一种锅炉旁通烟道

摘要

本发明为一种锅炉旁通烟道。其结构紧凑合理，节省空间，且调节范围宽，从而导致灰的顺利排出，确保受热面的吸热能力。其包括上部灰斗、落灰管、下部烟室，所述落灰管连通上部灰斗底部和下部烟室，所述上部灰斗通过落灰管连通所述下部烟室，其特征在于：所述上部灰斗侧部和所述下部烟室通过旁通管道相连通，所述旁通管道的上部入口处设有插板门，关闭时的插板门下端与所述灰斗壁内壁紧贴，所述插板门的运行轨道倾斜于水平面并安装于所述旁通管道内部。

权利要求

1.一种锅炉旁通烟道，其包括上部灰斗、落灰管、下部烟室，所述落灰管连通上部灰斗底部和下部烟室，所述上部灰斗通过落灰管连通所述下部烟室，其特征在于：所述上部灰斗侧部和所述下部烟室通过旁通管道相连通，所述旁通管道的上部入口处设有插板门，关闭时的插板门下端与灰斗壁内壁紧贴，所述插板门的运行轨道倾斜于水平面并安装于所述旁通管道内部。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述上部灰斗的两侧对称布置有所述旁通管道。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述插板门的运行轨道与水平面的倾斜角度为50°~90°。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述旁通管道的顶端水平伸入所述上部灰斗内部，所述旁通管道的顶部端口所形成的平面与烟气流向方向平行，伸入所述上部灰斗内部的所述旁通管道的截面形状为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述旁通管道、落灰管布置于上部灰斗和下部烟室之间，所述旁通管道、落灰管水平方向未超出上部灰斗和下部烟室的水平宽度。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述下部烟室的主烟道进口为喇叭状，所述下部烟室的正对着烟气进入方向的中部设置有烟气挡板。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述上部灰斗与所述落灰管的连接部分安装有双挡板门，所述双挡板门连接外部控制系统。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述旁通管道的上端的外壁安装有检查门，所述上部灰斗的外壁安装有人孔门。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉旁通烟道，其特征在于：所述旁通管道的中下部安装有膨胀节，所述落灰管的下部安装有膨胀节。

说明书

一种锅炉旁通烟道

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉的烟道结构领域，具体为一种锅炉旁通烟道。

背景技术

[0002] 一般锅炉燃烧产生的烟气中都含有一定量的灰，特别是燃用煤、生活垃圾、RDF、RPF和生物质燃料等的锅炉带到尾部受热面的灰更多，当锅炉需要设置旁通管道时，结构布置浪费空间，且往往会碰到积灰、堵灰和流通截面调节范围窄的问题，最终导致受热面吸热能力降低。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种锅炉旁通烟道，其结构紧凑合理，节省空间，且调节范围宽，从而导致灰的顺利排出，确保受热面的吸热能力。

[0004] 其技术方案是这样的：其包括上部灰斗、落灰管、下部烟室，所述落灰管连通上部灰斗底部和下部烟室，所述上部灰斗通过落灰管连通所述下部烟室，其特征在于：所述上部灰斗侧部和所述下部烟室通过旁通管道相连通，所述旁通管道的上部入口处设有插板门，关闭时的插板门下端与所述灰斗壁内壁紧贴，所述插板门的运行轨道倾斜于水平面并安装于所述旁通管道内部；

[0005] 其进一步特征在于：所述上部灰斗的两侧对称布置有所述旁通管道；所述插板门的运行轨道与水平面的倾斜角度为50°~90°；所述旁通管道的顶端水平伸入所述上部灰斗内部，所述旁通管道的顶部端口所形成的平面与烟气流向方向平行，伸入所述上部灰斗内部的所述旁通管道的截面形状为圆形或椭圆形；所述旁通管道、落灰管布置于上部灰斗和下部烟室之间，所述旁通管道、落灰管水平方向未超出上部灰斗和下部烟室的水平宽度；所述下部烟室的主烟道进口为喇叭状，所述下部烟室的正对着烟气进入方向的中部设置有烟气挡板；所述上部灰斗与所述落灰管的连接部分安装有双挡板门，所述双挡板门连接外部控制系统；所述旁通管道上端的外壁安装有检查门，所述上部灰斗的外壁安装有人孔门；
所述旁通管道的中下部安装有膨胀节，所述落灰管的下部安装有膨胀节； [0006] 采用本发明的上述结构后，所述上部灰斗侧部和所述下部烟室通过旁通管道相连通，该结构紧凑合理、节省空间；且所述上部灰斗的两侧对称布置有所述旁通管道，所述旁通管道和落灰管垂直布置于上部灰斗和下部烟室之间，水平方向未超出上部灰斗和下部烟室的水平宽度，该结构更加紧凑合理、节省了空间；当插板门关闭时，当此时上部有灰从上落下到插板门上时，由于所述插板门的运行轨道倾斜于水平面安装于所述旁通管道内部，故关闭时的插板门倾斜于水平面，其倾斜角度为 50°~90°，故灰会由于重力向下滑，且由于关闭时的插板门下端与所述灰斗壁内壁紧贴，故灰会重新进入上部灰斗的腔体后进入到落灰管，故其能防止旁通管道内产生积灰和堵灰现象，确保灰的顺利排出；当灰积于所述旁通管道的顶端水平上端面时，由于伸入所述上部灰斗内部的所述旁通管道的截面形状为圆形或椭圆形，灰会下落至灰斗壁，进入到落灰管；由于旁通管道上部入口处设有插板门，插板门可以顺着插板门的运行轨道移动，从全关闭到全开，从而调节流通截面，其流通截面调节范围宽，确保灰的顺利排出；此外所述上部灰斗与所述落灰管之间安装有双挡板门，所述双挡板门连接外部控制系统，主烟道关闭时，打开旁通管道，通过旁通管道上的插板门可无级调节烟气流通截面，此时还可同时开启双挡板门，落灰管既能放灰，又能走烟气，集放灰与旁通管道于一身，因此整个旁通烟道流通截面调节范围较广，能够适应锅炉的各种运行工况；当烟气进入到下部烟室后，由于主烟道进口为喇叭状、下部烟室的正对着烟气进入方向的中部设置有烟气挡板，故其烟气进入下部烟室时得到很好的扩散，从下部烟室出去较为均匀，更确保了上部不会因为下部的烟气不畅而产生积灰、堵灰现象，从而有利于受热面的吸热；

[0007] 综上所述，该发明结构紧凑合理，节省空间，能防止旁通管道内产生积灰和堵灰现象、流通截面调节范围宽。

附图说明

[0008] 图1是本发明的主视图结构示意图；

[0009] 图2是图1的左视图结构示意图。

具体实施方式

[0010] 见图1、图2，其包括上部灰斗1、落灰管2、下部烟室3，落灰管2连通上部灰斗1底部和下部烟室3，上部灰斗1通过落灰管2连通下部烟室3，上部灰斗1侧部和下部烟室3通过旁通管道4相连通，旁通管道4的上部入口处设有插板门5，关闭时的插板门5下端与灰斗壁内壁6紧贴，插板门5的运行轨道倾斜于水平面安装于旁通管道4内部；

[0011] 上部灰斗1的两侧对称布置有旁通管道4；插板门5的运行轨道与水平面的倾斜角度为50°~90°；旁通管道4的顶端7水平伸入上部灰斗1内部，旁通管道4的顶部端口8所形成的平面与烟气流向方向平行，伸入上部灰斗1内部的旁通管道4的截面形状为圆形或椭圆形；旁通管道4、落灰管2布置于上部灰斗1和下部烟室3之间，旁通管道4、落灰管2水平方向未超出上部灰斗1和下部烟室3的水平宽度；下部烟室3的主烟道进口9为喇叭状，下部烟室3的正对着烟气进入方向的中部设置有烟气挡板10；上部灰斗1与落灰管2的连接部分安装有双挡板门11，双挡板门11连接外部控制系统（为现有成熟技术，图中未画出）；旁通管道4上端的外壁安装有检查门12，上部灰斗1的外壁安装有人孔门13；
旁通管道4的中下部安装有膨胀节15，落灰管2的下部安装有膨胀节15。图中，14为受热面、16为烟气进口、17为主烟道出口、18为烟气出口。

[0012] 其工作原理如下：烟气从烟气进口16进入到上部灰斗1，当旁通管道4关闭、主烟道开启时，烟气从主烟道出口17流出，经过中间装置（为现有成熟装置）后通入下部烟室3的主烟道进口9，此时由落灰管2来放灰，并通过双挡板门11始终保持一开一关，一关一开的状态来保证放灰时烟气基本无泄露；

[0013] 主烟道关闭时，打开旁通管道4，通过旁通管道4上的插板门5可无级调节烟气流通截面，此时可同时开启双挡板门11，落灰管2既能放灰，又能走烟气，集放灰与旁通管道于一身。