具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管

摘要

本发明涉及一种具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片，内管体为圆管状，所述支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，所述支撑叶片的断面为环形，且支撑叶片的外壁为椭圆柱状，支撑叶片的内孔与内管体外壁面相切设置，支撑叶片的壁厚小于内管体的壁厚，所有支撑叶片的顶端部至内管体的轴心的距离相同，在内管体与支撑叶片的断面中，支撑叶片的中线沿着内管体的径向设置。本发明安装使用后，可有效防止跟转现象、减少震动、减少噪声污染，避免旋转软轴卡死，提高工作效率、延长使用寿命，改善操作舒适度。

权利要求

1.一种具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体(1)与在内管体(1)外壁面一体设置三片以上的支撑叶片(2)，内管体(1)为圆管状，所述支撑叶片(2)在内管体(1)外壁面沿着内管体(1)的长度方向延伸，其特征是：所述支撑叶片(2)的断面为环形，且支撑叶片(2)的外壁为椭圆柱状，支撑叶片(2)的内孔与内管体(1)外壁面相切设置，支撑叶片(2)的壁厚小于内管体(1)的壁厚，所有支撑叶片(2)的顶端部至内管体(1)管心的距离相同，在内管体(1)与支撑叶片(2)的断面中，支撑叶片(2)的中线沿着内管体(1)的径向设置。

2.如权利要求1所述的具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是：所述支撑叶片(2)的内孔断面为椭圆形，且支撑叶片(2)的内孔的轴线与支撑叶片(2)的外壁轴线呈同轴设置。

3.如权利要求1所述的具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是：所述支撑叶片(2)的1/2至2/3高度处直至其顶端部壁厚逐渐变薄。

4.如权利要求2或3所述的具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是：在支撑叶片(2)的顶端部处一体连接有支撑棱(3)，所述支撑棱(3)的断面为圆形。

5.如权利要求1所述的具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是：支撑叶片(2)均匀分布在内管体(1)外壁面。

说明书

具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旋转软轴支撑管，尤其是一种具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管。

背景技术

[0002] 在植保机械领域的割草机、松土机里都必须使用支撑管来支撑用于传递动力的旋转软轴，使用时，支撑管插在金属外套管管腔内。保证旋转软轴在支撑管腔内与金属外管的同轴(同心)旋转状态，可以最大程度降低旋转软轴旋转时的摩擦、噪声、降低软轴和支撑管的损坏、并实现传递动力时的损耗最小。

[0003] 目前，一般的支撑管主要由内管体和内管体外壁固定设置的支撑叶片构成，支撑叶片与内管体的半径方向一致；支撑叶片顶端与底端厚度均一，支撑叶片单薄。安装时，为了保证支撑管在金属外套管内插接稳定，支撑叶片外端部至内管体圆心之间距离略大于金属外套管的内径，这样安装后的支撑管虽然可以比较牢固地固定在外套管内但由于支撑叶片受力不均匀变形导致了支撑管内管腔的变形或轴心偏移程度大。旋转软轴在支撑管管腔内高速旋转时，由于旋转软轴摩擦支撑管管腔内壁产生的热量使支撑管升温，支撑管管体膨胀通过支撑叶片传递力量向外挤压金属外套管内壁，由于金属套管的高强度，支撑叶片无法导致金属外套管向外变形而消除压力，所以支撑叶片只能向内挤压支撑管的管腔壁，从而导致支撑管管腔变形，而继续高速旋转的旋转软轴继续摩擦变形的管壁，使内管体摩擦程度更大，导致支撑管跟转、管腔磨损、噪声加剧(支撑管跟转叶片与金属外套管摩擦发出的噪声刺耳)，并产生震颤，降低了操作舒适性，也产生噪声污染；而按装支撑管时变形的内管腔或偏离轴心的内管腔一开始就加剧了不良后果。以后的技术虽然改进了支撑叶片的结构，使管腔的变形程度减轻，但由于支撑叶片单薄，在安装时，尤其在金属外套管弯头的地方产生支撑管管腔轴心移位，偏离同心圆程度加大，同样也会产生改变旋转软轴同轴旋转运动状态，导致磨损、噪音、动力损耗加大。金属外套管可以是金属的或其他合适材料的。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可防止跟转现象、减少震动、减少噪声污染、避免旋转轴卡死、提高效率、延长使用寿命、操作舒适的具有断面为单结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管。

[0005] 按照本发明提供的技术方案，所述具有断面为双点接触椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片，内管体为圆管状，所述支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，所述支撑叶片的断面为环形，且支撑叶片的外壁为椭圆柱状，支撑叶片的内孔与内管体外壁面相切设置，支撑叶片的壁厚小于内管体的壁厚，所有支撑叶片的顶端部至内管体管心的距离相同，在内管体与支撑叶片的断面中，支撑叶片的中线沿着内管体的径向设置。

[0006] 所述支撑叶片的内孔断面为椭圆形，且支撑叶片的内孔的轴线与支撑叶片的外壁轴线呈同轴设置。或者，所述支撑叶片2的1/2至2/3高度处直至其顶端厚度逐渐变薄。

[0007] 在支撑叶片的顶端处一体连接有支撑棱，所述支撑棱的断面为圆形。

[0008] 支撑管采用尼龙或其他合适的耐磨弹性材料一体挤出成形，也可以将支撑叶片粘、焊接到内管体上。

[0009] 本发明安装使用后，可有效防止跟转现象、减少震动、减少噪声污染，避免旋转软轴卡死，提高工作效率、延长使用寿命，改善操作舒适度，可广泛适用于植保机械、机动车、自动液压设备等电动、气动、燃油动力机械设备的旋转软轴用。

附图说明

[0010] 图1是本发明实施例1的结构示意图。

[0011] 图2是本发明实施例2的结构示意图。

[0012] 图3是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0014] 如图所示，本发明主要由内管体1、支撑叶片2与支撑棱3构成。

[0015] 实施例1

[0016] 该包括内管体1与在内管体1外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片2，内管体1为圆管状，所述支撑叶片2在内管体1外壁面沿着内管体1的长度方向延伸，所述支撑叶片2的断面为环形，且支撑叶片2的外壁为椭圆柱状，支撑叶片2的内孔与内管体1外壁面相切设置，支撑叶片2的壁厚小于内管体1的壁厚。所述支撑叶片2的内孔断面为椭圆形，且支撑叶片2的内孔的轴线与支撑叶片2的外壁轴线呈同轴设置，所有支撑叶片2的顶端部至内管体1管心的距离相同，在内管体1与支撑叶片2的断面中，支撑叶片2的中线沿着内管体1的径向设置。使用时，支撑叶片2顶点形成规迹圆的直径应略大于金属外套管4的内腔直径，以保证在安装时支撑管牢固地支撑在金属外套管4中。

[0017] 实施例2

[0018] 该包括内管体1与在内管体1外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片2，内管体1为圆管状，所述支撑叶片2在内管体1外壁面沿着内管体1的长度方向延伸，所述支撑叶片2的断面为环形，且支撑叶片2的外壁为椭圆柱状，支撑叶片2的内孔与内管体1外壁面相切设置，支撑叶片2的壁厚小于内管体1的壁厚，所有支撑叶片2的顶端部至内管体1管心的距离相同。所述支撑叶片2的1/2至2/3高度处直至其顶端厚度逐渐变薄。使用时，支撑叶片2顶点形成规迹圆的直径应略大于金属外套管4的内腔直径，以保证在安装时支撑管牢固地支撑在金属外套管4中。

[0019] 实施例3

[0020] 该包括内管体1与在内管体1外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片2，内管体1为圆管状，所述支撑叶片2在内管体1外壁面沿着内管体1的长度方向延伸，所述支撑叶片2的断面为环形，且支撑叶片2的外壁为椭圆柱状，支撑叶片2的内孔与内管体1外壁面相切设置，支撑叶片2的壁厚小于内管体1的壁厚，所有支撑叶片2的顶端部至内管体1管心的距离相同。所述支撑叶片2的内孔断面为椭圆形，且支撑叶片2的内孔的轴线与支撑叶片2的外壁轴线呈同轴设置。在支撑叶片2的顶端处一体连接有支撑棱3，所述支撑棱3的断面为圆形。同时，支撑棱3顶点形成规迹圆的直径应略大于金属外套管4的内腔直径，以保证安装时支撑管牢固地支撑在金属外套管4中。

[0021] 本发明采用断面为椭圆环形的支撑叶片2保证了支撑叶片2优良的弹性和散热性能。厚度均匀的支撑叶片2和二侧的弧形结构或支撑叶片2的1/2至2/3高度处直至其顶端厚度逐渐变薄的结构，调节了支撑叶片2的弹性性能，这样保证了内管体1不会因为旋转软轴的过度运转发热而使内管体1在支撑叶片2压迫下导致变形，因为支撑叶片2顶端变薄的结构可以将管体发热膨胀的径向压力分解成切向压力，来自支撑叶片2对内管体1的径向压力的消解理想地避免了内管体1的变形；均匀分布的支撑叶片的2优良弹性性能可以补偿装配误差，尤其是在金属外套管弯弧处，装配插入支撑管时支撑叶片2不易变形，受到金属外套管内壁压迫的支撑叶片的2的回弹趋势使支撑管处在金属外套管中央位置即同心圆位置并装配紧密，内管体1处在金属外套管中央位置很重要，可以最大程度地保证旋转软轴在内管体1的中央部位作同轴旋转，可以减轻旋转软轴对内腔壁的磨擦，减轻震颤，减少传递动力的损耗；支撑叶片2的椭圆管结构可以有效地减轻旋转软轴旋转时向金属外套管传递的震颤，改善操作舒适度；支撑叶片2与金属外套管的接触部利于旋转产生的热向金属套管散发，可以减轻内管体1的变形。

[0022] 支撑棱3，对应使用于在内壁面开设固定槽的金属外套管4，安装时支撑棱3嵌入槽中使固定支撑管效果更好。