U字形铁心运送组装方法及U字形铁心运送组装箱转让专利
申请号 : CN200880104868.9
文献号 : CN101790767A
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 杉原正己 , 柴田桂吾 , 山田慎
申请人 : 株式会社东芝
摘要 :
本发明涉及U字形铁心运送组装方法及U字形铁心运送组装箱。U字形铁心运送组装方法将第1相铁心(1a)、第2相铁心(1b)及下部磁轭铁心(6)分别收容在第1相铁心箱(2a)、第2相铁心箱(2b)及下部磁轭铁心箱内，在这些铁心横倒的状态下分别运送。接着，将下部磁轭铁心(6)移送到下部磁轭铁心组装箱(20)内，将第1相铁心(1a)、第2相铁心(1b)及下部磁轭铁心(6)维持着横倒的状态，将第1相铁心箱(2a)、第2相铁心箱(2b)及下部磁轭铁心组装箱(20)各自的开口部打开关相互结合。进而，将下部磁轭铁心(6)移动到第1相铁心箱(2a)及第2相铁心箱(2b)的内部中，将第1相铁心(1a)及第2相铁心(1b)与下部磁轭铁心(6)组合。
权利要求 :
1.一种U字形铁心运送组装方法，将变压器的U字形铁心分解为第1相铁心、第2相铁心以及下部磁轭铁心运送后进行组装，其特征在于，具有：工厂内铁心组装工序，在上述U字形铁心的制造工厂内组装上述U字形铁心；
U字形铁心收容工序，在上述工厂内铁心组装工序之后，将上述U字形铁心收容到能够分割为分别具有可开闭的开口部的第1相铁心箱及第2相铁心箱的箱中；
下部磁轭铁心分离工序，在上述U字形铁心收容工序之后，在上述箱内将上述第1相铁心及第2相铁心的位置固定的状态下，将上述下部磁轭铁心从上述第1相铁心及第2相铁心分离；
下部磁轭铁心运送箱移送工序，在上述下部磁轭铁心分离工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到下部磁轭铁心运送箱内；
箱分割工序，在上述下部磁轭铁心运送箱移送工序之后，将上述箱分割为分别收容上述第1相铁心及第2相铁心的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱；
运送工序，在上述箱分割工序之后，在将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别收容在上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心运送箱内的状态下，将上述开口部封闭，在上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态下，将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别运送；
下部磁轭铁心组装箱移送工序，在上述运送工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到具有开口部的下部磁轭铁心组装箱内；
箱结合工序，在上述下部磁轭铁心组装箱移送工序之后，维持着将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱各自的上述开口部打开，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱各自的上述开口部相互结合；
铁心结合工序，在上述箱结合工序之后，将上述下部磁轭铁心移动到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的内部中，将上述第1相铁心及第2相铁心与上述下部磁轭铁心结合；
下部磁轭铁心组装箱分离工序，在上述铁心结合工序之后，一边维持上述第1相铁心箱及第2相铁心箱结合的状态一边将上述下部磁轭铁心组装箱分离；
底板安装工序，在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之后，通过在因该下部磁轭铁心组装箱分离而产生的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的开口部上安装底板而将该开口部关闭；以及竖起工序，在上述底板安装工序之后，使上述第1相铁心箱及第2相铁心箱竖起，以使上述底板成为下方。
2.一种U字形铁心运送组装方法，将变压器的U字形铁心分解为第1相铁心、第2相铁心以及下部磁轭铁心运送后进行组装，其特征在于，具有：工厂内铁心组装工序，在上述U字形铁心的制造工厂内组装上述U字形铁心；
U字形铁心收容工序，在上述工厂内铁心组装工序之后，将上述U字形铁心收容到能够分割为分别具有可开闭的开口部的第1相铁心箱及第2相铁心箱的箱中；
下部磁轭铁心分离工序，在上述U字形铁心收容工序之后，在上述箱内将上述第1相铁心及第2相铁心的位置固定的状态下，将上述下部磁轭铁心从上述第1相铁心及第2相铁心分离；
下部磁轭铁心组装箱移送工序，在上述下部磁轭铁心分离工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到下部磁轭铁心组装箱内；
箱分割工序，在上述下部磁轭铁心组装箱移送工序之后，将上述箱分割为分别收容上述第1相铁心及第2相铁心的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱；
运送工序，在上述箱分割工序之后，在将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别收容在上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱内的状态下，将上述开口部封闭，在上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态下，将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别运送；
箱结合工序，在上述运送工序之后，维持着将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱各自的上述开口部打开，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱各自的上述开口部相互结合；
铁心结合工序，在上述箱结合工序之后，将上述下部磁轭铁心移动到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的内部中，将上述第1相铁心及第2相铁心与上述下部磁轭铁心结合；
下部磁轭铁心组装箱分离工序，在上述铁心结合工序之后，一边维持上述第1相铁心箱及第2相铁心箱结合的状态一边将上述下部磁轭铁心组装箱分离；
底板安装工序，在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之后，通过在因该下部磁轭铁心组装箱分离而产生的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的开口部上安装底板而将该开口部关闭；
竖起工序，在上述底板安装工序之后，使上述第1相铁心箱及第2相铁心箱竖起，以使上述底板成为下方。
3.如权利要求1或2所述的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，在上述下部磁轭铁心组装箱内配置有除湿机；
在上述箱结合工序之后并且在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之前，还具有通过上述除湿机将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱的内部除湿的除湿工序。
4.如权利要求1或2所述的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，在上述下部磁轭铁心组装箱内配置有集尘机；
在上述箱结合工序之后并且在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之前，还具有通过上述集尘机进行上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱的内部的集尘的集尘工序。
5.如权利要求1或2所述的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，在上述下部磁轭铁心组装箱内配置有照明器具；
在上述铁心结合工序时将上述下部磁轭铁心组装箱内照明。
6.如权利要求1或2所述的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，在上述下部磁轭铁心组装箱内设有可开闭的换气口；
在上述铁心结合工序时将上述换气口开放。
7.如权利要求1或2所述的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，在上述底板的相反侧的侧面上设有上部开口部；
还具有在上述竖起工序之后、将上述上部开口部打开而将上述U字形铁心移送到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的外部的规定的位置的U字形铁心外部移送工序。
8.如权利要求1或2所述的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，还具有：相铁心箱连结解除工序，在上述竖起工序之后，将上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的连结解除并使其向相互离开的方向水平移动；
U字形铁心外部移送工序，在上述相铁心连结解除工序之后，将上述U字形铁心移送到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的外部的规定的位置。
9.一种U字形铁心运送组装箱，至少能够分割为收容第1相铁心而运送到安置现场的第1相铁心箱、收容第2相铁心而运送到安置现场的第2相铁心箱、以及下部磁轭铁心组装箱，其特征在于，上述第1相铁心箱具有：
第1长部开口部，形成在长部侧的一侧面上，能够开闭；
第1短部开口部，形成在与该侧面正交的端面上，能够开闭；
上述第2相铁心箱具有：
第2长部开口部，形成在长部侧的一侧面上，能够开闭；
第2短部开口部，形成在与形成该第2长部开口部的侧面正交的端面上，能够开闭；
竖起箱结合机构，构成为，在收容有上述第2相铁心的状态下将上述第2长部开口部打开，将该第2长部开口部与收容有上述第1相铁心的上述第1相铁心箱的开口的上述第1长部开口部结合而一体化，以使上述第1短部开口部及第2短部开口部配置在相同的平面上而成为能够安装底板的1个开口部，形成竖起箱；
上述下部磁轭铁心组装箱具有：
第3开口部，形成在上述下部磁轭铁心的长部侧的一侧面上，能够进行上述下部磁轭铁心的运入运出，能够开闭；
下部磁轭铁心组装箱结合机构，构成为，在收容有上述下部磁轭铁心的状态下将上述第3开口部开放，将该第3开口部与收容有上述第1相铁心及第2相铁心的上述竖起箱的开放的上述第1短部开口部及上述第2短部开口部结合而一体化。
10.如权利要求9所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，上述下部磁轭铁心组装箱具有上面开口部，该上面开口部至少配置在配置上述第3开口部的侧面以外的面上，构成为，使得在与上述竖起箱的结合后能够将上述下部磁轭铁心及机器材料运入，能够开闭，构成为，在通过封闭盖关闭时能够保持内部的气密。
11.如权利要求9或10所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，上述下部磁轭铁心组装箱构成为，配置有用来固定上述下部磁轭铁心的固定座，能够作为运送上述下部磁轭铁心的箱使用。
12.如权利要求9或10所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，上述竖起箱还具有：
下部磁轭固定金属件，将上述下部磁轭铁心固定在其内部中，至少在中央能够分割；以及下部磁轭固定金属件用连结座，将分割的上述下部磁轭固定金属件连结。
13.如权利要求9或10所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，上述竖起箱还具有：
上部U字形铁心吊运金属工具，将上述第1相铁心及第2相铁心的前端部相互连结，至少在中央能够分割；以及上部U字形铁心吊运金属工具连结座，将分割的上述上部U字形铁心吊运金属工具连结。
14.如权利要求9或10所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，至少在配置于上述第1相铁心箱及第2相铁心箱上的上述第1长部开口部、第2长部开口部、第1短部开口部及第2短部开口部上，在这些开口部与将这些开口部封闭的盖之间配置有开口部用垫圈。
15.如权利要求9或10所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，至少在上述第1长部开口部与第2长部开口部之间、以及上述第1短部开口部及第2短部开口部与上述底板之间配置有连结部用垫圈。
16.如权利要求14所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，在配置有上述垫圈的、上述第1长部开口部、第2长部开口部、第1短部开口部及第2短部开口部上具有间隔板。
17.如权利要求9或10所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，在上述竖起箱的开口部形成有插入位置固定销的销插入用孔，构成为，在将上述第1相铁心箱及第2相铁心箱连结时通过上述位置固定销将位置固定。
18.如权利要求9或10所述的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，上述第1相铁心箱及第2相铁心箱用连结用金属线连结，构成为，在将上述第1相铁心箱及第2相铁心箱连结时，通过上述连结用金属线使上述第1相铁心箱及第2相铁心箱移动。
说明书 :
技术领域
本发明涉及分解运送变压器的U字形铁心运送组装方法、和在其中使用的U字形铁心运送组装箱。
背景技术
近年来，随着电力需求的增大，送电系统的高电压化不断发展。随之，用于送变电用的变压器等的静止感应电器也大容量化、大型化、重量增大化不断发展。
另一方面，设置变压器的变电所设置在山地或城市地下等的运送条件很恶劣的地方的情况较多，在设置于这样的地方的静止感应电器中，需要大幅地减小其运送尺寸和重量。
在这样的情况下，以往，作为变压器的运送方法，采用能够大幅地降低运送规模及重量的分解运送方法。该方式是将在工厂中制造、已经试验完的大容量的3相变压器等分解为U字形铁心、磁轭、卷线等的各结构部分、将它们分别收容在专用的运送箱中而运送到安置现场、在安置现场建成的无尘室等的内部中再次组装的方法。将使用这样的分解运送方式运送的变压器特别称作分解运送变压器。
如在特许文献1中公开那样，最近，为了进一步使运送单位变小，还进行将U字形铁心再分解为相(leg)铁心和下部磁轭铁心而运送的方法。
以往，用于分解运送变压器的安置场所组装用的无尘室通常具有组装室和预备室的两个室、将由骨架构造构成的支柱用配置了多个板材的面板单元包围的构造。各室为在上方具备可伸缩地安装在骨架上的开闭的骨架材和由防水片形成的屋顶的结构。在组装室及预备室中分别配置有除湿机及集尘机等，构成为，使其管理各室内的湿度及尘埃量。在这些无尘室等的组装中，通常需要约20天左右的工期。
被分割为相铁心及下部磁轭铁心等而运送的U字形铁心在进行了预备室的除湿及除尘后，被运入到预备室中而从运送箱等开包，被拖吊车等运入到除湿及除尘后的组装室中。
特许文献1：日本特开2007-67112号公报
另一方面，设置变压器的变电所设置在山地或城市地下等的运送条件很恶劣的地方的情况较多，在设置于这样的地方的静止感应电器中，需要大幅地减小其运送尺寸和重量。
在这样的情况下，以往，作为变压器的运送方法，采用能够大幅地降低运送规模及重量的分解运送方法。该方式是将在工厂中制造、已经试验完的大容量的3相变压器等分解为U字形铁心、磁轭、卷线等的各结构部分、将它们分别收容在专用的运送箱中而运送到安置现场、在安置现场建成的无尘室等的内部中再次组装的方法。将使用这样的分解运送方式运送的变压器特别称作分解运送变压器。
如在特许文献1中公开那样，最近，为了进一步使运送单位变小，还进行将U字形铁心再分解为相(leg)铁心和下部磁轭铁心而运送的方法。
以往，用于分解运送变压器的安置场所组装用的无尘室通常具有组装室和预备室的两个室、将由骨架构造构成的支柱用配置了多个板材的面板单元包围的构造。各室为在上方具备可伸缩地安装在骨架上的开闭的骨架材和由防水片形成的屋顶的结构。在组装室及预备室中分别配置有除湿机及集尘机等，构成为，使其管理各室内的湿度及尘埃量。在这些无尘室等的组装中，通常需要约20天左右的工期。
被分割为相铁心及下部磁轭铁心等而运送的U字形铁心在进行了预备室的除湿及除尘后，被运入到预备室中而从运送箱等开包，被拖吊车等运入到除湿及除尘后的组装室中。
特许文献1：日本特开2007-67112号公报
发明内容
但是，在上述分解运送变压器的现场铁心组装方法中，有以下所述的问题。
例如，大容量的3相5脚变压器铁心由4个U字形铁心构成，所以在无尘室等的组装室的组装完成后，需要在安置场所进行4个U字形铁心的组装。为完成1个U字形铁心的组装通常需要7天左右。U字形铁心的组装一般在组装室内进行，但在以往的组装室的空间中，能够一次组装U字形铁心，但在以往的组装室的空间中，能够一次组装U字形铁心的为两个以内的结构较多，在此情况下，完成所有的U字形铁心的组装通常需要14天～17天的工期。因此，与如一般的分解运送变压器那样将铁心以U字形铁心的状态运送的情况相比，变压器整体的安置工期变长用来在现场组装U字形铁心的工期的量。
进而，上述工序是仅在天气等稳定的情况下能够采用的日程。例如，在将铁心向组装室运入时，需要将组装室的屋顶部开放，所以在雨天时不能进行该作业，作业工序延迟。
此外，相铁心及磁轭铁心的运入及收容着U字形铁心并使其竖起的竖起箱等的运出需要通过拖吊车吊起。这些铁心的通过拖吊车进行的吊起或吊降作业需要在预备室和组装室两者中进行。进而，拖吊车需要配置在预备室与组装室的中间位置上、在将臂伸长并使其倾斜的状态下进行相铁心及磁轭铁心的吊起、吊降。因此，需要吊运容量较大的拖吊车。这样的吊运容量较大的拖吊车的租赁费用等也较昂贵，不得不在U字形铁心的组装所需要的期间中租赁租赁费用较高的拖吊车，成为成本增加的原因。
进而，相铁心及磁轭铁心的运入需要进行多次的情况较多，每次都需要将预备室及组装室的屋顶部开放。通过该开放，许多外界气体流入到预备室及组装室的内部中，所以每当进行屋顶部的开放时需要进行除湿及尘埃除去等，有成为工期延迟的原因的情况。
本发明是为了解决上述问题而做出的，目的是在将U字形铁心进一步分解运送的情况下、通过在U字形铁心运送组装箱内进行变压器等的安置现场处的U字形铁心的组装、能够实现安置工期的缩短及成本降低。
为了达到上述目的，有关本发明的U字形铁心运送组装方法，是将变压器的U字形铁心分解为第1相铁心、第2相铁心以及下部磁轭铁心运送后进行组装的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，具有：工厂内铁心组装工序，在上述U字形铁心的制造工厂内组装上述U字形铁心；U字形铁心收容工序，在上述工厂内铁心组装工序之后，将上述U字形铁心收容到能够分割为分别具有可开闭的开口部的第1相铁心箱及第2相铁心箱的箱中；下部磁轭铁心分离工序，在上述U字形铁心收容工序之后，在上述箱内将上述第1相铁心及第2相铁心的位置固定的状态下，将上述下部磁轭铁心从上述第1相铁心及第2相铁心分离；下部磁轭铁心运送箱移送工序，在上述下部磁轭铁心分离工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到下部磁轭铁心运送箱内；箱分割工序，在上述下部磁轭铁心运送箱移送工序之后，将上述箱分割为分别收容上述第1相铁心及第2相铁心的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱；运送工序，在上述箱分割工序之后，在将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别收容在上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心运送箱内的状态下，将上述开口部封闭，在上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态下，将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别运送；下部磁轭铁心组装箱移送工序，在上述运送工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到具有开口部的下部磁轭铁心组装箱内；箱结合工序，在上述下部磁轭铁心组装箱移送工序之后，维持着将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱各自的上述开口部打开，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱各自的上述开口部相互结合；铁心结合工序，在上述箱结合工序之后，将上述下部磁轭铁心移动到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的内部中，将上述第1相铁心及第2相铁心与上述下部磁轭铁心结合；下部磁轭铁心组装箱分离工序，在上述铁心结合工序之后，一边维持上述第1相铁心箱及第2相铁心箱结合的状态一边将上述下部磁轭铁心组装箱分离；底板安装工序，在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之后，通过在因该下部磁轭铁心组装箱分离而产生的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的开口部上安装底板而将该开口部关闭；竖起工序，在上述底板安装工序之后，使上述第1相铁心箱及第2相铁心箱竖起，以使上述底板成为下方。
此外，有关本发明的U字形铁心运送组装方法，是将变压器的U字形铁心分解为第1相铁心、第2相铁心以及下部磁轭铁心运送后进行组装的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，具有：工厂内铁心组装工序，在上述U字形铁心的制造工厂内组装上述U字形铁心；U字形铁心收容工序，在上述工厂内铁心组装工序之后，将上述U字形铁心收容到能够分割为分别具有可开闭的开口部的第1相铁心箱及第2相铁心箱的箱中；下部磁轭铁心分离工序，在上述U字形铁心收容工序之后，在上述箱内将上述第1相铁心及第2相铁心的位置固定的状态下，将上述下部磁轭铁心从上述第1相铁心及第2相铁心分离；下部磁轭铁心组装箱移送工序，在上述下部磁轭铁心分离工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到下部磁轭铁心组装箱内；箱分割工序，在上述下部磁轭铁心组装箱移送工序之后，将上述箱分割为分别收容上述第1相铁心及第2相铁心的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱；运送工序，在上述箱分割工序之后，在将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别收容在上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱内的状态下，将上述开口部封闭，在上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态下，将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别运送；箱结合工序，在上述运送工序之后，维持着将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱各自的上述开口部打开，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱各自的上述开口部相互结合；铁心结合工序，在上述箱结合工序之后，将上述下部磁轭铁心移动到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的内部中，将上述第1相铁心及第2相铁心与上述下部磁轭铁心结合；下部磁轭铁心组装箱分离工序，在上述铁心结合工序之后，一边维持上述第1相铁心箱及第2相铁心箱结合的状态一边将上述下部磁轭铁心组装箱分离；底板安装工序，在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之后，通过在因该下部磁轭铁心组装箱分离而产生的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的开口部上安装底板而将该开口部关闭；竖起工序，在上述底板安装工序之后，使上述第1相铁心箱及第2相铁心箱竖起，以使上述底板成为下方。
此外，有关本发明的U字形铁心运送组装箱，是至少能够分割为收容第1相铁心而运送到安置现场的第1相铁心箱、收容第2相铁心而运送到安置现场的第2相铁心箱、以及下部磁轭铁心组装箱的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，上述第1相铁心箱具有：第1长部开口部，形成在长部侧的一侧面上，能够开闭；第1短部开口部，形成在与该侧面正交的端面上，能够开闭；上述第2相铁心箱具有：第2长部开口部，形成在长部侧的一侧面上，能够开闭；第2短部开口部，形成在与形成该第2长部开口部的侧面正交的端面上，能够开闭；竖起箱结合机构，构成为，在收容有上述第2相铁心的状态下将上述第2长部开口部打开，将该第2长部开口部与收容有上述第1相铁心的上述第1相铁心箱的开口的上述第1长部开口部结合而一体化，以使上述第1短部开口部及第2短部开口部配置在相同的平面上而成为能够安装底板的1个开口部，形成竖起箱；上述下部磁轭铁心组装箱具有：第3开口部，形成在上述下部磁轭铁心的长部侧的一侧面上，能够进行上述下部磁轭铁心的运入运出，能够开闭；下部磁轭铁心组装箱结合机构，构成为，在收容有上述下部磁轭铁心的状态下将上述第3开口部开放，将该第3开口部与收容有上述第1相铁心及第2相铁心的上述竖起箱的开放的上述第1短部开口部及上述第2短部开口部结合而一体化。
根据本发明，在将U字形铁心进一步分解而运送的情况下，通过在U字形铁心运送组装箱内进行变压器等的安置现场处的U字形铁心的组装，能够实现安置工期缩短及成本降低。
例如，大容量的3相5脚变压器铁心由4个U字形铁心构成，所以在无尘室等的组装室的组装完成后，需要在安置场所进行4个U字形铁心的组装。为完成1个U字形铁心的组装通常需要7天左右。U字形铁心的组装一般在组装室内进行，但在以往的组装室的空间中，能够一次组装U字形铁心，但在以往的组装室的空间中，能够一次组装U字形铁心的为两个以内的结构较多，在此情况下，完成所有的U字形铁心的组装通常需要14天～17天的工期。因此，与如一般的分解运送变压器那样将铁心以U字形铁心的状态运送的情况相比，变压器整体的安置工期变长用来在现场组装U字形铁心的工期的量。
进而，上述工序是仅在天气等稳定的情况下能够采用的日程。例如，在将铁心向组装室运入时，需要将组装室的屋顶部开放，所以在雨天时不能进行该作业，作业工序延迟。
此外，相铁心及磁轭铁心的运入及收容着U字形铁心并使其竖起的竖起箱等的运出需要通过拖吊车吊起。这些铁心的通过拖吊车进行的吊起或吊降作业需要在预备室和组装室两者中进行。进而，拖吊车需要配置在预备室与组装室的中间位置上、在将臂伸长并使其倾斜的状态下进行相铁心及磁轭铁心的吊起、吊降。因此，需要吊运容量较大的拖吊车。这样的吊运容量较大的拖吊车的租赁费用等也较昂贵，不得不在U字形铁心的组装所需要的期间中租赁租赁费用较高的拖吊车，成为成本增加的原因。
进而，相铁心及磁轭铁心的运入需要进行多次的情况较多，每次都需要将预备室及组装室的屋顶部开放。通过该开放，许多外界气体流入到预备室及组装室的内部中，所以每当进行屋顶部的开放时需要进行除湿及尘埃除去等，有成为工期延迟的原因的情况。
本发明是为了解决上述问题而做出的，目的是在将U字形铁心进一步分解运送的情况下、通过在U字形铁心运送组装箱内进行变压器等的安置现场处的U字形铁心的组装、能够实现安置工期的缩短及成本降低。
为了达到上述目的，有关本发明的U字形铁心运送组装方法，是将变压器的U字形铁心分解为第1相铁心、第2相铁心以及下部磁轭铁心运送后进行组装的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，具有：工厂内铁心组装工序，在上述U字形铁心的制造工厂内组装上述U字形铁心；U字形铁心收容工序，在上述工厂内铁心组装工序之后，将上述U字形铁心收容到能够分割为分别具有可开闭的开口部的第1相铁心箱及第2相铁心箱的箱中；下部磁轭铁心分离工序，在上述U字形铁心收容工序之后，在上述箱内将上述第1相铁心及第2相铁心的位置固定的状态下，将上述下部磁轭铁心从上述第1相铁心及第2相铁心分离；下部磁轭铁心运送箱移送工序，在上述下部磁轭铁心分离工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到下部磁轭铁心运送箱内；箱分割工序，在上述下部磁轭铁心运送箱移送工序之后，将上述箱分割为分别收容上述第1相铁心及第2相铁心的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱；运送工序，在上述箱分割工序之后，在将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别收容在上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心运送箱内的状态下，将上述开口部封闭，在上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态下，将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别运送；下部磁轭铁心组装箱移送工序，在上述运送工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到具有开口部的下部磁轭铁心组装箱内；箱结合工序，在上述下部磁轭铁心组装箱移送工序之后，维持着将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱各自的上述开口部打开，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱各自的上述开口部相互结合；铁心结合工序，在上述箱结合工序之后，将上述下部磁轭铁心移动到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的内部中，将上述第1相铁心及第2相铁心与上述下部磁轭铁心结合；下部磁轭铁心组装箱分离工序，在上述铁心结合工序之后，一边维持上述第1相铁心箱及第2相铁心箱结合的状态一边将上述下部磁轭铁心组装箱分离；底板安装工序，在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之后，通过在因该下部磁轭铁心组装箱分离而产生的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的开口部上安装底板而将该开口部关闭；竖起工序，在上述底板安装工序之后，使上述第1相铁心箱及第2相铁心箱竖起，以使上述底板成为下方。
此外，有关本发明的U字形铁心运送组装方法，是将变压器的U字形铁心分解为第1相铁心、第2相铁心以及下部磁轭铁心运送后进行组装的U字形铁心运送组装方法，其特征在于，具有：工厂内铁心组装工序，在上述U字形铁心的制造工厂内组装上述U字形铁心；U字形铁心收容工序，在上述工厂内铁心组装工序之后，将上述U字形铁心收容到能够分割为分别具有可开闭的开口部的第1相铁心箱及第2相铁心箱的箱中；下部磁轭铁心分离工序，在上述U字形铁心收容工序之后，在上述箱内将上述第1相铁心及第2相铁心的位置固定的状态下，将上述下部磁轭铁心从上述第1相铁心及第2相铁心分离；下部磁轭铁心组装箱移送工序，在上述下部磁轭铁心分离工序之后，将上述下部磁轭铁心移送到下部磁轭铁心组装箱内；箱分割工序，在上述下部磁轭铁心组装箱移送工序之后，将上述箱分割为分别收容上述第1相铁心及第2相铁心的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱；运送工序，在上述箱分割工序之后，在将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别收容在上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱内的状态下，将上述开口部封闭，在上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态下，将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心分别运送；箱结合工序，在上述运送工序之后，维持着将上述第1相铁心、第2相铁心及下部磁轭铁心横倒的状态，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱各自的上述开口部打开，将上述第1相铁心箱、第2相铁心箱及下部磁轭铁心组装箱各自的上述开口部相互结合；铁心结合工序，在上述箱结合工序之后，将上述下部磁轭铁心移动到上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的内部中，将上述第1相铁心及第2相铁心与上述下部磁轭铁心结合；下部磁轭铁心组装箱分离工序，在上述铁心结合工序之后，一边维持上述第1相铁心箱及第2相铁心箱结合的状态一边将上述下部磁轭铁心组装箱分离；底板安装工序，在上述下部磁轭铁心组装箱分离工序之后，通过在因该下部磁轭铁心组装箱分离而产生的上述第1相铁心箱及第2相铁心箱的开口部上安装底板而将该开口部关闭；竖起工序，在上述底板安装工序之后，使上述第1相铁心箱及第2相铁心箱竖起，以使上述底板成为下方。
此外，有关本发明的U字形铁心运送组装箱，是至少能够分割为收容第1相铁心而运送到安置现场的第1相铁心箱、收容第2相铁心而运送到安置现场的第2相铁心箱、以及下部磁轭铁心组装箱的U字形铁心运送组装箱，其特征在于，上述第1相铁心箱具有：第1长部开口部，形成在长部侧的一侧面上，能够开闭；第1短部开口部，形成在与该侧面正交的端面上，能够开闭；上述第2相铁心箱具有：第2长部开口部，形成在长部侧的一侧面上，能够开闭；第2短部开口部，形成在与形成该第2长部开口部的侧面正交的端面上，能够开闭；竖起箱结合机构，构成为，在收容有上述第2相铁心的状态下将上述第2长部开口部打开，将该第2长部开口部与收容有上述第1相铁心的上述第1相铁心箱的开口的上述第1长部开口部结合而一体化，以使上述第1短部开口部及第2短部开口部配置在相同的平面上而成为能够安装底板的1个开口部，形成竖起箱；上述下部磁轭铁心组装箱具有：第3开口部，形成在上述下部磁轭铁心的长部侧的一侧面上，能够进行上述下部磁轭铁心的运入运出，能够开闭；下部磁轭铁心组装箱结合机构，构成为，在收容有上述下部磁轭铁心的状态下将上述第3开口部开放，将该第3开口部与收容有上述第1相铁心及第2相铁心的上述竖起箱的开放的上述第1短部开口部及上述第2短部开口部结合而一体化。
根据本发明，在将U字形铁心进一步分解而运送的情况下，通过在U字形铁心运送组装箱内进行变压器等的安置现场处的U字形铁心的组装，能够实现安置工期缩短及成本降低。
附图说明
图1表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第1实施方式，是表示在U字形铁心运送组装箱中收容有铁心的状态的概略俯视图。
图2是图1的U字形铁心运送组装箱的概略正视图。
图3是表示图1的第2相铁心箱的运送时的状态的概略俯视图。
图4是图3的第2相铁心的概略正视图。
图5是图3的第2相铁心的概略侧视图。
图6是表示在第1竖起箱内收容着U字形铁心、将第3开口部封闭的状态的概略俯视图。
图7是表示图6的竖起箱的竖起作业的概略立体图。
图8表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第2实施方式，是表示在竖起箱中配置有可分割的下部磁轭固定金属件的例子的概略俯视图。
图9是图8的竖起箱的概略侧视图。
图10表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第3实施方式，是表示在竖起箱中配置有可分割的上部U字形铁心吊运金属工具的例子的概略俯视图。
图11是图10的竖起箱的概略侧视图。
图12表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第4实施方式，是表示竖起箱开口部的相反侧的侧面被关闭的例子的概略俯视图。
图13是表示使用图12的竖起箱将U字形铁心从竖起箱运送的例子的概略正视图。
图14表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第5实施方式，是表示在竖起箱的开口部配置有开口部用垫圈的例子的概略俯视图。
图15是图14的第2相铁心箱的概略正视图。
图16是图14的第2相铁心箱的概略侧视图。
图17表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第6实施方式，是表示在第2相铁心箱的长部开口部的连结部上配置有连结部用垫圈的例子的概略俯视图。
图18表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第7实施方式，是表示在竖起箱的凸缘部上设有间隔板的例子的概略俯视图。
图19表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第8实施方式，是表示在相铁心箱上形成销插入用孔、通过位置固定用销将相铁心箱固定的例子的放大俯视图。
图20表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第9实施方式，是表示通过连结用金属线连结竖起箱的例子的概略俯视图。
图21是图20的竖起箱的概略侧视图。
图22表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第10实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱上形成有上面开口部的例子的概略俯视图。
图23表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第11实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱中设置有除湿机的例子的概略俯视图。
图24是图23的U字形铁心运送组装箱的概略正视图
图25表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第12实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱上设置有换气口的例子的概略俯视图。
图26是图25的U字形铁心运送组装箱的概略正视图。
图27表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第13实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱中设置有集尘机的例子的概略俯视图。
图28是图27的U字形铁心运送组装箱的概略正视图
图29表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第14实施方式，是表示将下部磁轭铁心组装箱的内壁用防尘片覆盖的例子的概略俯视图。
图30表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第15实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱上设置有作业者用门的例子的概略正视图。
图31表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第16实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱中设置有照明设备的例子的概略俯视图。
图32表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第17实施方式，是表示将下部磁轭铁心组装箱作为运送箱使用的例子的概略俯视图。
图33是图32的下部磁轭铁心组装箱的概略正视图。
标号说明
1a第1相铁心，1b第2相铁心，2a第1相铁心箱，2b第2相铁心箱，3a第1长部开口部，3b第2长部开口部，4a第1短部开口部，4b第2短部开口部，5a第1端板，5b第2端板，6下部磁轭铁心，10竖起箱，10a竖起箱凸缘，10b竖起箱开口部，10c竖起箱底板，10d竖起箱吊耳，11金属线，12拖吊车，20下部磁轭铁心组装箱，20a第3开口部，20b第3开口部凸缘，20c上面开口部，20d上面盖，31除湿机，32贯通部，33端子箱，34电源供给配线，36换气口，37换气口封闭盖，41集尘机，42防尘片，43作业者用门，44照明设备，45固定座，46运送盖，50U字形铁心运送组装箱，51U字形铁心，101下部磁轭固定金属件，101a第1下部磁轭固定金属件，101b第2下部磁轭固定金属件，102a第1下部磁轭固定金属件用连结座，102b第2下部磁轭固定金属件用连结座，105上部U字形铁心吊运金属工具，105a第1上部U字形铁心吊运金属工具，105b第2上部U字形铁心吊运金属工具，106a第1上部U字形铁心吊运金属工具用连结座，106b第2上部U字形铁心吊运金属工具用连结座，110开口部用垫圈，111连结部用垫圈，115间隔板，120结合带，130位置固定用销，135销插入用孔，140横向滑动夹具，146连结用金属线，148金属线卷绕装置，149金属线安装座，150组装用架台，160相铁心箱用运送盖
图2是图1的U字形铁心运送组装箱的概略正视图。
图3是表示图1的第2相铁心箱的运送时的状态的概略俯视图。
图4是图3的第2相铁心的概略正视图。
图5是图3的第2相铁心的概略侧视图。
图6是表示在第1竖起箱内收容着U字形铁心、将第3开口部封闭的状态的概略俯视图。
图7是表示图6的竖起箱的竖起作业的概略立体图。
图8表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第2实施方式，是表示在竖起箱中配置有可分割的下部磁轭固定金属件的例子的概略俯视图。
图9是图8的竖起箱的概略侧视图。
图10表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第3实施方式，是表示在竖起箱中配置有可分割的上部U字形铁心吊运金属工具的例子的概略俯视图。
图11是图10的竖起箱的概略侧视图。
图12表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第4实施方式，是表示竖起箱开口部的相反侧的侧面被关闭的例子的概略俯视图。
图13是表示使用图12的竖起箱将U字形铁心从竖起箱运送的例子的概略正视图。
图14表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第5实施方式，是表示在竖起箱的开口部配置有开口部用垫圈的例子的概略俯视图。
图15是图14的第2相铁心箱的概略正视图。
图16是图14的第2相铁心箱的概略侧视图。
图17表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第6实施方式，是表示在第2相铁心箱的长部开口部的连结部上配置有连结部用垫圈的例子的概略俯视图。
图18表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第7实施方式，是表示在竖起箱的凸缘部上设有间隔板的例子的概略俯视图。
图19表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第8实施方式，是表示在相铁心箱上形成销插入用孔、通过位置固定用销将相铁心箱固定的例子的放大俯视图。
图20表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第9实施方式，是表示通过连结用金属线连结竖起箱的例子的概略俯视图。
图21是图20的竖起箱的概略侧视图。
图22表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第10实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱上形成有上面开口部的例子的概略俯视图。
图23表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第11实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱中设置有除湿机的例子的概略俯视图。
图24是图23的U字形铁心运送组装箱的概略正视图
图25表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第12实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱上设置有换气口的例子的概略俯视图。
图26是图25的U字形铁心运送组装箱的概略正视图。
图27表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第13实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱中设置有集尘机的例子的概略俯视图。
图28是图27的U字形铁心运送组装箱的概略正视图
图29表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第14实施方式，是表示将下部磁轭铁心组装箱的内壁用防尘片覆盖的例子的概略俯视图。
图30表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第15实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱上设置有作业者用门的例子的概略正视图。
图31表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第16实施方式，是表示在下部磁轭铁心组装箱中设置有照明设备的例子的概略俯视图。
图32表示有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第17实施方式，是表示将下部磁轭铁心组装箱作为运送箱使用的例子的概略俯视图。
图33是图32的下部磁轭铁心组装箱的概略正视图。
标号说明
1a第1相铁心，1b第2相铁心，2a第1相铁心箱，2b第2相铁心箱，3a第1长部开口部，3b第2长部开口部，4a第1短部开口部，4b第2短部开口部，5a第1端板，5b第2端板，6下部磁轭铁心，10竖起箱，10a竖起箱凸缘，10b竖起箱开口部，10c竖起箱底板，10d竖起箱吊耳，11金属线，12拖吊车，20下部磁轭铁心组装箱，20a第3开口部，20b第3开口部凸缘，20c上面开口部，20d上面盖，31除湿机，32贯通部，33端子箱，34电源供给配线，36换气口，37换气口封闭盖，41集尘机，42防尘片，43作业者用门，44照明设备，45固定座，46运送盖，50U字形铁心运送组装箱，51U字形铁心，101下部磁轭固定金属件，101a第1下部磁轭固定金属件，101b第2下部磁轭固定金属件，102a第1下部磁轭固定金属件用连结座，102b第2下部磁轭固定金属件用连结座，105上部U字形铁心吊运金属工具，105a第1上部U字形铁心吊运金属工具，105b第2上部U字形铁心吊运金属工具，106a第1上部U字形铁心吊运金属工具用连结座，106b第2上部U字形铁心吊运金属工具用连结座，110开口部用垫圈，111连结部用垫圈，115间隔板，120结合带，130位置固定用销，135销插入用孔，140横向滑动夹具，146连结用金属线，148金属线卷绕装置，149金属线安装座，150组装用架台，160相铁心箱用运送盖
具体实施方式
以下，利用附图对本发明说明实施方式。
[第1实施方式]
利用图1～图7对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第1实施方式进行说明。图1是在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在该U字形铁心运送组装箱50中收容有U字形铁心51的状态的概略俯视图。图2是图1的U字形铁心运送组装箱50的概略正视图。图3～图5是表示第2相铁心2b的运送时的状态的图，图3表示概略俯视图，图4表示图3的正视图，图5表示图3的侧视图。
图6是表示在竖起箱10内收容有U字形铁心51、将第3开口部20a封闭的状态的概略俯视图。图7是表示使图6的竖起箱10竖起的状态的概略图。
如图1及图2所示，U字形铁心51由第1相铁心1a、第2相铁心1b、以及下部磁轭铁心6等构成。
在工厂内组装成的U字形铁心51在横倒在工厂内的状态下，被收容到连结了第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的箱中。
在第1相铁心箱2a上，在其长度方向的1个侧面上设有可开闭的第1长部开口部3a，进而，在与该侧面正交的端面上形成有第1短部开口部4a。此外，也可以在该第1短部开口部4a的相反侧的端面上也设置开口部。另一方面，与第1相铁心箱2a同样，第2相铁心箱2b在其长度方向的1个侧面上设有可开闭的第2长部开口部3b，进而，在与该侧面正交的端面上形成有第2短部开口部4b。此外，也可以在该第2短部开口部4b的相反侧的端面上也设置开口部。
另外，形成为，在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的开口部都打开的状态下，其长度方向截面呈コ字。这些开口部例如设有凸缘部等，具有可结合的构造。此外，在这些开口部上，例如通过密封部件等能够在结合时成为密闭状态。
在收容有U字形铁心51的状态下，至少第1长部开口部3a及第2长部开口部3b在相互面对而开放的状态下连结。此时，在连结了第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的箱内，固定着第1相铁心1a及第2相铁心1b。
接着，将下部磁轭铁心6从第1相铁心1a及第2相铁心1b分离。另外，此时第1相铁心1a及第2相铁心1b维持着固定在箱内的状态。将分离后的下部磁轭铁心6移送到下部磁轭铁心运送箱(未图示)中。
接着，维持着将第1相铁心1a及第2相铁心1b固定的状态，将第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的连结解除而分割。在第1长部开口部3a及第1短部开口部4a上，设有可拆装的钢板等的相铁心箱用运送盖160。此外，在第1短部开口部4a的相反侧的端面上配置有第1端板5a。在收容着铁心等时，通过这些盖及端板等封闭。
在第2长部开口部3b及第2短部开口部4b中，也设有钢板等的相铁心箱用运送盖160。此外，在第2短部开口部4b的相反侧的端面上配置有第2端板5b。在收容着铁心等时，通过这些盖及端板等封闭。另外，此时被封闭的开口部维持着由密封部件等密闭的状态。
第1相铁心1a、第2相铁心1b及下部磁轭铁心6通过第1相铁心箱2a、第2相铁心箱2b及下部磁轭铁心运送箱运送到变压器等的安置现场。此时，第1相铁心1a及第2相铁心1b在横倒的状态下配置，以使它们的长度方向为水平、并且各层叠钢板为水平，分别收容在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b内，在此状态下运送。运送时的第1相铁心箱2a、第2相铁心箱2b及下部磁轭铁心运送箱在各自的开口部上安装盖及端板等，维持着密闭的状态。
接着，对U字形铁心的安置现场处的组装方法进行说明。
在将收容有第1相铁心1a的第1相铁心箱2a及收容有第2相铁心1b的第2相铁心箱2b运送到变压器等的安置现场后，配置为，使这些箱的长度方向平行。此时，配置为使第1短部开口部4a及第2短部开口部4b在相同的平面上排列，将第1长部开口部3a及第2长部开口部3b在开放的状态下配置，以使它们对置。在此状态下，将第1长部开口部3a和第2长部开口部3b结合而一体化。这里，将结合了第1相铁心箱2a和第2相铁心箱2b而一体化的箱定义为竖起箱10。
竖起箱10将第1短部开口部4a和第2短部开口部4b配置在相同的侧面上，在将这些开口部开口的情况下，形成为1个区域开口。将该区域开口定义为竖起箱开口部10b。设在第1短部开口部4a及第2短部开口部4b上的凸缘在形成了竖起箱10之后形成为1个凸缘。将该凸缘定义为竖起箱凸缘10a。进而，在竖起箱10上，配置有能够安装金属线等的竖起箱吊耳10d。
另一方面，将下部磁轭铁心6通过下部磁轭铁心运送箱运送到安置现场。在下部磁轭铁心组装箱20上，形成有形成在其长度侧的一侧面上、能够进行下部磁轭铁心6的运入运出、能够开闭、具有凸缘部的第3开口部20a。这里，将设在第3开口部20a上的凸缘定义为第3开口部凸缘20b。在安置现场，将下部磁轭铁心6通过例如起重机或拖吊车等从下部磁轭铁心运送箱中运出，从第3开口部20a运入。此时，将下部磁轭铁心6运入，以使其长度方向为水平。
将收容着下部磁轭铁心6的下部磁轭铁心组装箱20配置为，使竖起箱开口部10b与第3开口部20a对置。在此情况下，配置为，使设有第1长部开口部3a及第2长部开口部3b的侧面与具有第3开口部20a的面所成的角度为90度。另外，在图1及图2中，将下部磁轭铁心6分别表示在竖起箱10及下部磁轭铁心组装箱20中。
在将竖起箱开口部10b及第3开口部20a开放的状态下，将竖起箱凸缘10a与第3开口部凸缘20b结合而一体化。将在该作业后成为一体的结构定义为U字形铁心运送组装箱50。
在构成了U字形铁心运送组装箱50之后，第1相铁心1a及第2相铁心1b平行地配置，配置为，使这些相铁心的长度方向的延长线与下部磁轭铁心6的长度方向线正交，将这些铁心在分割的原样的状态下收容。另外，在将各开口部的盖拆下而将3者结合时，以及将下部磁轭铁心组装箱20拆下而安装竖起箱底板10c时，开口部朝向水平方向而不是朝上。由此，防止尘埃进入。
然后，将下部磁轭铁心6层叠在第1相铁心1a及第2相铁心1b的端部上并结合，组装U字形铁心51。将下部磁轭铁心6插入到第1相铁心1a及第2相铁心1b的下端间，将下部磁轭铁心6与下部磁轭固定金属件101通过结合带120等一体固定。该作业将收容在下部磁轭铁心组装箱20中的下部磁轭铁心6结合在平行配置的第1相铁心1a及第2相铁心1b的下端部上而组装。即，在下部磁轭铁心6的安装完成时，成为U字形铁心51收容在竖起箱10侧的状态。
另外，完成了组装的U字形铁心51的第1相铁心1a、第2相铁心1b及下部磁轭铁心6的长度方向都为水平的状态。即，如果从上方观察这些铁心，则整体呈U字而构成。
进而，也可以将第1端板5a及第2端板5b拆下、安装连结第1相铁心1a及第2相铁心1b的上短部的上部U字形铁心吊运金属工具105、再次安装第1端板5a及第2端板5b。
如图3所示，U字形铁心运送组装箱50在U字形铁心51的组装完成后，将竖起箱开口部10b与第3开口部20a的结合割离。然后，竖起箱10用钢板等的竖起箱底板10c将竖起箱开口部10b封闭。通过以上的作业，成为组装成的U字形铁心51收容在竖起箱10中的状态。
因而，在本实施方式中，在安置现场能够不使用用来组装U字形铁心51或变压器等的无尘室等的组装室而在大致与外界气体隔断的状态下组装U字形铁心51。由此，能够将U字形铁心51的组装工序与例如变压器组装用无尘室等的工序同时平行地进行，能够实现变压器整体的安置工期缩短及成本降低。
进而，能够通过拖吊车12(起重机车)等使收容有U字形铁心51的竖起箱10大致旋转90度而竖起，以使竖起箱底板10c成为底。如图4所示，将金属线11等安装在竖起箱10上附带的竖起箱吊耳10d上，通过至少两台拖吊车12等吊起并旋转90度，使竖起箱10竖起，以使竖起箱底板10c成为下部。通过该作业，能够使U字形铁心51竖起。
然后，将竖起箱的第1端板5a及第2端板5b拆下，将金属线11安装在上部U字形铁心吊运金属工具105上而将U字形铁心51吊起，使其移动到规定的位置。
[第2实施方式]
利用图8及图9对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第2实施方式进行说明。图8表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示能够将下部磁轭固定金属件101分割为第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b的例子的概略俯视图。图9是图8的概略侧视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，下部磁轭固定金属件101形成为，能够在其大致中央分割为第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b。第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b具有第1下部磁轭固定金属件连结座102a及第2下部磁轭固定金属件连结座102b，以使其能够分别相互连结。
在相铁心单体运送时，在将第1下部磁轭固定金属件101a安装在第1相铁心1a上的状态下运送。同样，在将第1下部磁轭固定金属件101b安装在第2相铁心1b上的状态下运送。
在安置现场处的U字形铁心51的组装中，在将第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b连结时，首先，将第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b通过下部磁轭固定金属件用连结座102a、102b连结。然后，将下部磁轭铁心6插入到第1相铁心1a及第2相铁心1b的下端间，通过结合带120等将下部磁轭固定金属件101和下部磁轭铁心6一体固定。
因而，根据本实施方式，在工厂中将下部磁轭铁心6等从U字形铁心51分离，成为能够分割运送的状态时，不需要将下部磁轭固定金属件101拆下。此外，在安置现场组装U字形铁心时，也不需要在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的连结后、在插入下部磁轭铁心6之前安装下部磁轭固定金属件101。
此外，由于下部磁轭固定金属件101在安装在相铁心1a、1b上的状态下装入到铁心箱2a、2b内运送，所以不需要将下部磁轭固定金属件101单独运送，能够削减运送件数，能够降低运送成本。
[第3实施方式]
利用图10及图11对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第3实施方式进行说明。图10表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示能够将上部U字形铁心吊运金属工具105分割为第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b的例子的概略俯视图。图11是图10的概略侧视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，上部U字形铁心吊运金属工具105形成为，使其能够在其大致中央分割为第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b。第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b具有第1上部U字形铁心吊运金属连结座106a及第2上部U字形铁心吊运金属连结座106b。
在相铁心单体运送时，在将第1上部U字形铁心吊运金属工具105a安装在第1相铁心1a上的状态下运送。同样，在将第1上部U字形铁心吊运金属工具105b安装在第2相铁心1b上的状态下运送。
在安置现场处的U字形铁心51的组装中，在将第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b连结时，首先将第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b通过上部U字形铁心吊运金属工具用连结座106a、106b连结固定。
因而，根据本实施方式，在工厂中将下部磁轭铁心6等从U字形铁心51分离、成为能够分割运送的状态时，不需要将上部U字形铁心吊运金属工具105拆下。此外，在安置现场组装U字形铁心51时，也在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的连结后，能够简单地做成将上部U字形铁心吊运金属工具105安装在相铁心1a、1b上的组装状态。
此外，由于上部U字形铁心吊运金属工具105在安装在相铁心1a、1b上的状态下装入到相铁心箱2a、2b内运送，所以不需要将上部U字形铁心吊运金属工具105单独运送，能够削减运送件数，能够降低运送成本。
[第4实施方式]
利用图12及图13对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第4实施方式进行说明。图12表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示竖起箱开口部10b的相反侧的侧面被关闭的例子的概略俯视图。图13是表示将本实施方式的U字形铁心51从竖立箱10运送的例子的概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，形成为，将竖起箱开口部10b的相反侧的侧面预先关闭。该实施方式通过由第3实施方式将第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b等在竖起箱10内连结而能够进行。
由此，不需要端板5a、5b等，也不会开闭，所以能够抑制异物等混入到竖起箱10内。
在该实施方式中，如图13所示，在使竖起箱10竖起后将相铁心箱2a、2b的连结解除而使其向相互离开的方向移动之后，将U字形铁心51运送到规定的位置。
[第5实施方式]
利用图14、图15及图16对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第5实施方式进行说明。图14表示在本实施方式中使用的第2相铁心箱2b，是表示在开口部配置有开口部用垫圈110的例子的概略俯视图。图15是图14的概略正视图，图16是图14的概略剖视图。另外，对于图中的相同或相似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，如图14～图16所示，在设在第2相铁心箱2b上的第2长部开口部3b、第2短部开口部4b及其相反面的开口部上，配置有开口部用垫圈110。虽然省略了图示，但同样在设于第1相铁心箱2a上的第1长部开口部3a、第1短部开口部4a及其相反面的开口部上配置有开口部用垫圈110。另外，这些开口部为能够密封的构造，构成为，将钢板等的盖覆盖在配置于凸缘部上的开口部用垫圈110上，从其上方用螺栓等紧固。
由此，在铁心运送时，能够将干燥氮气封入到相铁心箱2a、2b内而密封。在运送比计划延迟的情况下，能够抑制水分及异物等混入到运送箱内。进而，还能够抑制在铁心上生锈及异物附着。
由此，根据本实施方式，能够将第1相铁心1a及第2相铁心1b以高品质的状态运送。
[第6实施方式]
利用图17对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第6实施方式进行说明。图17表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示在第1长部开口部3a及第2长部开口部3b的连结部上配置有连结部用垫圈111的例子的概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在长部开口部3a、3b的凸缘部上设有连结部用垫圈111。即，长部开口部3a、3b形成为，使其将连结用垫圈111夹在它们的凸缘间并用螺栓等将凸缘彼此紧固。同样，在竖起箱凸缘10a及其相反面的端面上也设有连结用垫圈111。另外，设在竖起箱凸缘10a上的连结部用垫圈111在竖起箱底板10c或下部磁轭铁心组装箱20的哪个连结的情况下都是有效的。
由此，在将U字形铁心51组装中、组装后、以及将U字形铁心51竖起后的哪种情况下都能够将干燥空气或干燥氮气封入到竖起箱10内并密封，所以即使在发生了将U字形铁心51长期间保管的情况下，也没有水分及异物混入到竖起箱10内的情况，能够抑制在U字形铁心51上生锈及异物附着等。
由此，根据本实施方式，能够将第1相铁心1a及第2相铁心1b以高品质的状态运送。
[第7实施方式]
利用图18对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第7实施方式进行说明。图18表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示在箱连结部等的凸缘部上设有间隔板115的例子的概略俯视图。另外，对于图中相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
如第5及第6实施方式所示，在连结部等上配置有连结部用垫圈111等的情况下，通过紧固螺栓等而使垫圈的厚度变化。随之，有在工厂中将相铁心1a、1b固定在相铁心箱2a、2b上的位置变化的情况。此情况下，为了将箱的相互的位置组装为分解前的状态，需要测量分解前的垫圈厚度、在连结时一边调节螺栓等的紧固力一边进行箱彼此的连结作业以使垫圈厚度成为分解前的厚度。
因而，在本实施方式中，为了使上述连结作业简单化，在第1长部开口部3a及第2长部开口部3b的至少一个凸缘部上设置间隔板115。同样，也可以在竖起箱凸缘10a及其相反面的端面上也设置间隔板115。
由此，能够不进行两条相铁心1a、1b之间的尺寸调节及水平调节而容易地组装U字形铁心51，能够实现组装工序数削减及工期缩短。
[第8实施方式]
利用图19对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第8实施方式进行说明。图19表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示在相铁心箱2a、2b上形成销插入用孔135而用位置固定用销130将相铁心箱2a、2b固定的例子的放大俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
安装用来连结相铁心箱2a、2b的螺栓的螺栓孔需要相对于螺栓的外径大4～5mm左右。在此情况下，各箱的位置有可能偏差螺栓孔径与螺栓外径的差的量。因而，为了将箱的相互的位置组装为工厂中的组装时、即分割前的状态，需要在分割前在相铁心箱2a、2b的连结部、例如长部开口部3a、3b的凸缘部上设置方格线、在箱连结时一边对齐于该方格线调节一边组装。
在本实施方式中，为了使上述连结作业简单化，形成销插入孔135，以使其贯通连结相铁心箱2a、2b的凸缘部、例如竖起箱凸缘10a等。在图19中，表示了在竖起箱10a上设置了销插入孔135的例子。将位置固定用销130插入到该销插入孔135中，维持着工厂中的组装状态而运送到安置现场。另外，该销插入孔135也可以设在长部开口部3a、3b及竖起箱凸缘10a的相反侧的侧面等上。
由此，仅通过在箱连结时将位置固定用销130插入到销插入用孔135中，就能够容易地将箱相互的位置关系再现为分解前的状态。
因而，不再需要通常在U字形铁心51的组装中使用的组装平台等，并且不再需要两根相铁心1a、1b间的尺寸调节及水平调节作业，能够实现U字形铁心51的组装工序数削减及工期削减。
[第9实施方式]
利用图20及图21对有关本发明的U字形铁心运送组装方法进行说明。图20表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示通过连结用金属线146形成竖起箱10的例子的概略俯视图。图21是图20的概略侧视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在第1相铁心箱2a内配置有金属线卷绕装置148，在第2相铁心箱2b中配置有金属线安装座149。此外，在第2相铁心箱2b上配置有横向滑动夹具140。进而，相铁心箱2a、2b配置在组装用架台150之上。
构成为，通过横向滑动夹具140使第2相铁心箱2b在组装用架台150上横向滑动。
另外，也可以将横向滑动夹具140配置为使第1相铁心箱2a移动。此外，也可以在两个相铁心箱2a、2b上配置横向滑动夹具140。
在本实施方式中，将连结用金属线146安装在金属线卷绕装置148及金属线安装座149上，使第2相铁心箱2b横向移动，连结到第1相铁心箱2a上，形成竖起箱10。
由此，在箱连结作业时不再需要进行细致的位置调节作业，所以能够使作业更简单化。此外，由于也不需要将相铁心箱2a、2b吊起，所以在竖起箱10的组装作业中，仅通过吊起容量较小的起重机也能够进行。因而，能够实现安置现场的组装工程费用的削减、组装工序数削减及工期缩短。
[第10实施方式]
利用图22对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第10实施方式进行说明。图22表示在本实施方式中说明的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20上形成有上面开口部20c的例子的概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中，与第3开口部20a正交，在当与竖起箱10结合时成为上面的面上设有上面开口部20c。
通过设置该上面开口部20c，在使竖起箱开口部10b与第3开口部20a对置配置之后，能够将下部磁轭铁心6运入。进而，在该例中，U字形铁心组装作业所需要的机器和材料等也即使在与竖起箱10的结合后也能够运入，作业性提高。
另外，在该实施方式的上面开口部20c上，设有钢板等的上面盖20d，在收容着铁心等时或运送中等，为封闭的状态。该上面开口部20c及上面盖20d形成为，使得在通过装填材料等封闭时外界气体不会进入。
[第11实施方式]
利用图23及图24对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第11实施方式进行说明。图23表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20中设置有除湿机31等的例子的概略俯视图。此外，图24是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中，在其内部中配置有除湿机31。进而，在下部磁轭铁心组装箱20的外部配置有驱动该除湿机31的电源装置(未图示)。在此情况下，在下部磁轭铁心组装箱20的外部的侧面上设置与电源装置连接的端子箱33，电源供给配线34通过设在下部磁轭铁心组装箱20的侧面上的贯通部32将端子箱33与除湿机31连接。由此，对除湿机31供给电源。
通过该除湿机31能够将U字形铁心运送组装箱50内除湿，能够在与以往组装U字形铁心51的无尘室等同样的环境下进行作业。
[第12实施方式]
利用图25及图26对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第12实施方式进行说明。图25表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20上设置有换气口36的例子的概略俯视图。图26是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20的侧面上设有可开闭的换气口36及换气口封闭盖37。
通过该换气口36能够使干空气等流入。或者也可以将除湿机31等配置在该箱的外部、利用该换气口36通过配管等进行除湿作业。另外，换气口封闭盖37形成为，使其抑制外界气体的进入，所以不会使U字形铁心运送组装箱50内部的环境恶化。
[第13实施方式]
利用图27及图28对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第13实施方式进行说明。图27表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20中设置有集尘机41等的例子的概略俯视图。此外，图28是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中，在其内部配置有集尘机41。进而，在下部磁轭铁心组装箱20的外部配置有驱动该集尘机41的电源装置。另外，集尘机41的驱动可以与上述除湿机31同样进行电源供给。
通过该集尘机41，能够将U字形铁心运送组装箱50内的尘埃等除去，能够在与以往组装U字形铁心51的无尘室等同样的环境下进行作业。
[第14实施方式]
利用图29对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第14实施方式进行说明。图29表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20的内侧设置有防尘片42的例子概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20的内侧配置有防尘片42以使其覆盖下部磁轭铁心组装箱20的内壁。
由此，能够抑制尘埃等的产生。
[第15实施方式]
利用图30对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第15实施方式进行说明。图30表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20上设置有作业者用门43的例子的概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，为了提高作业性，在下部磁轭铁心组装箱20上设有能够进行作业者的出入的作业者用门43。
该作业者用门43可以设置在与第3开口部20a正交的侧面或对置的侧面上。进而，该作业者用门43形成为，使其在通过填料等封闭时不会有外界气体的进入。因而，在作业者等的出入完成后，例如通过使除湿机31或集尘机41等工作，能够抑制U字形铁心运送组装箱50内部的环境恶化。
[第16实施方式]
利用图31对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第16实施方式进行说明。图31表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20中设置有照明设备44的例子的概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20内设有照明设备44等。由此，作业性提高。另外，该照明设备44的电源通过与除湿机31及集尘机41等的电源同样构成而能够供给。
[第17实施方式]
利用图32及图33对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第17实施方式进行说明。图32表示在本实施方式中使用的下部磁轭铁心组装箱20，是表示使用该下部磁轭铁心组装箱20作为运送箱的例子的概略俯视图。图33是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中设置用来固定下部磁轭铁心6的固定座45，将该箱用于运送。通过在下部磁轭铁心组装箱20中设置固定座45、并且在第3开口部20a上设置运送盖46，能够作为运送箱使用。
例如，在工厂等中将下部磁轭铁心6运入到下部磁轭铁心组装箱20中。此时，将下部磁轭铁心6配置为，使其长度方向固定为水平。在此状态下运送到变压器等的安置现场，然后与上述实施方式同样配置为，使竖起箱开口部10b与第3开口部20a对置。通过上述作业组装U字形铁心51。
因而，在本实施方式中，除了上述实施方式的效果以外，还能够省去将下部磁轭铁心6从下部磁轭铁心运送箱运出、向下部磁轭铁心组装箱20运入的工序，能够使工期进一步缩短。
[其他实施方式]
上述实施方式的说明是用来说明本发明的例示，并不限定记载在权利要求书中的发明。此外，本发明的各部的结构并不限定于上述实施方式，在权利要求书记载的技术范围内能够进行各种变形。
例如，也可以在第17实施方式所示的用于运送下部磁轭铁心6的下部磁轭铁心组装箱20中设置第11实施方式所示的除湿机31、第12实施方式所示的换气口36、第13实施方式所示的集尘机41、以及第16实施方式所示的照明设备44等。
[第1实施方式]
利用图1～图7对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第1实施方式进行说明。图1是在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在该U字形铁心运送组装箱50中收容有U字形铁心51的状态的概略俯视图。图2是图1的U字形铁心运送组装箱50的概略正视图。图3～图5是表示第2相铁心2b的运送时的状态的图，图3表示概略俯视图，图4表示图3的正视图，图5表示图3的侧视图。
图6是表示在竖起箱10内收容有U字形铁心51、将第3开口部20a封闭的状态的概略俯视图。图7是表示使图6的竖起箱10竖起的状态的概略图。
如图1及图2所示，U字形铁心51由第1相铁心1a、第2相铁心1b、以及下部磁轭铁心6等构成。
在工厂内组装成的U字形铁心51在横倒在工厂内的状态下，被收容到连结了第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的箱中。
在第1相铁心箱2a上，在其长度方向的1个侧面上设有可开闭的第1长部开口部3a，进而，在与该侧面正交的端面上形成有第1短部开口部4a。此外，也可以在该第1短部开口部4a的相反侧的端面上也设置开口部。另一方面，与第1相铁心箱2a同样，第2相铁心箱2b在其长度方向的1个侧面上设有可开闭的第2长部开口部3b，进而，在与该侧面正交的端面上形成有第2短部开口部4b。此外，也可以在该第2短部开口部4b的相反侧的端面上也设置开口部。
另外，形成为，在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的开口部都打开的状态下，其长度方向截面呈コ字。这些开口部例如设有凸缘部等，具有可结合的构造。此外，在这些开口部上，例如通过密封部件等能够在结合时成为密闭状态。
在收容有U字形铁心51的状态下，至少第1长部开口部3a及第2长部开口部3b在相互面对而开放的状态下连结。此时，在连结了第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的箱内，固定着第1相铁心1a及第2相铁心1b。
接着，将下部磁轭铁心6从第1相铁心1a及第2相铁心1b分离。另外，此时第1相铁心1a及第2相铁心1b维持着固定在箱内的状态。将分离后的下部磁轭铁心6移送到下部磁轭铁心运送箱(未图示)中。
接着，维持着将第1相铁心1a及第2相铁心1b固定的状态，将第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的连结解除而分割。在第1长部开口部3a及第1短部开口部4a上，设有可拆装的钢板等的相铁心箱用运送盖160。此外，在第1短部开口部4a的相反侧的端面上配置有第1端板5a。在收容着铁心等时，通过这些盖及端板等封闭。
在第2长部开口部3b及第2短部开口部4b中，也设有钢板等的相铁心箱用运送盖160。此外，在第2短部开口部4b的相反侧的端面上配置有第2端板5b。在收容着铁心等时，通过这些盖及端板等封闭。另外，此时被封闭的开口部维持着由密封部件等密闭的状态。
第1相铁心1a、第2相铁心1b及下部磁轭铁心6通过第1相铁心箱2a、第2相铁心箱2b及下部磁轭铁心运送箱运送到变压器等的安置现场。此时，第1相铁心1a及第2相铁心1b在横倒的状态下配置，以使它们的长度方向为水平、并且各层叠钢板为水平，分别收容在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b内，在此状态下运送。运送时的第1相铁心箱2a、第2相铁心箱2b及下部磁轭铁心运送箱在各自的开口部上安装盖及端板等，维持着密闭的状态。
接着，对U字形铁心的安置现场处的组装方法进行说明。
在将收容有第1相铁心1a的第1相铁心箱2a及收容有第2相铁心1b的第2相铁心箱2b运送到变压器等的安置现场后，配置为，使这些箱的长度方向平行。此时，配置为使第1短部开口部4a及第2短部开口部4b在相同的平面上排列，将第1长部开口部3a及第2长部开口部3b在开放的状态下配置，以使它们对置。在此状态下，将第1长部开口部3a和第2长部开口部3b结合而一体化。这里，将结合了第1相铁心箱2a和第2相铁心箱2b而一体化的箱定义为竖起箱10。
竖起箱10将第1短部开口部4a和第2短部开口部4b配置在相同的侧面上，在将这些开口部开口的情况下，形成为1个区域开口。将该区域开口定义为竖起箱开口部10b。设在第1短部开口部4a及第2短部开口部4b上的凸缘在形成了竖起箱10之后形成为1个凸缘。将该凸缘定义为竖起箱凸缘10a。进而，在竖起箱10上，配置有能够安装金属线等的竖起箱吊耳10d。
另一方面，将下部磁轭铁心6通过下部磁轭铁心运送箱运送到安置现场。在下部磁轭铁心组装箱20上，形成有形成在其长度侧的一侧面上、能够进行下部磁轭铁心6的运入运出、能够开闭、具有凸缘部的第3开口部20a。这里，将设在第3开口部20a上的凸缘定义为第3开口部凸缘20b。在安置现场，将下部磁轭铁心6通过例如起重机或拖吊车等从下部磁轭铁心运送箱中运出，从第3开口部20a运入。此时，将下部磁轭铁心6运入，以使其长度方向为水平。
将收容着下部磁轭铁心6的下部磁轭铁心组装箱20配置为，使竖起箱开口部10b与第3开口部20a对置。在此情况下，配置为，使设有第1长部开口部3a及第2长部开口部3b的侧面与具有第3开口部20a的面所成的角度为90度。另外，在图1及图2中，将下部磁轭铁心6分别表示在竖起箱10及下部磁轭铁心组装箱20中。
在将竖起箱开口部10b及第3开口部20a开放的状态下，将竖起箱凸缘10a与第3开口部凸缘20b结合而一体化。将在该作业后成为一体的结构定义为U字形铁心运送组装箱50。
在构成了U字形铁心运送组装箱50之后，第1相铁心1a及第2相铁心1b平行地配置，配置为，使这些相铁心的长度方向的延长线与下部磁轭铁心6的长度方向线正交，将这些铁心在分割的原样的状态下收容。另外，在将各开口部的盖拆下而将3者结合时，以及将下部磁轭铁心组装箱20拆下而安装竖起箱底板10c时，开口部朝向水平方向而不是朝上。由此，防止尘埃进入。
然后，将下部磁轭铁心6层叠在第1相铁心1a及第2相铁心1b的端部上并结合，组装U字形铁心51。将下部磁轭铁心6插入到第1相铁心1a及第2相铁心1b的下端间，将下部磁轭铁心6与下部磁轭固定金属件101通过结合带120等一体固定。该作业将收容在下部磁轭铁心组装箱20中的下部磁轭铁心6结合在平行配置的第1相铁心1a及第2相铁心1b的下端部上而组装。即，在下部磁轭铁心6的安装完成时，成为U字形铁心51收容在竖起箱10侧的状态。
另外，完成了组装的U字形铁心51的第1相铁心1a、第2相铁心1b及下部磁轭铁心6的长度方向都为水平的状态。即，如果从上方观察这些铁心，则整体呈U字而构成。
进而，也可以将第1端板5a及第2端板5b拆下、安装连结第1相铁心1a及第2相铁心1b的上短部的上部U字形铁心吊运金属工具105、再次安装第1端板5a及第2端板5b。
如图3所示，U字形铁心运送组装箱50在U字形铁心51的组装完成后，将竖起箱开口部10b与第3开口部20a的结合割离。然后，竖起箱10用钢板等的竖起箱底板10c将竖起箱开口部10b封闭。通过以上的作业，成为组装成的U字形铁心51收容在竖起箱10中的状态。
因而，在本实施方式中，在安置现场能够不使用用来组装U字形铁心51或变压器等的无尘室等的组装室而在大致与外界气体隔断的状态下组装U字形铁心51。由此，能够将U字形铁心51的组装工序与例如变压器组装用无尘室等的工序同时平行地进行，能够实现变压器整体的安置工期缩短及成本降低。
进而，能够通过拖吊车12(起重机车)等使收容有U字形铁心51的竖起箱10大致旋转90度而竖起，以使竖起箱底板10c成为底。如图4所示，将金属线11等安装在竖起箱10上附带的竖起箱吊耳10d上，通过至少两台拖吊车12等吊起并旋转90度，使竖起箱10竖起，以使竖起箱底板10c成为下部。通过该作业，能够使U字形铁心51竖起。
然后，将竖起箱的第1端板5a及第2端板5b拆下，将金属线11安装在上部U字形铁心吊运金属工具105上而将U字形铁心51吊起，使其移动到规定的位置。
[第2实施方式]
利用图8及图9对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第2实施方式进行说明。图8表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示能够将下部磁轭固定金属件101分割为第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b的例子的概略俯视图。图9是图8的概略侧视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，下部磁轭固定金属件101形成为，能够在其大致中央分割为第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b。第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b具有第1下部磁轭固定金属件连结座102a及第2下部磁轭固定金属件连结座102b，以使其能够分别相互连结。
在相铁心单体运送时，在将第1下部磁轭固定金属件101a安装在第1相铁心1a上的状态下运送。同样，在将第1下部磁轭固定金属件101b安装在第2相铁心1b上的状态下运送。
在安置现场处的U字形铁心51的组装中，在将第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b连结时，首先，将第1下部磁轭固定金属件101a及第2下部磁轭固定金属件101b通过下部磁轭固定金属件用连结座102a、102b连结。然后，将下部磁轭铁心6插入到第1相铁心1a及第2相铁心1b的下端间，通过结合带120等将下部磁轭固定金属件101和下部磁轭铁心6一体固定。
因而，根据本实施方式，在工厂中将下部磁轭铁心6等从U字形铁心51分离，成为能够分割运送的状态时，不需要将下部磁轭固定金属件101拆下。此外，在安置现场组装U字形铁心时，也不需要在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的连结后、在插入下部磁轭铁心6之前安装下部磁轭固定金属件101。
此外，由于下部磁轭固定金属件101在安装在相铁心1a、1b上的状态下装入到铁心箱2a、2b内运送，所以不需要将下部磁轭固定金属件101单独运送，能够削减运送件数，能够降低运送成本。
[第3实施方式]
利用图10及图11对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第3实施方式进行说明。图10表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示能够将上部U字形铁心吊运金属工具105分割为第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b的例子的概略俯视图。图11是图10的概略侧视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，上部U字形铁心吊运金属工具105形成为，使其能够在其大致中央分割为第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b。第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b具有第1上部U字形铁心吊运金属连结座106a及第2上部U字形铁心吊运金属连结座106b。
在相铁心单体运送时，在将第1上部U字形铁心吊运金属工具105a安装在第1相铁心1a上的状态下运送。同样，在将第1上部U字形铁心吊运金属工具105b安装在第2相铁心1b上的状态下运送。
在安置现场处的U字形铁心51的组装中，在将第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b连结时，首先将第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b通过上部U字形铁心吊运金属工具用连结座106a、106b连结固定。
因而，根据本实施方式，在工厂中将下部磁轭铁心6等从U字形铁心51分离、成为能够分割运送的状态时，不需要将上部U字形铁心吊运金属工具105拆下。此外，在安置现场组装U字形铁心51时，也在第1相铁心箱2a及第2相铁心箱2b的连结后，能够简单地做成将上部U字形铁心吊运金属工具105安装在相铁心1a、1b上的组装状态。
此外，由于上部U字形铁心吊运金属工具105在安装在相铁心1a、1b上的状态下装入到相铁心箱2a、2b内运送，所以不需要将上部U字形铁心吊运金属工具105单独运送，能够削减运送件数，能够降低运送成本。
[第4实施方式]
利用图12及图13对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第4实施方式进行说明。图12表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示竖起箱开口部10b的相反侧的侧面被关闭的例子的概略俯视图。图13是表示将本实施方式的U字形铁心51从竖立箱10运送的例子的概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，形成为，将竖起箱开口部10b的相反侧的侧面预先关闭。该实施方式通过由第3实施方式将第1上部U字形铁心吊运金属工具105a及第2上部U字形铁心吊运金属工具105b等在竖起箱10内连结而能够进行。
由此，不需要端板5a、5b等，也不会开闭，所以能够抑制异物等混入到竖起箱10内。
在该实施方式中，如图13所示，在使竖起箱10竖起后将相铁心箱2a、2b的连结解除而使其向相互离开的方向移动之后，将U字形铁心51运送到规定的位置。
[第5实施方式]
利用图14、图15及图16对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第5实施方式进行说明。图14表示在本实施方式中使用的第2相铁心箱2b，是表示在开口部配置有开口部用垫圈110的例子的概略俯视图。图15是图14的概略正视图，图16是图14的概略剖视图。另外，对于图中的相同或相似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，如图14～图16所示，在设在第2相铁心箱2b上的第2长部开口部3b、第2短部开口部4b及其相反面的开口部上，配置有开口部用垫圈110。虽然省略了图示，但同样在设于第1相铁心箱2a上的第1长部开口部3a、第1短部开口部4a及其相反面的开口部上配置有开口部用垫圈110。另外，这些开口部为能够密封的构造，构成为，将钢板等的盖覆盖在配置于凸缘部上的开口部用垫圈110上，从其上方用螺栓等紧固。
由此，在铁心运送时，能够将干燥氮气封入到相铁心箱2a、2b内而密封。在运送比计划延迟的情况下，能够抑制水分及异物等混入到运送箱内。进而，还能够抑制在铁心上生锈及异物附着。
由此，根据本实施方式，能够将第1相铁心1a及第2相铁心1b以高品质的状态运送。
[第6实施方式]
利用图17对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第6实施方式进行说明。图17表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示在第1长部开口部3a及第2长部开口部3b的连结部上配置有连结部用垫圈111的例子的概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在长部开口部3a、3b的凸缘部上设有连结部用垫圈111。即，长部开口部3a、3b形成为，使其将连结用垫圈111夹在它们的凸缘间并用螺栓等将凸缘彼此紧固。同样，在竖起箱凸缘10a及其相反面的端面上也设有连结用垫圈111。另外，设在竖起箱凸缘10a上的连结部用垫圈111在竖起箱底板10c或下部磁轭铁心组装箱20的哪个连结的情况下都是有效的。
由此，在将U字形铁心51组装中、组装后、以及将U字形铁心51竖起后的哪种情况下都能够将干燥空气或干燥氮气封入到竖起箱10内并密封，所以即使在发生了将U字形铁心51长期间保管的情况下，也没有水分及异物混入到竖起箱10内的情况，能够抑制在U字形铁心51上生锈及异物附着等。
由此，根据本实施方式，能够将第1相铁心1a及第2相铁心1b以高品质的状态运送。
[第7实施方式]
利用图18对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第7实施方式进行说明。图18表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示在箱连结部等的凸缘部上设有间隔板115的例子的概略俯视图。另外，对于图中相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
如第5及第6实施方式所示，在连结部等上配置有连结部用垫圈111等的情况下，通过紧固螺栓等而使垫圈的厚度变化。随之，有在工厂中将相铁心1a、1b固定在相铁心箱2a、2b上的位置变化的情况。此情况下，为了将箱的相互的位置组装为分解前的状态，需要测量分解前的垫圈厚度、在连结时一边调节螺栓等的紧固力一边进行箱彼此的连结作业以使垫圈厚度成为分解前的厚度。
因而，在本实施方式中，为了使上述连结作业简单化，在第1长部开口部3a及第2长部开口部3b的至少一个凸缘部上设置间隔板115。同样，也可以在竖起箱凸缘10a及其相反面的端面上也设置间隔板115。
由此，能够不进行两条相铁心1a、1b之间的尺寸调节及水平调节而容易地组装U字形铁心51，能够实现组装工序数削减及工期缩短。
[第8实施方式]
利用图19对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第8实施方式进行说明。图19表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示在相铁心箱2a、2b上形成销插入用孔135而用位置固定用销130将相铁心箱2a、2b固定的例子的放大俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
安装用来连结相铁心箱2a、2b的螺栓的螺栓孔需要相对于螺栓的外径大4～5mm左右。在此情况下，各箱的位置有可能偏差螺栓孔径与螺栓外径的差的量。因而，为了将箱的相互的位置组装为工厂中的组装时、即分割前的状态，需要在分割前在相铁心箱2a、2b的连结部、例如长部开口部3a、3b的凸缘部上设置方格线、在箱连结时一边对齐于该方格线调节一边组装。
在本实施方式中，为了使上述连结作业简单化，形成销插入孔135，以使其贯通连结相铁心箱2a、2b的凸缘部、例如竖起箱凸缘10a等。在图19中，表示了在竖起箱10a上设置了销插入孔135的例子。将位置固定用销130插入到该销插入孔135中，维持着工厂中的组装状态而运送到安置现场。另外，该销插入孔135也可以设在长部开口部3a、3b及竖起箱凸缘10a的相反侧的侧面等上。
由此，仅通过在箱连结时将位置固定用销130插入到销插入用孔135中，就能够容易地将箱相互的位置关系再现为分解前的状态。
因而，不再需要通常在U字形铁心51的组装中使用的组装平台等，并且不再需要两根相铁心1a、1b间的尺寸调节及水平调节作业，能够实现U字形铁心51的组装工序数削减及工期削减。
[第9实施方式]
利用图20及图21对有关本发明的U字形铁心运送组装方法进行说明。图20表示在本实施方式中使用的竖起箱10，是表示通过连结用金属线146形成竖起箱10的例子的概略俯视图。图21是图20的概略侧视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在第1相铁心箱2a内配置有金属线卷绕装置148，在第2相铁心箱2b中配置有金属线安装座149。此外，在第2相铁心箱2b上配置有横向滑动夹具140。进而，相铁心箱2a、2b配置在组装用架台150之上。
构成为，通过横向滑动夹具140使第2相铁心箱2b在组装用架台150上横向滑动。
另外，也可以将横向滑动夹具140配置为使第1相铁心箱2a移动。此外，也可以在两个相铁心箱2a、2b上配置横向滑动夹具140。
在本实施方式中，将连结用金属线146安装在金属线卷绕装置148及金属线安装座149上，使第2相铁心箱2b横向移动，连结到第1相铁心箱2a上，形成竖起箱10。
由此，在箱连结作业时不再需要进行细致的位置调节作业，所以能够使作业更简单化。此外，由于也不需要将相铁心箱2a、2b吊起，所以在竖起箱10的组装作业中，仅通过吊起容量较小的起重机也能够进行。因而，能够实现安置现场的组装工程费用的削减、组装工序数削减及工期缩短。
[第10实施方式]
利用图22对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第10实施方式进行说明。图22表示在本实施方式中说明的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20上形成有上面开口部20c的例子的概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中，与第3开口部20a正交，在当与竖起箱10结合时成为上面的面上设有上面开口部20c。
通过设置该上面开口部20c，在使竖起箱开口部10b与第3开口部20a对置配置之后，能够将下部磁轭铁心6运入。进而，在该例中，U字形铁心组装作业所需要的机器和材料等也即使在与竖起箱10的结合后也能够运入，作业性提高。
另外，在该实施方式的上面开口部20c上，设有钢板等的上面盖20d，在收容着铁心等时或运送中等，为封闭的状态。该上面开口部20c及上面盖20d形成为，使得在通过装填材料等封闭时外界气体不会进入。
[第11实施方式]
利用图23及图24对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第11实施方式进行说明。图23表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20中设置有除湿机31等的例子的概略俯视图。此外，图24是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中，在其内部中配置有除湿机31。进而，在下部磁轭铁心组装箱20的外部配置有驱动该除湿机31的电源装置(未图示)。在此情况下，在下部磁轭铁心组装箱20的外部的侧面上设置与电源装置连接的端子箱33，电源供给配线34通过设在下部磁轭铁心组装箱20的侧面上的贯通部32将端子箱33与除湿机31连接。由此，对除湿机31供给电源。
通过该除湿机31能够将U字形铁心运送组装箱50内除湿，能够在与以往组装U字形铁心51的无尘室等同样的环境下进行作业。
[第12实施方式]
利用图25及图26对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第12实施方式进行说明。图25表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20上设置有换气口36的例子的概略俯视图。图26是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20的侧面上设有可开闭的换气口36及换气口封闭盖37。
通过该换气口36能够使干空气等流入。或者也可以将除湿机31等配置在该箱的外部、利用该换气口36通过配管等进行除湿作业。另外，换气口封闭盖37形成为，使其抑制外界气体的进入，所以不会使U字形铁心运送组装箱50内部的环境恶化。
[第13实施方式]
利用图27及图28对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第13实施方式进行说明。图27表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20中设置有集尘机41等的例子的概略俯视图。此外，图28是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中，在其内部配置有集尘机41。进而，在下部磁轭铁心组装箱20的外部配置有驱动该集尘机41的电源装置。另外，集尘机41的驱动可以与上述除湿机31同样进行电源供给。
通过该集尘机41，能够将U字形铁心运送组装箱50内的尘埃等除去，能够在与以往组装U字形铁心51的无尘室等同样的环境下进行作业。
[第14实施方式]
利用图29对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第14实施方式进行说明。图29表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20的内侧设置有防尘片42的例子概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20的内侧配置有防尘片42以使其覆盖下部磁轭铁心组装箱20的内壁。
由此，能够抑制尘埃等的产生。
[第15实施方式]
利用图30对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第15实施方式进行说明。图30表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20上设置有作业者用门43的例子的概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，为了提高作业性，在下部磁轭铁心组装箱20上设有能够进行作业者的出入的作业者用门43。
该作业者用门43可以设置在与第3开口部20a正交的侧面或对置的侧面上。进而，该作业者用门43形成为，使其在通过填料等封闭时不会有外界气体的进入。因而，在作业者等的出入完成后，例如通过使除湿机31或集尘机41等工作，能够抑制U字形铁心运送组装箱50内部的环境恶化。
[第16实施方式]
利用图31对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第16实施方式进行说明。图31表示在本实施方式中使用的U字形铁心运送组装箱50，是表示在下部磁轭铁心组装箱20中设置有照明设备44的例子的概略俯视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20内设有照明设备44等。由此，作业性提高。另外，该照明设备44的电源通过与除湿机31及集尘机41等的电源同样构成而能够供给。
[第17实施方式]
利用图32及图33对有关本发明的U字形铁心运送组装方法的第17实施方式进行说明。图32表示在本实施方式中使用的下部磁轭铁心组装箱20，是表示使用该下部磁轭铁心组装箱20作为运送箱的例子的概略俯视图。图33是其概略正视图。另外，对于图中的相同部分或类似部分赋予相同的标号而省略重复的说明。
在本实施方式中，在下部磁轭铁心组装箱20中设置用来固定下部磁轭铁心6的固定座45，将该箱用于运送。通过在下部磁轭铁心组装箱20中设置固定座45、并且在第3开口部20a上设置运送盖46，能够作为运送箱使用。
例如，在工厂等中将下部磁轭铁心6运入到下部磁轭铁心组装箱20中。此时，将下部磁轭铁心6配置为，使其长度方向固定为水平。在此状态下运送到变压器等的安置现场，然后与上述实施方式同样配置为，使竖起箱开口部10b与第3开口部20a对置。通过上述作业组装U字形铁心51。
因而，在本实施方式中，除了上述实施方式的效果以外，还能够省去将下部磁轭铁心6从下部磁轭铁心运送箱运出、向下部磁轭铁心组装箱20运入的工序，能够使工期进一步缩短。
[其他实施方式]
上述实施方式的说明是用来说明本发明的例示，并不限定记载在权利要求书中的发明。此外，本发明的各部的结构并不限定于上述实施方式，在权利要求书记载的技术范围内能够进行各种变形。
例如，也可以在第17实施方式所示的用于运送下部磁轭铁心6的下部磁轭铁心组装箱20中设置第11实施方式所示的除湿机31、第12实施方式所示的换气口36、第13实施方式所示的集尘机41、以及第16实施方式所示的照明设备44等。