一种混流发电机定位筋摆焊方法

摘要

本发明涉及一种混流发电机定位筋摆焊方法。本发明属于水轮发电机技术领域。一种混流发电机定位筋摆焊方法，其特点是：发电机定位筋摆焊时，先将定位筋和托块用卡帽卡住，摆在机座的环板上，调整内径尺寸和弦具；然后点焊定位筋托块，将环板与托块点牢；自然冷却后测量定位筋的内径尺寸和弦具，测量达到设计要求，完成发电机定位筋摆焊；测量达不到设计要求时，调整定位筋达到设计要求。本发明具有工艺简单、操作方便、经济实用、省时省力、劳动强度低、摆焊精度高和生产效率高等优点。

权利要求

1.一种混流发电机定位筋摆焊方法，其特征是：发电机定位筋摆焊时，先将定位筋和托块用卡帽卡住，摆在机座的环板上，调整内径尺寸和弦具；然后点焊定位筋托块，将环板与托块点牢；自然冷却后测量定位筋的内径尺寸和弦具，测量达到设计要求，完成发电机定位筋摆焊；测量达不到设计要求时，调整定位筋达到设计要求。

2.按照权利要求1所述的混流发电机定位筋摆焊方法，其特征是：发电机定位筋摆焊时在定位筋上设置框式水平仪进行调平。

说明书

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种混流发电机定位筋摆焊方法。

背景技术

目前，混流机组定位筋的摆焊需要时间长，速度慢，长期以来的方法是：点托快，将定位筋摆在定子机座的环板上找点水平，后将定位筋和托块点牢，将定位筋落下，满焊托块上的焊角。满焊后的定位筋产生了很大的变形，需要将其和托块调整到90度水平，回到原环板的位置上，托块和环板间不能有间隙，否则应继续调整到合适为止，以便减少托块和环板焊接后产生巨大变形，给摆焊后的定位筋内径和弦具带来了质量问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种混流发电机定位筋摆焊方法。
本发明的目的是提供一种具有工艺简单、操作方便、经济实用、省时省力、劳动强度低、生产效率高等特点的混流发电机定位筋摆焊方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混流发电机定位筋摆焊方法，其特点是：发电机定位筋摆焊时，先将定位筋和托块用卡帽卡住，摆在机座的环板上，调整内径尺寸和弦具；然后点焊定位筋托块，将环板与托块点牢；自然冷却后测量定位筋的内径尺寸和弦具，测量达到设计要求，完成发电机定位筋摆焊；测量达不到设计要求时，调整定位筋达到设计要求。
本发明还可以采用如下技术方案：所述的混流发电机定位筋摆焊方法，其特点是：发电机定位筋摆焊时在定位筋上设置框式水平仪进行调平。
本发明具有的优点和积极效果是：混流发电机定位筋摆焊方法由于采用了本发明全新的技术方案，本发明和现有技术相比具有以下特点：省时：原需要定位筋找水平后落下满焊的方法去掉，直接在环板上点焊，以前摆焊一台定位筋需要15-20天时间，现在只需要10-15天即可完成，大大缩短了整机装配时间。
省力：原托块和定位筋找完水平后落下满焊调平，再把定位筋摆在环板上，如托块和环板之间有间隙，还需反复调托块直至没有间隙为止，加大了劳动强度，工作速度缓慢。
达到设计要求：由于定位筋和托块直接在环板上点焊和满焊减少了变形，基本上内径尺寸和弦具不会出现因为托块和环板由间隙，点焊厚变形等问题，达到了设计要求。
此创新方法在实践中得到了应用，取得了一定的效果，既省时又省力，提高而来工作效率，同时缩短了工作周期，保质保量的完成了设计要求，为大型机组的装配打下了良好的基础。
本发明具有工艺简单、操作方便、经济实用、省时省力、劳动强度低、摆焊精度高和生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图。
图中，1-定位筋，2-环板，3-托块，4-框式水平仪。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参阅附图1。
实施例1一种混流发电机定位筋摆焊方法，定位筋摆焊时，先将定位筋1和托块3用卡帽卡住，摆在机座的环板2上，调整内径尺寸和弦具；然后点焊定位筋托块，将环板2与托块3点牢；自然冷却后测量定位筋的内径尺寸和弦具，测量达到设计要求，完成发电机定位筋摆焊；测量达不到设计要求时，调整定位筋达到设计要求。发电机定位筋摆焊时在定位筋上设置框式水平仪4进行调平。
本发明的实际具体摆焊过程：混流发电机定位筋摆焊方法是对原有工艺做了大胆的改进，节约了大量的人力和时间，减轻了大量的工作强度，也就是定位筋摆焊达到了一次点筋，二次修筋的新方法。
具体实施时，将定位筋和托块用卡帽卡好，摆在机座的环板上，找好内径尺寸和弦具。把相关的尺寸调到设计要求范围，然后点定位筋托块和环板与托块点牢。自然冷却后测量定位筋的内径尺寸和弦具是否达到设计要求，否则，修定位筋以达到设计要求。