面状搭扣的阴构件、使用该阴构件的面状搭扣及使用该面状搭扣的吸收性物品

摘要

本发明提供一种即使面状搭扣局部变形或受到瞬间冲击剥离力作用，也无法从阳构件上剥离下来，当剥离阳构件时，不会因纤维质材料脱落而起毛的面状搭扣的阴构件。该阴构件由纤维质材料形成，能与作为结合对象的阳构件相结合，该阴构件由上述纤维质材料单位面积重量大的多列纤维密部(2)和设置在上述纤维密部(2)之间的纤维质材料单位面积重量小于纤维密部(2)的多列纤维疏部(3)构成。不会因纤维密部(2)弹性变形而产生意外剥离，起毛现象也减少。

权利要求

1.一种面状搭扣的阴构件，该阴构件由纤维质材料形成，能与作为结合对象的阳构件相结合，其特征在于，该阴构件由多列纤维密部和多列纤维疏部构成，

上述多列纤维密部的上述纤维质材料的单位面积重量大，

上述多列纤维疏部设置在上述纤维密部之间，其纤维质材料的单位面积重量小于上述纤维密部的单位面积重量。

2.根据权利要求1所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于，

上述纤维密部是上述纤维质材料堆积而形成的凸状的隆起部，上述纤维疏部是设置在上述隆起部之间的凹状的槽部。

3.根据权利要求2所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于，

上述隆起部的厚度为0.3～6mm，隆起部的各列间间距为2～15mm。

4.根据权利要求2或3所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于，

在基层部上堆积纤维质材料而形成上述隆起部，该基层部由在上述槽部和隆起部的下方部分的、相当于上述槽部下部的纤维质材料厚度的纤维质材料构成，堆积在上述基层部上的纤维质材料的体积与上述槽部内的容积相等。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于，在上述纤维疏部上，沿着上述隆起部的各列方向形成有多个贯通表背面的开口部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于，上述纤维质材料在构成纤维质材料的纤维相互交织的状态下，沿着纤维质材料的厚度方向从背面侧延续到表面侧。

7.一种面状搭扣，其特征在于，

该面状搭扣由阳构件和阴构件构成，上述阳构件包括由多个突起群构成的结合面，上述阴构件为能与上述结合面相结合的上述权利要求1～6中任一项所述的阴构件。

8.一种吸收性物品，其由外部构件和吸收体形成，上述外部构件由前身构件、后身构件和裆下构件构成，上述吸收体一体地设于上述裆下构件上，其特征在于，该吸收性物品包括由阳构件和阴构件构成的面状搭扣，上述阳构件包括设于上述前身构件和后身构件中的任一方上的结合面，上述阴构件为设于上述前身构件和后身构件中的另一方上的、能与上述结合面相结合的权利要求1～7中任一项所述的阴构件。

9.根据权利要求8所述的吸收性物品，其特征在于，

预先将上述前身构件的两侧边缘部和上述后身构件的两侧边缘部接合起来，通过预先将配置在上述前身构件的两侧边缘部和后身构件的两侧边缘部的面状搭扣接合起来而使吸收性物品整体形成为短裤型。

10.一种吸收性物品，其由外部构件和吸收体构成，上述外部构件由前身构件、后身构件和裆下构件构成，上述吸收体一体地设于上述裆下构件上，其特征在于，上述前身构件和后身构件中的至少一方由权利要求1～5中任一项所述的面状搭扣的阴构件形成。

说明书

面状搭扣的阴构件、使用该阴构件的面状搭扣及使用该面

状搭扣的吸收性物品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面状搭扣(hook-and-loop fastener)的阴构件、使用该阴构件的面状搭扣以及使用该面状搭扣的一次性尿布、卫生巾、卫生护垫(pantiliner)、失禁垫等吸收性物品。

背景技术

[0002] 对于纸尿布等吸收性物品而言，为了能将其穿在身上以及从身上取下，要使用面状搭扣将其展开使用。面状搭扣通过使阳构件与阴构件相结合及解除该结合来进行彼此的结合和分离，在阳构件上形成有由多个突起群(钩)构成的结合面，而阴构件采用能与突起群相结合的无纺布。在专利文献1～3公开了面状搭扣的阴构件的以往例。

[0003] 专利文献1(日本特开平11-335960号公报)记载了这样一种阴构件：采用主体纤维长为30～100mm的热风无纺布，在该无纺布的整个宽度上进行与MD方向交叉的压花处理，使CD方向上的2N/25mm载荷时的伸长率为75％以下，使厚度为0.4mm以上。构成热风无纺布的纤维基本上形成为在平面上排列的层结构，各纤维之间为相互粘接连接的结构。也就是说，通过以与排列多列纤维的MD方向交差的压花图案进行压花处理，从而使纤维层粘接在一起而一体化，强化各纤维之间的连接，减少起毛。

[0004] 在专利文献2(日本特开平6-33359号公报)中记载了这样一种阴构件：在热收缩性纤维网片上重叠纺粘型无纺布而将它们一体化，然后进行热处理使纤维网片收缩，从而2
在纺粘型无纺布上，每1cm 形成2～40个深0.2～3mm的褶皱。纺粘型无纺布由于是通过热压花等牢固地粘接以平面状排列的无接缝纤维而成的，因此具有难以产生起毛的特征，在该纺粘型无纺布的下层侧对一体化了的热收缩性纤维网片进行加热使其收缩，从而使纺粘型无纺布上产生多个褶皱，利用该褶皱来确保与阳构件的结合性。

[0005] 在专利文献3(日本特开平11-152669号公报)中记载了：层叠热收缩性纤维层和非热收缩性纤维层，对该层叠体喷射高压流体流而使纤维相互交织在一起，同时使纤维再排列而成为开孔无纺布，然后进行加热处理，使热收缩性纤维层收缩，从而在非热收缩性纤维层上形成纤维束环。通过上述处理，能在任意的方向上形成隆起的卷曲状物。

[0006] 在专利文献1中，通过热粘接使各纤维的连结沿着无纺布平面的各个方向延伸，再通过压花进一步牢固地一体化，因此，阴构件与阳构件之间的结合力较大，且减少了起毛，但另一方面，有损无纺布在结合剥离方向上的弹性。因此，在穿戴尿布等时，在面状搭扣变形或受到瞬间冲击剥离力作用的情况下，结合状态下的粘性消失，阴构件被容易地从阳构件剥离。

[0007] 在专利文献2中也显示出与专利文献1相同的情形，存在相同的课题。

[0008] 在专利文献3中，由于形成有纤维束环，通过纤维交织而使整个无纺布的纤维间结合而成为疏松的连结状态，因此，不存在与上述专利文献1和2相同的课题，但存在这样的课题：由于通过纤维交织形成疏松的纤维间结合，因此，在从结合状态剥离阳构件时，纤维容易脱落，产生起毛。因此，若增强纤维交织的程度，则无纺布整体过于紧，难以通过热收缩形成纤维束环，因此难以挂住阳构件。

发明内容

[0009] 因此，本发明的目的在于提供下述面状搭扣的阴构件和使用该阴构件的面状搭扣以及使用该面状搭扣的吸收性物品，上述面状搭扣的阴构件即使面状搭扣局部变形或受到瞬间冲击剥离力作用，也难以从阳构件剥离，并且在剥离阳构件时，不会因纤维质材料脱落而产生起毛。

[0010] 技术方案1所述的发明是一种面状搭扣的阴构件，由纤维质材料形成，能与作为结合对象的阳构件相结合，其特征在于，该阴构件由多列纤维密部和多列纤维疏部构成，上述多列纤维密部的上述纤维质材料的单位面积重量大，上述多列纤维疏部设置在上述纤维密部之间，其纤维质材料的单位面积重量小于上述纤维密部的单位面积重量。

[0011] 技术方案2所述的发明以技术方案1所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，上述纤维密部是上述纤维质材料堆积而形成的凸状的隆起部，上述纤维疏部是设置在上述隆起部之间的凹状的槽部。

[0012] 技术方案3所述的发明以技术方案2所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，上述隆起部的厚度为0.3～6mm，隆起部的各列间间距为2～15mm。

[0013] 技术方案4所述的发明以技术方案2或3所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，在基层部上堆积纤维质材料而形成上述隆起部，该基层部由在槽部和隆起部的下方部分的、相当于上述槽部下部的纤维质材料厚度的纤维质材料构成，堆积在上述基层部上的纤维质材料的体积与上述槽部内的容积相等。

[0014] 技术方案5所述的发明以技术方案1～4中任一项所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，在上述纤维疏部上，沿着上述隆起部的各列方向形成有多个贯通表背面的开口部。

[0015] 技术方案6所述的发明以技术方案1～5中任一项所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，上述纤维质材料在构成纤维质材料的纤维相互交织的状态下，沿着纤维质材料的厚度方向从背面侧延续到表面侧。

[0016] 技术方案7所述的发明为一种面状搭扣，其特征在于，该面状搭扣由阳构件和阴构件构成，上述阳构件包括由多个突起群构成的结合面，上述阴构件为能与上述结合面相结合的上述技术方案1～6中任一项所述的阴构件。

[0017] 技术方案8所述的发明为一种吸收性物品，其由外部构件和吸收体形成，上述外部构件由前身构件、后身构件和裆下构件构成，上述吸收体一体地设于上述裆下构件上，其特征在于，该吸收性物品包括由阳构件和阴构件构成的面状搭扣，上述阳构件包括设于上述前身构件或后身构件中的任一方上的结合面，上述阴构件为设于上述前身构件或后身构件中的另一方上的、能与上述结合面相结合的技术方案1～7中任一项所述的阴构件。

[0018] 技术方案9所述的发明以技术方案7所述的吸收性物品为基础，其特征在于，预先将上述前身构件的两侧边缘部和上述后身构件的两侧边缘部接合起来，通过预先将配置在上述前身构件的两侧边缘部和后身构件的两侧边缘部的面状搭扣接合起来而使吸收性物品整体形成为短裤型。

[0019] 技术方案10所述的发明为一种吸收性物品，其由外部构件和吸收体构成，上述外部构件由前身构件、后身构件和裆下构件构成，上述吸收体一体地设于上述裆下构件上，其特征在于，上述前身构件和后身构件中的至少一方由技术方案1～6中任一项所述的面状搭扣的阴构件形成。

[0020] 采用本发明，在沿着厚度方向拉伸纤维质材料单位面积重量大的纤维密部时，会产生其宽度缩小且高度增大的弹性变形，因此，在阴构件与阳构件结合时会产生粘性，从而阴构件与阳构件的结合性良好。因此，即使面状搭扣变形或受到冲击剥离力作用，也能够防止阴构件从阳构件剥离，而且，由于纤维质材料不会脱落，因此不会起毛。

附图说明

[0021] 图1为表示本发明一个实施方式的阴构件的剖视图，是沿着图2的A-A线剖切的剖视图。

[0022] 图2为表示一个实施方式的阴构件表面的俯视图。

[0023] 图3为表示一个实施方式的阴构件背面的底面图。

[0024] 图4为表示一个实施方式的阴构件与阳构件的结合状态的剖视图。

[0025] 图5为表示从图4所示的状态进行剥离的状态的剖视图。

[0026] 图6为表示将阴构件背面作为结合面时的结合状态的剖视图。

[0027] 图7为表示从图6所示的状态进行剥离的状态的剖视图。

[0028] 图8为用于制造阴构件的制造装置的侧视图。

[0029] 图9为图8所示的制造装置的热风喷嘴部分的剖视图。

[0030] 图10为表示本发明的吸收性物质的一个实施方式的立体图。

[0031] 图11为表示解开面状搭扣后的状态的立体图。

[0032] 图12为135°剥离试验机的主视图。

[0033] 图13为保持力试验机的主视图。

[0034] 图14为表示结合粘性试验机的主视图。

[0035] 图15为表示相对于剥离作用的结合粘性的特性图。

具体实施方式

[0036] 下面，参照附图具体说明本发明。

[0037] 图1～图3表示本发明一个实施方式的面状搭扣的阴构件1。阴构件1是以许多纤维质材料为构成要素的热风无纺布，通过利用热风使纤维质材料相互粘接在一起而形成。如图1所示，阴构件1包括纤维密部2和纤维疏部3。

[0038] 纤维密部2是纤维质材料的单位面积重量较大的部分，纤维疏部3是纤维质材料的单位面积重量较小的部分。单位面积重量是每单位面积的纤维质材料的重量(量)，例2
如，用单位g/m 表示。纤维密部2和纤维疏部3为沿着MD方向(制造时的传送方向)延伸的带状。另外，纤维密部2和纤维疏部3沿CD方向(与制造时的传送方向正交的方向)形成多列，纤维疏部3的列位于纤维密部2的列之间。也就是说，纤维密部2和纤维疏部3沿着CD方向交替配置。此外，在将纤维密部2和纤维密部3交替配置时，也包括纤维密部、纤维疏部、纤维疏部、纤维密部或者纤维疏部、纤维密部、纤维密部、纤维疏部这样的配置。

[0039] 如下所述，纤维密部2是通过热风堆积纤维质材料而形成的部分，形成为凸状的隆起部4。纤维疏部3是通过热风排除掉纤维质材料而成的部分，形成为凹状的槽部5。上述隆起部4和槽部5配置为沿着MD方向相连续，在CD方向上相交替。构成隆起部4的纤维质材料在其隆起部4内形成纤维集合体。另外，构成一个隆起部4的纤维质材料的大部分与相邻的隆起部4分开。此外，在基层部7上堆积纤维质材料而形成隆起部4，该基层部由槽部5和隆起部4的下方部分的、相当于槽部5下部的纤维质材料厚度的纤维质材料构成，堆积在基层部7上的纤维质材料的体积与槽部5内的容积相等。也就是说，在槽部5的下部侧形成纤维疏部3时，通过热风排除掉的纤维质材料堆积在槽部5的两侧而形成隆起部4即纤维密部2。

[0040] 另外，如图2和图3所示，一个隆起部4中的一些纤维质材料在隆起部4的底部分(基层部7)与相邻的隆起部4相连接。通过这种连接能将阴构件1保持为无纺布片的形态。

[0041] 如图2和图3所示，在槽部5(纤维疏部3)形成有开口部6。开口部6形成为贯穿阴构件1的表背面。通过热风排除掉纤维质材料来形成开口部6，通过在槽部5形成开口部6，能够将开口部6部分的纤维质材料挤到隆起部4一侧，因而，能够增大隆起部4的单位面积重量。从而，能增大隆起部4与未图示的阳构件之间的结合力，使隆起部4与阳构件稳定地结合。另外，如图3所示，开口部6周边的纤维质材料倾向于朝向CD方向，因此，能增强片在CD方向上的拉伸程度。而且，可以形成开口部6，也可以不形成开口部6。

[0042] 在该实施方式中，如图1所示，在表面侧形成隆起部4，背面侧是平坦的，但也可以在表面和背面两面都形成隆起部4。

[0043] 另外，在上述实施例中，通过热风排除掉的纤维质材料堆积在槽部5的两侧而形成隆起部4，但也可以利用梳状物在表面上形成凹凸状，排除掉纤维质材料而形成槽部5，通过使从槽部5排除掉的纤维质材料移动到槽部5的两侧而形成隆起部4。

[0044] 接着，对阴构件1的尺寸、材料等条件进行说明。

[0045] 构成阴构件1的整个无纺布的单位面积重量优选为15～100g/m2，更优选为20～2 2
50g/m。当单位面积重量小于15g/m 时，若不减小隆起部4与槽部5之间的单位面积重量差，则槽部5的纤维质材料过少，会导致CD方向的强度不够。另一方面，若单位面积重量大
2
于100g/m，则成本增大，不优选。

[0046] 隆起部4的各列间间距P1(参照图2和图3)为2～15mm，更优选为3～10mm。当间距P1小于2mm时，无法以上述单位面积重量均匀地形成隆起部4。其原因在于要排除纤维质材料来形成隆起部4。另一方面，当间距P1大于15mm时，若减小槽部5的宽度(例如为1～2mm)，则隆起部4变宽，相反隆起部4的高度减小，因此，导致隆起部4无法与阳构件顺利地结合。另外，若增大槽部5的宽度(例如为5～6mm)，则隆起部4与阳构件的结合面积减小，结合力不够。

[0047] 隆起部4的厚度H1(参照图1)、即无纺布的厚度为0.3～6mm。当厚度H1小于0.3mm时，隆起部4与阳构件的结合性变差，并且无法获得隆起部4的弹性变形效果。当厚度H1大于6mm时，阴构件1的蓬松程度超过所需程度，不方便使用。

[0048] 作为阴构件1的无纺布所使用的纤维质材料，要选择具有芯皮(core-in-sheath)构造的复合纤维。该复合纤维的包皮成分由熔点比构成芯成分的树脂的熔点低的低熔点的树脂构成。上述树脂的混合比例优选为50％以上，更优选为100％。另外，当混合熔点高于包皮成分的其他纤维质材料时，会导致无纺布整体强度降低、脱毛，因此不优选。但是，例如，可以混合用于达到膨松效果的高卷曲型的纤维，或者混合用于保持隆起部4的弹性变形的伸缩弹性丝。

[0049] 作为纤维质材料，芯成分/包皮成分例如可以使用PP(聚丙烯)/PE(聚乙烯)、PP/低熔点PP、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/低熔点PET、PET/PE的组成，但不限于此。作为混合到纤维质材料中的纤维，要选择与纤维质材料的包皮成分树脂互溶性好的材料。例如，可以选择人造丝、PET、PP、尼龙等聚酰胺，丙烯、尿烷、棉花等纤维。此外，不限于此，只要是混合到纤维质材料中可形成纤维网片的材料，都可以。

[0050] 纤维质材料的粗细为1～15dtex，优选为1.5～9dtex。当粗细小于1dtex时，单丝强度过低，与阳构件结合时容易产生纤维断裂，并且难以用梳理机(card)形成纤维网片，导致生产率降低。当粗度大于15dtex时，手感变差，并且单位重量的纤维根数量减少，与阳构件的结合强度变得极低。

[0051] 所使用的纤维质材料的长度为25～100mm，优选为30～60mm。当长度小于25mm时，由于纤维过短，因此会产生毛刺，若长度大于100mm，则难以用梳理机形成纤维网片，导致生产率降低。

[0052] 在上述结构的阴构件1中，由于将槽部5的纤维质材料加到隆起部4上，因此，隆起部4的纤维质材料增多，而且变得膨松。因此，上述阴构件1与阳构件的结合性变好。另外，通过利用喷气嘴驱散位于槽部5中的纤维质材料而形成隆起部4，因此，构成隆起部4的纤维质材料无论沿着MD方向、CD方向还是厚度方向的纤维取向都是无规则的。因此，结合粘性增大，结合性良好，并且起毛现象减少。与此相对，在通过加热熔接使纤维质材料相互粘结在一起的结构中，虽然能够抑制起毛，但存在结合粘性减小，结合性降低的缺点。

[0053] 图4和图5表示使本实施方式的阴构件1与阳构件8相结合的状态，图4表示结合状态，图5表示剥离状态。阳构件8包括具有多个突起9的结合面10，该结合面10与阴构件1相对。使阴构件1与阳构件8相接近，而使突起9与隆起部4的纤维质材料相结合。这时，槽部5可以结合，也可以不结合。

[0054] 在图5所示的剥离状态下，构成隆起部4的纤维质材料的大部分与相邻的隆起部4分开，因此，每个隆起部4的顶点部分被沿厚度方向拉伸。在该拉伸时，隆起部4产生宽度减小且高度增大这样的弹性变形。即使弯曲或受到因腹压等产生的瞬间冲击力作用，通过如上所述地使结合的隆起部4伸缩，也能够吸收上述冲击。因此，无法将阴构件1从与阳构件8结合的状态剥离。

[0055] 图6和图7表示将阴构件1的背面作为结合面使用的情况，图6表示阳构件8的结合状态，图7表示剥离状态。阴构件1的表面粘合在吸收性物品等的外部构件上进行使用。由于在阴构件1的表面上形成有隆起部4和槽部5，因此，无法将整个表面粘合。因此，显示出与将表面作为结合面使用的图4和图5相同的情形，剥离时产生如图7所示的弹性变形。因此，即使弯曲或受到腹压等冲击力作用，也无法从结合状态剥离。

[0056] 图8表示用于制造本实施方式的阴构件1的装置，图9表示图8所示的装置中用于形成隆起部4和槽部5的部分。

[0057] 在图8中，附图标记12表示成为阴构件1的原料的纤维网片。在纤维网片12的输送通道上，从上流侧向下流侧配置有热风喷嘴13、开孔板筒14和热风加热炉15。在热风加热炉15内设有吸引装置17。

[0058] 附图标记16表示用于形成纤维网片12的梳理机。利用常用方法在梳理机16上形成纤维网片12之后，使纤维网片12与开孔板筒14相接触。如图9所示，开孔板筒14上开设有多个孔部14a，沿着箭头18所示的方向从孔部14a吸取纤维网片12。热风喷嘴13位于开孔板筒14上方，从沿着CD方向以规定距离排列的多个喷嘴13a向纤维网片12喷射热风。一边在该开孔板筒14中从下面吸取纤维网片12，一边从喷嘴13a向纤维网片12的上表面喷射相对于纤维质材料的熔点+50～-50℃的热风。

[0059] 由于被喷射了热风的部分的纤维质材料被排除到两侧，从而在排除部分形成槽部5，被排除的纤维质材料在相邻的喷嘴13a之间堆积成半圆形而形成隆起部4。

[0060] 这样，通过使纤维网片12通过热风喷嘴13而在纤维网片12上形成隆起部4和槽部5，从而使纤维网片12成为加工网片19。在纤维质材料处于半熔接状态的状态下将该加工网片19导入热风加热炉15内，与普通热风无纺布一样，吹130～160℃的热风20。从而，纤维质材料成为充分熔接的状态，卷绕在滚筒21上，完成制造。

[0061] 在上述制造中，通过沿着开孔板筒14的CD方向与热风喷嘴13同步的形成波纹状，能够在纤维网片的两面上形成隆起部4和槽部5。另外，当在槽部5上形成开口部6(参照图2和图3)时，可以通过在开孔板筒14上的被喷射热风的线路上以规定间隔分散地设置没有孔部14a的部分来形成，在没有孔部14a的部分形成开口部6。

[0062] 图10表示本发明的吸收性物品31的一个实施例。吸收性物品31为展开型一次性尿布，由前身构件32、后身构件33和它们之间的裆下构件34形成外部构件35。在下档构件34的内表面一体地设有吸收体36。吸收体36是透液性的，外部构件35是非透液性的。

[0063] 后身构件33叠和在前身构件32上，在后身构件33的宽度方向的两侧边缘部安装有阳构件37。与此相对，在前身构件32的上部外表面安装有带状的阴构件38。通过使阳构件37与阴构件38相结合来作成尿布的使用状态。这时，也可以将阴构件38安装为覆盖整个前身构件32。

[0064] 使用图1～图3所示的阴构件1作为上述吸收性物品31的阴构件38，从而使阴构件38和阳构件37很好地结合，因此，即使尿布变形或受到瞬间冲击力作用，也无法解除结合。

[0065] 图11表示另一吸收性物品41，对与图10相同的构件标注相同的附图标记。在前身构件32和后身构件33上沿宽度方向安装由阴构件和阳构件构成的面状搭扣，通过使面状搭扣结合而使吸收性物品41整体成为短裤型。在前身构件32的边缘部外表面上安装阳构件37。另外，在后身构件33的边缘部内表面上安装阴构件38，通过使阴构件38与阳构件37相结合来保持短裤型。在该吸收性物品41中，通过使用图1～图3所示的阴构件1作为阴构件38，也能防止与阳构件37的结合意外脱离。

[0066] 另外，在该结构的吸收性物品41中，阴构件38位于穿着者的身体侧，但由于阴构件38为具有隆起部4和槽部5的结构，柔软且透液性和透气性良好，因此，即使配置在该位置也不会弄伤穿着者。

[0067] 而且，在上述实施方式中，在一次性尿布即吸收性物品31的一部分上使用阴构件38，但也可以用上述阴构件38形成前身构件32和后身构件33中的至少一个。

[0068] 实施例

[0069] 表1表示实施例1和比较例1、2采用的纤维的特性。

[0070] 制造方法

[0071] 向图8和图9所示的制造装置供给混合比例如表1所示的纤维来制造面状搭扣的阴构件(无纺布)。该制造如下进行：配置4列孔径为1.0mm、间距为50mm的喷嘴13a，从3 2
热风喷嘴13喷射温度为150℃、风量为0.12m/分/m 的热风，然后在热风加热炉15内大
3 2
约喷射10秒钟温度为150℃、风量为15m/分/m 的热风20。从而，获得具有单位面积重量
2
为35g/m、隆起部4的间距为5mm、槽部5的宽度为1.3mm的表面的实施例1的热风无纺布。
这时，沿着MD方向在槽部5上形成间距为5mm的开口部6。

[0072] 另一方面，按照表1所示的混合比例，在与实施例1相同的条件下制造比较例1和2中的热风无纺布。在比较例1的制造中，不从热风喷嘴13喷射热风，在比较例2的制造
3 2
中，将实施例1的热风的风量条件变更为10m/分/m。在比较例2中制造的无纺布比实施例1厚。

[0073] 评价

[0074] 对于实施例1和比较例1、2，使相同结构的阳构件沿MD方向结合，对剥离强度、起毛、保持力、结合粘性进行评价。将结果示于表2中。关于厚度如表1所示。下面，说明评价方法

[0075] 厚度测量

[0076] 利用测厚仪(商品名为PEACOK DIAL THICKNESSGAUGE No.CI1352)在负荷为3g/2
m 的情况下测量10cm见方的样品。

[0077] 135°剥离试验

[0078] 将形成阴构件的无纺布切成3～5cm×5cm作为试验片，用双面胶带将该试验片以2
无法剥离的方式粘贴到5cm×8cm的纺粘型无纺布(20～30g/cm)上，作为阴构件样品53。
另一方面，用双面胶带将2cm×3cm的阳构件以无法剥离的方式粘贴到12cm×3cm的纺粘型
2
无纺布(20～30g/m)上，作为阳构件样品56。

[0079] 用双面胶带将阴构件样品53以不起褶皱的方式粘贴到6cm×10cm不锈钢板上，然后将阳构件样品56重叠到阴构件样品53上，用700g滚筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使试验片(阴构件)与阳构件结合。而且，从结合了的阳构件样品56的一端施加3秒钟500g负荷以对结合面作用剪切力。而且，滚筒的宽度为45mm，直径为95mm，带压辊机采用TESTERSANGYO CO，.LTD.的产品。

[0080] 图12表示135°剥离试验机，将上述不锈钢板安装在万能精密材料试验机上，使阳构件样品56与阴构件样品53的剥离角度为135°地从阳构件样品56的一端开始进行拉伸将其剥离。进行该剥离所需的力为135°剥离力。

[0081] 如下设定万能精密材料试验机的条件。

[0082] 测量条件：负载传感器＝5kg、拉伸速度＝300mm/min

[0083] 上侧夹具一样品之间＝50mm(垂直方向)

[0084] 保持力试验

[0085] 用双面胶带将5cm×5cm的阴构件61以无法剥离的方式粘贴到10cm×10cm的纺2
粘型无纺布(20～30g/cm)上，制作成图13所示的保持力试验所使用的阴构件样品59。另外，用双面胶带将2cm×4cm的阳构件54以无法剥离的方式粘贴到4cm×8cm的纺粘型无纺
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布(20～30g/cm)上，制作成保持力试验所使用的阳构件样品。

[0086] 将上述阳构件样品重叠到阴构件样品59上，用700g滚筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使阳构件54与阴构件61结合。并且，将该样品放置在20℃、60％RH中30分钟。

[0087] 图13表示保持力试验机，利用固定工具63悬挂阴构件样品59的上端部，在阳构件样品62的下端部悬挂800g的重锤64，放置在40℃环境中。然后，解除结合，测量直到重锤64落下的时间，作为保持力。在这种情况下，若经过60分钟仍没有落下，最大保持力为60分。

[0088] 结合粘性试验

[0089] 用双面胶带将2cm×4cm的阴构件以无法剥离的方式粘贴到3cm×5cm纺粘型无纺2
布(20～30g/cm)上，制作成结合粘性试验所使用的阴构件样品。结合粘性试验所使用的阳构件为1.5cm×3cm，在其背面粘贴双面胶带。将该阳构件重叠到阴构件样品上，用700g滚筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使阳构件与阴构件结合。

[0090] 图14表示结合粘性试验机，将阳构件与阴构件相结合的状态下的样品68夹在上下两个L字型零件(重量为13.5g)67之间，用双面胶带粘贴到上下两个L字型零件67上。接着，将上下两个L字型零件67安装到上下的万能精密材料试验机69上，测量结合粘力。
在测量中，测量负荷最大时的位移距离作为最大位移。

[0091] 表1

[0092]

[0093] 表2

[0094]

[0095] 起毛评价◎＝没有、○＝少、△＝一点、×＝多

[0096] 保持力A＝进行第1次剥离试验时的保持力

[0097] B＝进行第5次剥离试验时的保持力

[0098] 如表2所示，实施例1中的阴构件无论是表面还是背面，在进行第1～5次135°剥离试验时的剥离强度、起毛、保持力试验、结合粘性试验方面的结果全部良好。在实施例1中，对背面进行第5次剥离试验时的保持力比进行第1次剥离试验时的保持力强。其原因在于，由于反复进行剥离试验而恢复了阴构件的厚度，提高了结合力。

[0099] 与此相对，比较例1中的剥离强度、起毛结果为良好，但保持力试验和结合粘性试验为不良。在比较例2中，在进行135°剥离试验的第5次剥离试验时，剥离导致破坏。因此，比较例1和2不具有作为阴构件程度。在此，破坏状况为为：材料本身沿着Z方向(厚度方向)的结合被拆分开，材料以层状贴在阳构件上而被剥离。

[0100] 图15表示剥离试验中的结合粘性的特性图，曲线E表示实施例1的表面的结合粘性，曲线H表示实施例1的背面的结合粘性。曲线G表示比较例1的表面的结合粘性，曲线H表示比较例2的表面的结合粘性。在实施例1中，表面和背面两者都具有较大的结合粘性。

[0101] 而且，本申请说明书引用了日本特许出愿第2008-056903号(2008年3月6日申请)的全部内容，以供参考。

[0102] 工业实用性

[0103] 如上所述，采用本发明的面状搭扣的阴构件，在沿厚度方向拉伸纤维质材料的单位面积重量大的纤维密部时，会产生宽度减小且高度增大的弹性变形，因此，与阳构件结合时产生粘性，结合性良好。因此，可有效用于一次性尿布、卫生巾、卫生护垫等吸收性物品。