曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板

摘要

曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，涉及一种曝气生物滤池。提供一种用于曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板。设底板和面板，在面板上设至少1个微孔，微孔的垂直剖面形状为一倒喇叭形，在面板上设2个用于连接滤板内室与曝气生物滤池外水和空气的管，所述管与面板连成一体。直接在面板上设微孔，无需另外配置滤头。利用大阻力分配系统的原理，实现空气、水的均匀分配。施工方法简单，可直接将无堵塞微孔滤板平铺在池底，不需固定无堵塞微孔滤板，直接用管道将滤板上的水管、空气管连接，接通滤池外的水和空气总管即可。面板采用微孔布水、布气的运行方式，水流均匀、气泡细密，溶解氧效率高，能耗低。可对滤板上的微孔进行正反向冲洗，保证微孔不堵塞。

权利要求

1.曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，其特征在于设有底板和面板，底板与面板通过固定件紧固，在面板上设有至少1个微孔，所述微孔的垂直剖面形状为一倒喇叭形，在面板上设有2个用于连接滤板内室与曝气生物滤池外水和空气的管，所述管与面板连成一体；

所述底板与面板之间形成内室，所述底板设有一圈突起的边缘，一圈突起的边缘高出内室的底板，在内室的底板上设有至少1根用于支撑面板并保证面板在使用过程中不变形的支撑柱，所述内室起到平衡压力以及分配水和空气流量的作用；

所述底板为ABS工程塑料底板或聚丙烯底板。

2.如权利要求1所述的曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，其特征在于所述面板为ABS工程塑料面板或聚丙烯面板；所述面板为圆形面板或方形面板。

3.如权利要求1或2所述的曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，其特征在于所述面板的2

面积为0.2～3.0m，所述面板的厚度为150～200mm。

4.如权利要求2所述的曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，其特征在于所述圆形面板的直径为Φ500～2000mm，所述方形面板的边长为500～1000mm。

5.如权利要求1所述的曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，其特征在于所述微孔的横截面形状为圆形，长条形，正n边形、正n花边形、椭圆形或十字形。

6.如权利要求1或5所述的曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，其特征在于所述微孔的孔径为1.5～6.0mm。

7.如权利要求1所述的曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板，其特征在于所述管的公称外径为32～160mm。

说明书

曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种曝气生物滤池，尤其是涉及一种用于曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板。

背景技术

[0002] 现有的普通生物滤池滤板设有基板和滤头(1、中国市政工程华北设计研究总院，曝气生物滤池工程技术规程[CECS 265：2009]书号：9158017728002。出版日期2009年12月。第3条工艺流程；第4条设计；第5条检测和控制；第6条施工和安装；第7条调试和运行；2、詹文敏，程寒飞，陈祥宏等.曝气生物滤池设计与施工应注意的问题[J].工业用水与废水，2007，38(4)：71；3、黄宇萍.曝气生物滤池设计与施工的若干问题[J].中国给水排水，2005，21(8)：63-64)，生物滤池滤板是曝气生物滤池的重要部件，起着固定滤头、承载生物滤料、间隔配水配气室和反应池的作用。基板的承载能力、滤头分布的均匀程度、基板的密封性能和滤头布水、布气的合理性是生物滤池滤板质量的四大要素，直接影响到整个曝气生物滤池的正常运行和水处理效果及运行成本。

[0003] 滤板、滤头制作、安装的成败直接关系气、水反冲洗工艺的成败。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于曝气生物滤池的无堵塞微孔滤板。

[0005] 本发明设有底板和面板，底板与面板通过固定件紧固，在面板上设有至少1个微孔，所述微孔的垂直剖面形状为一倒喇叭形，在面板上设有2个用于连接滤板内室与曝气生物滤池外水和空气的管，所述管与面板连成一体。

[0006] 所述底板可采用ABS工程塑料底板或聚丙烯底板等。

[0007] 所述面板可采用ABS工程塑料面板或聚丙烯面板等，所述面板可采用圆形面板2 2
或方形面板等，所述面板的面积可为0.2～3.0m，最好为0.78m，所述面板的厚度可为
150～200mm。所述圆形面板的直径可为Φ500～2000mm，所述方形面板的边长可为500～
1000mm。

[0008] 所述底板与面板之间形成内室，所述底板可设有一圈突起的边缘，一圈突起的边缘高出内室的底板，在内室的底板上可设有至少1根支撑柱，用于支撑面板，保证面板在使用过程中不变形。所述内室起到平衡压力，分配水和空气流量的作用。

[0009] 所述微孔的横截面形状可为圆形，长条形，正n边形、正n花边形、椭圆形或十字形等，微孔的孔径可为1.5～6.0mm。

[0010] 所述管的外径可为公称外径可为32mm～160mm。

[0011] 所述固定件可采用内六角螺栓或其他形式的螺栓，所述固定件的材质与底板和面板的材质相同，也可以采用不锈钢固定件。

[0012] 与现有的曝气生物滤池滤板相比，本发明具有以下突出优点：

[0013] 1)由于直接在面板上设有微孔，因此无需另外配置滤头。

[0014] 2)利用大阻力分配系统的原理，实现空气、水的均匀分配。经压力输送来的空气和水，先通过主管道的输送和支管的分配，进入每块无堵塞微孔滤板之中，再经设于面板上的微孔进行二次分割，利用空气和水在滤板内部与外部之间的压力差，在无堵塞微孔滤板的内室，将水和空气均匀分布在面板上，空气和水在压差作用下均匀推向无堵塞微孔滤板外部，从而达到均匀布水和布气的目的。由于该压力差与无堵塞微孔滤板所处的高度和水平位置无关，因此如果无堵塞微孔滤板在安装过程中有一定的水平或高度误差，也不影响无堵塞微孔滤板整体的布水和布气效果。如果流体的压力足够，两块无堵塞微孔滤板可以在同一个曝气生物滤池串联或并联系统中不同的高度上同时工作。

[0015] 而现有的曝气生物滤池的滤头和滤板是采用小阻力配水系统的原理进行布水和布气的。因此对滤板和滤头制造、安装的精准度要求非常严格，即在一个滤池中，所有的滤板和滤头要尽量控制在同一水平高度上，误差应控制在小于5mm范围内。当滤板和滤头水平误差超过5mm以上时，曝气生物滤池在运行过程中，将可能出现局部死区和因布水、布气不均匀导致的局部短流现象，影响曝气生物滤池整体的运行效率。

[0016] 2)由于本发明采用ABS工程塑料或聚丙烯，可经过尺寸精准的金属模具注塑而成，依靠螺栓将无堵塞微孔滤板的面板锁紧在底板上，因此所有生产过程均可以工厂化批量生产，经产品检验合格以后即可用于现场安装。

[0017] 而现有的滤板，一般采用钢筋混凝土预制(也有用钢筋混凝土现场浇筑)，然后将滤板铺架在滤池的滤梁上。调整好误差后先固定滤板，再安装滤头，所有安装工序必须经过校核，将水平误差控制在一定范围以内(一般是5mm)。也有少量滤板采用玻璃钢或者聚丙烯材质，但无一例外都必须配置专用滤头，并严格控制安装精度。

[0018] 3)本发明的施工方法十分简单，水池(可以是圆形，也可以是方形)土建施工完成以后，将池底部用水泥砂浆找平，即可直接将无堵塞微孔滤板平铺在池底，不需固定无堵塞微孔滤板，直接用管道将滤板上的水管、空气管连接起来，接通滤池外的水和空气总管即可。

[0019] 而现有的曝气生物滤池的施工方法极为复杂，要求也较高。

[0020] 4)本发明的面板采用微孔布水、布气的运行方式，水流均匀、气泡细密，提高了溶解氧效率，节约了能耗。空气和水在无堵塞微孔滤板内部充分混合，流出微孔的气、水混合液粒径细小。微孔的剖面形状为楔形，外孔径小，内孔径大。这种结构设计不仅强度高，而且通过操作，可以对滤板上的微孔进行正、反双向冲洗，保证微孔不堵塞。

[0021] 而现有的滤板和滤头都是通过滤头上的开孔，进行布气、布水。从滤池实际运行效果看，滤池常常会在局部出现滤头堵塞，形成局部死区，影响了滤池整体的效率。现有滤池全部是采用单向反冲洗，所以，滤头一旦堵塞，无法通过反冲洗的方法疏通。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例1(圆形)的平面结构组成示意图。

[0023] 图2为本发明实施例1的顶平面结构组成示意图。

[0024] 图3为本发明实施例1的内平面结构组成示意图。

[0025] 图4为图1的A-A剖面结构示意图。

[0026] 图5为图1的B-B剖面结构示意图。

[0027] 图6为本发明实施例2(方形)的平面结构组成示意图。

[0028] 图7为本发明实施例2的顶平面结构组成示意图。

[0029] 图8为本发明实施例2的内平面结构组成示意图。

[0030] 图9为图1的A-A剖面结构示意图。

[0031] 图10为本发明实施例的微孔(圆孔)结构组成示意图。

[0032] 图11为图10的A-A剖面结构示意图。

[0033] 图12为图10的B-B剖面结构示意图。

[0034] 图13为本发明实施例的微孔(长条孔)结构组成示意图。

[0035] 图14为图13的A-A剖面结构示意图。

[0036] 图15为图13的B-B剖面结构示意图。

[0037] 图16为本发明实施例的微孔(正n边形)结构组成示意图。

[0038] 图17为本发明实施例的微孔(椭圆形)结构组成示意图。

[0039] 图18为本发明实施例的微孔(正n花边形)结构组成示意图。

[0040] 图19为本发明实施例的微孔(十字形)结构组成示意图。

具体实施方式

[0041] 实施例1

[0042] 如图1～5所示，本发明设有底板1和面板2，底板1与面板2通过内六角螺栓紧固，在面板2上设有至少1个微孔3，所述微孔3的垂直剖面形状为一倒喇叭形，在面板2上设有2个用于连接滤板内室与曝气生物滤池外水和空气的管4，所述管4与面板2连成一体，所述管4的外径为90mm。

[0043] 所述底板1采用ABS工程塑料底板或聚丙烯底板等。

[0044] 所述面板2采用ABS工程塑料面板或聚丙烯面板等，所述面板2采用圆形面板，所2 2
述面板的面积为0.2～3.0m，最好为0.78m，所述面板2的厚度为150～200mm。圆形面板的直径为Φ500～2000mm。

[0045] 所述底板1与面板2之间形成内室，所述底板1设有一圈突起的边缘5，一圈突起的边缘5高出内室的底板1，在内室的底板1上可设有至少1根支撑柱6，用于支撑面板2，保证面板2在使用过程中不变形。所述内室起到平衡压力，分配水和空气流量的作用。

[0046] 参见图10～19，所述微孔3的横截面形状为圆形，长条形，正n边形、正n花边形、椭圆形或十字形等，微孔的孔径为1.5～6.0mm。图10～19中的标记2为面板。

[0047] 所述内六角螺栓的材质与底板和面板的材质相同，也可以采用不锈钢固定件。

[0048] 实施例2

[0049] 参见图6～9，与实施例1类似，其区别在于所述面板采用方形面板，方形面板的边长为500～1000mm。图6～9中的标记与图1～5中的标记相同。