球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头

摘要

本发明涉及一种球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头，它包括风管和喷枪管，所述风管有中心风道，中心风道内有高压气体和石英砂，风管的前端密封，此端的圆柱面上有多个螺纹孔；所述的喷枪管包括金属外管和耐磨内管，金属外管的前端有向内的凸肩，凸肩的径向尺寸与所述耐磨内管的壁厚相当，耐磨内管嵌入金属外管的内孔中，前端顶在所述金属外管的前端凸肩上，后端与金属外管的后端平齐，金属外管的后端有外螺纹；所述喷枪管通过金属外管的外螺纹与所述风管的螺纹孔一一对应密封固定。它结构简单，耐磨损，使用寿命长，成本低，工人劳动强度低。

权利要求

1.一种球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头，其特征在于：它包括风管(1)和喷枪管(3)，所述风管(1)有中心风道(2)，中心风道(2)内有高压气体和石英砂，风管(1)的前端密封，此端的圆柱面上有多个螺纹孔；所述的喷枪管(3)包括金属外管(5)和耐磨内管(6)，金属外管(5)的前端有向内的凸肩(8)，凸肩(8)的径向尺寸与所述耐磨内管(6)的壁厚相当，耐磨内管(6)嵌入金属外管(5)的内孔中，前端顶在所述金属外管(5)的前端凸肩(8)上，后端与金属外管(5)的后端平齐，金属外管(5)的后端有外螺纹(4)；所述喷枪管(3)通过金属外管(5)的外螺纹(4)与所述风管(1)的螺纹孔一一对应密封固定。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头，其特征在于：所述风管(1)上螺纹孔的轴线与风管(1)轴线的夹角为80-110度。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头，其特征在于：所述风管(1)上的螺纹孔均布，所有螺纹孔(1)的轴线在一个横截面上。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头，其特征在于：所述风管(1)上螺纹孔的数量为2-8个。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头，其特征在于：所述耐磨内管(6)的材料为陶瓷、铸铁、粉末冶金或塑料。

说明书

球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头。

背景技术

[0002] 目前球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头是用钢管做的。由于喷砂时空气压力高，石英砂粒度大、喷射速度高，对喷枪管的磨损特别厉害，导致每抛丸一支球墨铸铁管需要更换3-4次喷枪管，更换喷枪管复杂，生产效率降低，并且必须时刻注意喷枪管是否磨穿，增加了工人劳动强度，设备使用成本较高。
发明内容：

[0003] 为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种球墨铸铁管内壁抛丸机的喷枪头，它结构简单，耐磨损，使用寿命长，成本低，工人劳动强度低。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括风管和喷枪管，所述风管有中心风道，中心风道内有高压气体和石英砂，风管的前端密封，此端的圆柱面上有多个螺纹孔；所述的喷枪管包括金属外管和耐磨内管，金属外管的前端有向内的凸肩，凸肩的径向尺寸与所述耐磨内管的壁厚相当，耐磨内管嵌入金属外管的内孔中，前端顶在所述金属外管的前端凸肩上，后端与金属外管的后端平齐，金属外管的后端有外螺纹；所述喷枪管通过金属外管的外螺纹与所述风管的螺纹孔一一对应密封固定。

[0005] 所述风管上螺纹孔的轴线与风管轴线的夹角为80-110度。

[0006] 所述风管上的螺纹孔均布，所有螺纹孔的轴线在一个横截面上。

[0007] 所述风管上螺纹孔的数量为2-8个。

[0008] 所述耐磨内管的材料为陶瓷、铸铁、粉末冶金、尼龙或塑料。

[0009] 本实用新型具有下列优点：1、结构简单耐用，更换方便；2、成本低，故障率低，安装维修容易方便，具有较好的使用和推广价值；3、实现了连续生产；4、工人的劳动强低，劳动效率高。

附图说明

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0011] 图1为本发明剖视图；

[0012] 图2为本发明喷枪管剖视图。

具体实施方式

[0013] 如图1所示，本发明包括风管1和喷枪管3。所述风管1有中心风道2，中心风道2内有高压气体和石英砂。风管1的前端密封，此端的圆柱面上均布六个螺纹孔，所有螺纹孔的轴线在一个横截面上。所述风管1上螺纹孔的轴线与风管1轴线的夹角为90度。

[0014] 所述的喷枪管3包括金属外管5和耐磨内管6，金属外管5的前端有向内的凸肩8，凸肩8的径向尺寸与所述耐磨内管6的壁厚相同。耐磨内管6嵌入金属外管5的内孔中，前端顶在所述金属外管5的前端凸肩8上，后端与金属外管5的后端平齐。金属外管5的后端有外螺纹4。所述六个喷枪管3通过金属外管5的外螺纹4分别与所述风管1的六个螺纹孔密封固定。所述耐磨内管6的材料为陶瓷、铸铁、粉末冶金、尼龙或塑料。

[0015] 本发明不局限用于球墨铸铁管的内壁抛丸机使用。