轴线设置，并且以筒形腔体的轴线对称开设的两个通道，入料通道的进口处设置有树脂管接头。而凝固剂入料通道包括入口段、槽体段以及斜孔段，其中，入口段是平行腔体轴线且对准圆盘后部在一个圆周上等角距间隔设置的通道，槽体段则与每一入口段在后侧连通的槽体；斜孔段为两个，分别与腔体轴线成45度倾斜并以轴线对称设置，在后侧连通至槽体段。每一斜孔段的入口处设置有凝固剂管接头。其中，凝固剂管接头外接塑料管，为快接插头；而树脂管接头外接铜质树脂液料管，采用螺纹联接。

[0020] 为了便于制造本发明的密闭式合成纤维纸浆沉析机，其工作用的筒形腔体采用分体制造的方法，由一段设置主轴孔的筒形机壳和盘状机盖密封对接而成。机盖的中部设置出料口，出料口处还连接有接料管。此外，为了避免高速流动的物料直接接触筒形机壳，降低筒形腔体的腐蚀和磨蚀，延长设备的使用寿命，在筒形腔体内设置了聚四氟乙烯环形套筒，套筒的内壁作为工作腔体的内壁。本发明密闭式合成纤维纸浆沉析机，其动力单元包括电机驱动的皮带和带轮，并且为整套设备设置起支撑作用的沉析机托架。

[0021] 下面结合附图说明本发明的优选实施方式：

[0022] 如图1所示，本发明密闭式合成纤维纸浆沉析机的优选实施方式，主要由沉析机壳1、沉析机盖2、树脂管接头3、凝固剂管接头4、填料盒5、填料压盖6、沉析主轴7、沉析机托架8、轴承压盖9、沉析机皮带轮10等部分构成。托架8支承沉析机头和主轴7，主轴7进入机头部分装有填料盒5及填料压盖，通过填料密封保证机头工作时物料不向轴承座方向渗漏。主轴7通过托架8上的两个轴承座予以固定。主轴7后部由动力单元驱动，包括装设的沉析机皮带轮10，通过三角带连接到传动电机皮带轮，带动主轴转动实现沉析机工作。

[0023] 如图2所示，沉析机机头结构包括沉析机壳1、沉析机盖2、树脂管接头3、凝固剂管接头4、填料盒5、填料压盖6、沉析主轴7、转子11、轴螺帽12、耐腐蚀套筒13、填料14、填料压环15。机壳1和机盖2通过螺栓紧固组成一个闭合的筒形腔体，内装有沉析主轴7的轴头部分，转子11通过轴螺帽12固定在轴头上，耐腐蚀的聚四氟乙烯环形套筒13装在机壳1的内壁与物料直接接触。筒形腔体内设置了聚四氟乙烯环形套筒其目的是为了避免高速流动的物料直接接触筒形机壳，降低筒形腔体的腐蚀和磨蚀，延长设备的使用寿命。如图7和8所示，构成腔体的机盖在转子11的前方开设有出料口71，用于絮凝状纤维浆的排出，而且优选方式下，出料口71处连接有接料管191，用于产品的导出。

[0024] 如图3和4所示，转子11包括连接主轴7的圆盘82以及在圆盘82外圆周上等角距间隔设置的立板81。优选方式下，转子11的立板81向腔内倾斜。圆盘82后部沿圆盘径向对称方式设置挡板91，挡板91用作疏散成型纤维浆料的筋条，如图4中所示，挡板91较圆盘82的D处高，从而喷射的凝固剂可以导向外圆周，用于凝固树脂溶液形成絮凝状纸浆。

[0025] 如图5和6所示机壳结构，并结合图2说明。机壳1的后端面开设阶梯槽，用于密闭式连接填料盒5(如图2所示)。合成树脂溶液入料通道44的入口正对转子立板81设置；而凝固剂入料通道的入口则在后侧对准圆盘82设置。而且合成树脂溶液入料通道为垂直于腔体轴线并以轴线对称开设的两个通道。合成树脂溶液入料通道44的进口处设置有树脂管接头3，图2中，两个树脂管接头3沿机壳1水平方向相对布置，供机器工作时输入树脂溶液用。

[0026] 凝固剂入料通道包括平行腔体轴线对准转子圆盘82后部在一个圆周上等角距间隔设置的入口段41，每一入口段41后侧连通至一个整体式的槽体段42。而且槽体段42后侧设置了连通凝固剂管接头4的斜孔段43，斜孔段43与腔体轴线成45度倾斜并以轴线对称设置为两个。如图2所示优选实施方式，在机壳1和填料盒5之间构成用作凝固剂入料通道的槽体段42；填料盒开设有斜孔段43。而优选方式下，填料盒5的后侧连接有压盖6。两个凝固剂管接头4沿填料盒5水平方向并与主轴7成45度角对称布置，填料盒5外沿加工成45度角的平面段，以方便凝固剂通道的开设，并与机壳1上的凝固剂通道相连通。机器工作时凝固剂通过管接头3、填料盒5、机壳1的通道输入到机头腔内。填料压盖6通过填料压环15向填料14施加一定挤压力，以密封机头壳体。填料压盖6和填料盒5通过螺栓紧固在机壳1的背部。而带动转子11旋转的主轴7穿设于机壳1、填料盒5和压盖，为了达到密封机壳的效果，填料盒5和压盖6连接处设置槽体，并与主轴7之间形成环形密封槽，在环形密封槽中由设置密封压环15和聚四氟乙烯生料带密封填料14，从而防止物料的泄漏。

[0027] 工作时，合成树脂溶液通过树脂管接头3、凝固剂通过凝固剂管接头4分别以一定压力输送到由机壳1和机盖2组成的闭合的机体内，沉析机内的转子11高速旋转，将树脂溶液在凝固剂中形成的聚合体沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一种絮凝状的微细纤维浆料。这种浆料尤其适合于打浆机等设备打浆后单独抄造或与其他纸浆配抄合成纤维纸使用。

[0028] 本发明密闭式合成纤维纸浆沉析机的工作原理：首先开动柱塞式计量泵，通过凝固剂管接头4向沉析机内输送凝固剂；然后开动树脂齿轮泵，通过树脂管接头3向沉析机内输送树脂溶液，同时开动沉析机，沉析机内的转子11高速旋转，将树脂溶液在凝固剂中形成的聚合体沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一种絮凝状的纤维浆料，检查沉析机出口的纤维浆料正常后，连续开动生产。

[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。