一种循环流化床燃烧装置

摘要

本发明公开一种循环流化床燃烧装置，它包括有沸腾燃烧室A、带有回料器的高温燃烧降尘室B、高温燃烬室C、对流换热室D，沸腾燃烧室A底部的布风板设有内腔，带有内腔的布风板有一组均匀分布的上下通孔，风帽插置于布风板的通孔中与通孔密封焊接；布风板上安装有落渣管，与落渣管配合的除渣机安装在地沟内；在高温燃烧降尘室B内设有重力分离器，重力分离器由上下两个端部交错排列呈曲面状的导风墙构成；高温燃烧降尘室B和高温燃烬室C的下部有与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与高压风入口相连，不仅可在断续燃烧的环境下工作，而且降低了锅炉房的整体造价，并且分离器不易磨损，是一种新颖并独具特色的循环流化床燃烧装置产品。

权利要求

1. 一种循环流化床燃烧装置，它包括有沸腾燃烧室A、带有回料器的高温燃烧降尘室 B、高温燃烬室C、对流换热室D、回料斗及给煤机，其特征在于沸腾燃烧室A底部的布风板 设有内腔，带有内腔的布风板有一组均勻分布的上下通孔，风帽插置于布风板的通孔中与 通孔密封焊接；布风板上安装有落渣管，与落渣管配合的除渣机安装在地沟内；在高温燃 烧降尘室B内设有重力分离器，重力分离器由上下两个端部交错排列呈曲面状的导风墙构 成；高温燃烧降尘室B和高温燃烬室C的下部有与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与 高压风入口相连。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃烧装置，其特征在于所述风帽为一个圆管 状体，顶部焊接有堵板，周边有一组出风孔，风帽焊接在由方管并列焊接制成的方管内的循 环冷却水可对风帽进行冷却的首尾串联相通结构的布风板上。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃烧装置，其特征在于所述回料斗设置有视 镜、落料管、挡风板、调节门、检查门，挡风板焊接在落料管的下端。

说明书

一种循环流化床燃烧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种燃烧装置，更具体地说是涉及一种循环流化床燃烧装置，适合于 燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤。

背景技术

[0002] 循环流化床燃烧装置是利用风室中的高压空气，将煤层吹成沸腾状态，使煤粒上 下翻滚燃烧的一种燃煤锅炉。这种燃煤锅炉的炉篦为一种布风板，由均勻分布着风孔的 钢板或铸铁板制成，风孔上插嵌着风帽。高压风由风孔吹入炉料层，沸腾状态灼热的煤 粒在高压风的搅动下与空气混合，因而煤粒的燃烧条件好，对煤种的适应性非常广泛，特 别能够燃烧低挥发份、高灰份、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能稳定燃烧。专利号为 200710011981. X的一种循环流化床燃烧装置就公开了这种结构。但是，这种燃烧装置还存 在以下不足：1、当停炉时无法对风帽进行冷却，导致炉膛底部炽热灰粒和煤粒混合物极易 使风帽烧损，因此无法在断续的生产环境下工作；2、循环流化床的整体布局通常采用上、下 二层布置，落渣系统布置在下层，锅炉布置在上层，这样造成的锅炉房整体造价过高，也不 利于对现行锅炉的技术改造，限制了流化床的推广和应用；3、高温旋风分离器易磨损，须要 经常维修；4、无法采用高压风回料，结构复杂、操作不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种循环流化床燃烧装置，它不仅可在断续燃烧的环境下工 作，而且循环流化床整体布置在同一层，降低了锅炉房的造价，并且分离器不易磨损，用高 压风回料，结构简单、操作方便。

[0004] 本发明的目的是这样实现的，它包括有沸腾燃烧室A、带有回料器的高温燃烧降尘 室B、高温燃烬室C、对流换热室D、回料斗及给煤机，其特征在于沸腾燃烧室A底部的布风板 设有内腔，带有内腔的布风板有一组均勻分布的上下通孔，风帽插置于布风板的通孔中与 通孔密封焊接；布风板上安装有落渣管，与落渣管配合的除渣机安装在地沟内；在高温燃 烧降尘室B内设有重力分离器，重力分离器由上下两个端部交错排列呈曲面状的导风墙构 成；高温燃烧降尘室B和高温燃烬室C的下部有与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与 高压风入口相连。

[0005] 本发明的优点是，由于沸腾燃烧室A底部的布风板设有内腔，在带有内腔的布风 板上有均勻分布上下的通孔，风帽置于布风板的通孔中与通孔上下密封焊接，这样停炉时 布风板内的冷却水使风帽不能过热烧损；由于与落渣管配合的除渣机安装在地沟内，因此 降低了锅炉房的整体造价，同时有利于对现运行锅炉的技术改造，方便了流化床的推广和 应用；还由于降尘室B内设有上下两个端部交错呈曲面状的导风墙，取代了旋风重力分离 器，避免了经常维修的麻烦；同时还由于与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与高压风 入口相通，实现了高压风回料，使结构简单，操作更加方便，具有寿命长、燃烧充分、热效率 高的特点，是一种新颖并独具特色的循环流化床燃烧装置产品。附图说明

[0006] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0007] 图1是本发明的具体结构示意图。

[0008] 图2是图1的P-P向剖视结构示意图。

[0009] 图3是图2的N-N向剖视结构视示意图。

[0010] 图4是回料器结构示意图。

[0011] 图5是重力分离器结构示意图。

[0012] 图6是布风板结构示意图。

[0013] 图7是图6的仰视结构示意图。

[0014] 图8是水冷风帽结构示意图。

[0015] 附图标记说明：1、落渣管；2、布风板；3、给煤机；4、水冷受热面；5、外墙；6、出烟 口 ；7、隔墙；8、二次风管；9、回料斗；10、回料器；11、回料管；12、炉墙；13、高压风入口 ；14、 炉门；15、烟气入口 ；16、重力分离器；17、落灰斗；18、除渣机；19、视镜；20、落料管；21、挡 风板；22、调节门；23、检查门；24、上导风墙；25、下导风墙；26、回料调节门；27、重力分离 室；28、进水管；29、边风帽；30、风帽；31、防磨条；32、排污管；33、出水管；34、除渣口 ；35、 方管；36、堵板；37、出风孔。

具体实施方式

[0016] 在图1-8中，沸腾燃烧室A，其炉墙12由耐高温耐磨材料砌筑而成，水冷受热面4 与换热系统相连，沸腾燃烧室A的外墙5由保温材料砌筑而成，沸腾燃烧室A的下部一侧连 接给煤机3，用于向床内给煤，另一侧连接有采用二次风回料的回料管11，床的侧下部布置 有炉门14，用于点炉及日常维护用，床的下部有布风板2，布风板2上布置有水冷风帽30，布 风板2上安装有落渣管1，落渣管1与布风板2下部的高压鼓风入口 13均布置在地沟内； 燃烧降尘室B的上部与沸腾燃烧室A的上部布置沸腾段出烟口 6，燃烧降尘室B中布置有重 力分离器16，重力分离器16的下部设有回料斗9，回料斗9下部设有回料器10，回料器10 的一侧与高压风相连，另一侧与沸腾燃烧室A的下部相连，炉墙12内设有二次风管8 ；高温 燃烬室C的下部与燃烧降尘室B的下部有通孔，高温燃烬室C的下部设有落灰斗17，落灰 斗17下部装有回料器10，回料器10的一侧与高压风相连，另一侧与沸腾燃烧床A的下部相 连，高温燃烬室C的一侧与对流换热室D相连。

[0017] 在图4中，回料器10由回料斗9、视镜19、落料管20、挡风板21、调节门22、检查 门23构成。在回料斗9上设置有视镜19、落料管20、挡风板21、调节门22、检查门23，挡风 板21在高压风回料管11内焊接在落料管20的下端。检查门23与视镜19焊接在落料斗 9上，通过视镜19可直接观察到回料斗9中的回料，可根据回料的数量来调节调节门22，挡 风板21在高压风回料管11内焊接在落料管20的下端，用于控制落料管11的回风，实现了 采用高压风回料，使结构简单、操作更加方便。

[0018] 重力分离器16，由图5中的烟气入口 15、重力分离室27、上导风墙24、下导风墙25 构成，重力分离器16的上导风墙M及下导风墙25呈曲面状，其端部交错排列，重力分离器 16的下部有回料斗9、回料调节门沈及高压风回料管11。高温烟气从出烟口 6进入重力分离室27后，在上导风墙M的作用下提高烟气流速，在烟气转向过程中，烟气中的大颗粒 物由于离心作用撞在下导风墙25上，落入回料斗9中，经回料调节门沈进入高压风回料管 11中送回炉内继续燃烧。

[0019] 在图6-7中，布风板2设有内腔，布风板2由方管35并列焊接制成首尾串联相通 结构，在方管35上均勻分布有安装孔，一组风帽30分别置于方管35上的安装孔中与安装 孔密封焊接，当冷却水由进水管观进入方管35经循环后从出水管33流出，布风板2上还 有除渣口 34，除渣口 34置于布风板2中部，其下端连接有落渣管1，布风板2的周边有出风 量较大的边风帽四，一侧设有与方管35相通的排污管32，布风板2的四周外边缘还焊有周 边防磨条31，防止高压风对炉墙12的冲刷磨损。

[0020] 在图8中，风帽30为一个圆管状体，顶部焊接有堵板36，周边有一组出风孔37，风 帽30焊接在由方管35并列焊接制成的方管35内的循环冷却水可对风帽30进行冷却首尾 串联相通结构的布风板2上。风帽30为一个圆管状体，顶部焊接有堵板36，周边有一组出 风孔37，一组风帽30置于方管35上的透孔中上下密封焊接，使方管35构成风帽30外层的 吸热水套，方管35中的冷却水能方便的对风帽30进行冷却，避免了停炉时过热烧损。工作 时，高压风从下部入风口 13进入风帽30，经风帽30出风孔37送入沸腾床中，停炉时，高温 焦炭落到风帽30上，由于风帽30的管体置于水套中，使风帽30上部始终保持较低的温度， 使接触部分的高温焦炭降温、熄灭，对风帽30形成一层保护层，避免烧损。

[0021] 工作时，先通过炉门14将循环流化床引燃，达到一定温度后通过给煤机3向床内 给煤，高压风经布风板2上的水冷风帽30送入床内，将床内的煤与焦炭等吹入沸腾燃烧室A 中沸腾燃烧，燃烧的小颗粒经沸腾段出烟口 6进入燃烧降尘室B，经二次风管8补充二次风 继续燃烧，利用二次风量控制燃烧温度，未燃烬的较大的颗粒经水平布置的重力分离器16 落入回料斗9进入回料器10，在高压风的作用下吹回沸腾燃烧室A继续燃烧，同时向沸腾燃 烧室A内补充二次风，沸腾床内的灰渣定期经落渣管1排到除渣机18内，经除渣机18提升 到外面。未燃烬的高温气体经燃烧降尘室B与高温燃烬室C的下部通口进入高温燃烬室C， 通过二次风管8向高温燃烬室C补充二次风燃烬，未燃烬的大颗粒经重力降尘落入回料器 10，通过高压风送回沸腾燃烧室A内继续燃烧，燃烬的高温气体进入对流换热室D进行热交 换。