用于监控整理剂之存在状况的方法和设备及其应用

摘要

本发明提出一种用于监控整理剂之存在状况的方法，此方法是在一涂覆装置(6)上，当借助该涂覆装置(6)将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线(2)上时进行的，包括方法步骤：借助于定量给料系统(11)，特别是从一储存容器中，通过液体管道(8)朝涂覆装置方向输送整理剂涂敷量，用于受控地输送待涂敷的整理剂；在液体管道上的第一测量点处借助第一温度传感器(13)测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线；在液体管道上的第二测量点处借助第二温度传感器(14)测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线；在所述第一和第二测量点之间借助于加热装置(16)将待输送的整理剂加热；以及确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，并通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况。其中，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔内，借助于定量给料系统(11)产生一个超过整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化(25)。

权利要求

1.用于监控整理剂之存在状况的方法，此方法是在一涂覆装置(6)上，当借助于该涂覆装置(6)将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线(2)上时进行的，包括下列方法步骤：-借助于定量给料系统(11)，通过液体管道(8)朝涂覆装置方向输送整理剂涂敷量，用于受控地输送待涂敷的整理剂，-在液体管道上的第一测量点处借助于第一温度传感器(13)测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线，-在液体管道上的第二测量点处借助于第二温度传感器(14)测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线，-在所述第一和第二测量点之间借助于加热装置(16)将待输送的整理剂加热，以及-确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，并通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况，其特征在于，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔内，借助于定量给料系统(11)产生一个偏离整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化(25)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述整理剂输送量变化(25)的时间间隔为少于10秒的一段持续时间。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述整理剂输送量变化的输送量为1至100微升。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在一个短暂的、超过整理剂涂敷量的整理剂输送量升高(37)之后，在液体管道(8)中逆着涂覆装置方向借助于定量给料系统(11)执行一定整理剂回送量(39)的短暂回送。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述整理剂回送量(39)相应于所述整理剂输送量升高(37)。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，回送的持续时间相应于整理剂输送量升高(37)的持续时间。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在开始将整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线(2)上之时执行所述整理剂输送量升高(37)，而在整理剂涂敷量的涂敷结束之时执行所述回送。

8.借助于一涂覆装置(6)将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线(2)上的设备，其包括-包括一个控制单元(10)的定量给料系统(11)，用于通过液体管道(8)朝涂覆装置方向受控地输送待涂敷的整理剂，-整理剂测量系统，包括一个用于在液体管道(8)上第一测量点处测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线的第一温度传感器(13)，和一个用于在液体管道(8)上第二测量点处测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线的第二温度传感器(14)，其中，设置有一个用于在液体管道(8)上第一和第二测量点之间加热待输送的整理剂的加热装置(16)，以及-评估分析单元，用于确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，和用于通过评估所测得的整理剂温度的差(30)的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况，其特征在于，设置所述控制单元(10)，按下述方式控制定量给料系统(11)，即，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔内，借助于所述定量给料系统(11)产生一个偏离整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化(25)。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，设置所述控制单元(10)，按下述方式控制定量给料系统(11)，即，在短暂的整理剂输送量升高(37)之后，在液体管道(8)中逆着涂覆装置方向借助于定量给料系统(11)执行一定整理剂回送量(39)的短暂回送。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述定量给料系统(11)具有一个能由提升磁铁驱动的泵。

11.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述加热装置(16)在液体管道(8)上在第一和第二温度传感器之间不对称地定位。

12.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述涂覆装置(6)是涂覆喷嘴。

13.如权利要求8至12之一所述的设备的应用，用于在纱线加工机中涂敷整理剂。

说明书

用于监控整理剂之存在状况的方法和设备及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于监控整理剂特别是油的存在状况的方法(整理剂监控方法)，此方法是在一涂覆装置上，当借助于该涂覆装置将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线上时进行的，本发明还涉及一种用于实施该方法的设备。所说整理剂之存在状况特别也指整理剂亦即整理剂流的流动速度的存在状况。所述整理剂监控方法具有以下方法步骤：

[0002] -借助于定量给料系统，从一储存容器中通过液体管道朝涂覆装置方向输送整理剂涂敷量，用于受控地输送待涂敷的整理剂，

[0003] -在液体管道上的第一测量点处借助于第一温度传感器测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线，

[0004] -在液体管道上的第二测量点处借助于第二温度传感器测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线，

[0005] -在所述第一和第二测量点之间借助于加热装置将待输送的整理剂加热，以及[0006] -确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，并通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况。

背景技术

[0007] 纺织助剂例如植物的乳液和矿物油被称为整理剂，它们例如在丝线后续加工时改良其性能和/或特性。丝线通过整理剂进行的处理被称为整理。例如在EP 1 405 938 A1中公开了这种类型的设备(整理设备)，用于将一定的整理剂涂敷量涂敷到丝线上。其中，定量给料系统的控制单元被连接在一个传感器上，该传感器用于探测待整理的行进中的丝线的纱线速度，并且依据借助于传感器所测得的纱线速度而计算出整理剂涂敷量。在这种类型的整理设备中，在工作期间必须确保：在待整理的丝线上不出现未处理的区域，亦即在涂覆装置方向上必须持久存在足够的整理剂。为此，通过确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线而实施整理剂之存在状况的监控。

[0008] 特别是在开始涂敷该整理剂涂敷量时，例如在借助络筒机进行纱线筒子的络筒期间，在低于0.5克每分钟(g/min)的很小的整理剂涂敷量情况下，在评估所测得的整理剂温度的差(亦即温度传感器的感应信号差)的随时间的变化曲线时可能会出现困难，因此，在涂覆装置方向上不能绝对可靠地确定整理剂之存在状况。

[0009] 感应信号差与通过液体管道的整理剂涂敷量的输送速度是成正比的。输送速度越高，在加热区域中被加热的整理剂向第二温度传感器方向的输送就越快。

[0010] 加热装置是定位在第一温度传感器的附近，比离第二温度传感器更近。在静止状态中，亦即在没有整理剂流时，由于在温度传感器之间是静止的状态，所以，整理剂在第一温度传感器处比在第二温度传感器处被更强烈地加热。整理剂被输送时，即存在整理剂流，则通过该整理剂流，使热量从加热装置被传送到第二温度传感器。从而，在第二温度传感器处比在第一温度传感器处产生更高的温度。

[0011] 整理剂流越大，所述的效应被干扰因素、特别是被扩散过程(温度漂移)干扰得越少，并且借助于评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线可以愈加可靠地确定整理剂之存在状况。在评估中的困难由此产生，即，为了在开始涂敷该整理剂涂敷量时确定整理剂之存在状况，亦即例如在起动络筒机(在其上应用整理剂监控方法)时，分析评估一个由于开始输送整理剂而在感应信号差的过程曲线中出现的边缘(脉冲)，即感应信号差的一个随时间的变化。当整理剂涂敷量很小并且由此导致输送速度很小时，温度漂移可能如此之大，以致感应信号差不具有足以可靠确定整理剂之存在状况的显著的边缘(脉冲)。

发明内容

[0012] 本发明的目的是，提供一种用于监控整理剂之存在状况的方法，该方法避免了现有技术的缺点，其中，特别是在小输送量时也能可靠地监控整理剂之存在状况。

[0013] 为此，本发明提供一种用于监控整理剂之存在状况的方法，此方法是在一涂覆装置上，当借助于该涂覆装置将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线上时进行的，包括下列方法步骤：借助于定量给料系统，通过液体管道朝涂覆装置方向输送整理剂涂敷量，用于受控地输送待涂敷的整理剂，在液体管道上的第一测量点处借助于第一温度传感器测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线，在液体管道上的第二测量点处借助于第二温度传感器测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线，在所述第一和第二测量点之间借助于加热装置将待输送的整理剂加热，以及确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，并通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况，其特征在于，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔内，借助于定量给料系统产生一个偏离整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化。

[0014] 相应地，本发明提供一种借助于一涂覆装置将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线上的设备，其包括：包括一个控制单元的定量给料系统，用于通过液体管道朝涂覆装置方向受控地输送待涂敷的整理剂，整理剂测量系统，包括一个用于在液体管道上第一测量点处测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线的第一温度传感器，和一个用于在液体管道上第二测量点处测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线的第二温度传感器，其中，设置有一个用于在液体管道上第一和第二测量点之间加热待输送的整理剂的加热装置，以及评估分析单元，用于确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，和用于通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况，其特征在于，设置所述控制单元，按下述方式控制定量给料系统，即，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔内，借助于所述定量给料系统产生一个偏离整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化。

[0015] 在按照本发明的方法中，可以监控整理剂特别是油之存在状况，此方法是在一个例如设计为涂覆喷嘴涂覆装置上，当借助于该涂覆装置将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线上时进行的，特别是在整理剂涂敷量小于0.5克每分钟、优选小于0.3或0.2克每分钟的情况下。按照本发明的方法具有下列方法步骤：

[0016] -借助于定量给料系统，特别是从一储存容器中，通过液体管道朝涂覆装置方向输送整理剂涂敷量，用于受控地输送待涂敷的整理剂。在此，整理剂涂敷量可以在涂敷的过程中有变化，例如在EP 1 405 938 A1中所述。其中，整理剂涂敷量可以特别按三种方式来确定。一是，可以将例如某一筒子位置控制已知的纱线速度转到定量给料系统的整理剂控制。另外是，可以借助于一个探测轮测量纱线速度，并且将其转到定量给料系统的整理剂控制。
再就是，可以例如人工地在定量给料系统的整理剂控制上输入纱线速度。这样，定量给料系统的控制就通过一种开始-停止-信号实现。

[0017] -在液体管道上的第一测量点处借助于一个第一温度传感器测量第一整理剂温度的随时间的变化曲线，并且在液体管道上的第二测量点处借助于一个第二温度传感器测量第二整理剂温度的随时间的变化曲线。在此，不必非得测量整理剂本身的温度。例如，在测量点上测量液体管道的表面温度就已经足够了。

[0018] -在第一和第二测量点之间，借助于一个加热设备来加热待输送的整理剂，并且确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线(温度差)，并通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况。

[0019] 按照本发明，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔里，借助于定量给料系统产生一个偏离整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化(增加(Boost))，亦即整理剂输送量升高和/或降低。

[0020] 借助于本发明的方法，在通过液体管道的整理剂流速很小的情况下，一直到整理剂输送的静止状态，亦即当整理剂涂敷量很少时，也能够产生一个足以识别整理剂之存在状况的、所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线。按照现有技术，所测得的整理剂温度的差只是非常小，特别是由于温度漂移，它有时不再能区别于干扰信号，而借助于按照本发明的方法，整理剂温度的差得以变大，因此能更可靠地对其进行评估分析。这是通过下述方式实现的，即，由于短暂的整理剂涂敷量变化，而在感应信号差中产生一个升高的边缘(脉冲)，当整理剂涂敷量很少时，该边缘足以可靠地识别整理剂之存在状况。为了定义一种增加(Boost)，对于整理剂输送量变化的随时间的变化曲线，可以优选适用：随时间的变化曲线具有一个陡的升高和一个陡的下降，也就是说，升高和下降的持续时间仅为总的整理剂输送量变化持续时间的百分之几，例如少于10％。对于整理剂涂敷量，该增加引发一个相对于整理剂输送量更强的温度差(传感器响应)。这个更强的传感器响应被评估分析。

[0021] 若整理剂输送量变化的时间间隔为少于10秒、优选直到3秒的一段持续时间，则产生一个足以在已知的整理剂设备中用于监控整理剂之存在状况的感应信号差。在此，整理剂输送量变化的输送量为1至100微升，这不会导致整理剂在丝线或纱线上涂敷的干扰性变化。

[0022] 优选在一个连续的、不中断的涂敷过程期间，在一个暂时的、超出预期的整理剂涂敷量的整理剂输送量升高之后，在液体管道中逆着涂覆装置方向，借助于定量给料系统执行一定整理剂回送量的短暂回送。该回送可以例如直接在整理剂输送量升高之后进行。因此也能够在相对较大的、短暂的整理剂输送量变化时，避免发生在丝线或纱线上整理剂涂敷的不希望的变化。

[0023] 整理剂回送量有利地相应于整理剂输送量升高，其中，优选回送的持续时间相应于整理剂输送量升高、例如当开始涂敷时的持续时间。以这种方式，整理剂回送量可以在时间中段保持恒定。

[0024] 特别有利的是，在整理剂涂敷量开始涂敷在行进中的纺织丝线或行进中的纺织纱线之时执行整理剂输送量升高，亦即在锭子开始起动将丝线或者纱线缠绕到其上时，而回送是在结束涂敷整理剂涂敷量之时执行，亦即当锭子停止将丝线或者纱线缠绕到其上时或者在此之后。后一方法变型方案特别适宜于这样的应用，即，在回送之后要进行待整理的纱线或丝线的筒子更换。因为在开始时的增加和与结束时的负增加一样大，亦即在停止涂敷整理剂时，不依赖于按照本发明的整理剂输送量变化的实施，特别是当增加的整理剂体积一致时，丝线或者纱线上的整理剂涂敷量保持不变。在液体管道中仅有少量整理剂向前和向后输送。当锭子停止时或者在此之后，通过所述增加在开始时补偿附加的整理剂输送量，因此，在丝线或纱线上总是导致准确的涂敷，亦即会有所预期的整理剂涂敷量。在第一次开始时，亦即当纱线加工机(其设置了用于实施按照本发明方法的设备)起动时，整理剂必须被引入系统中，也就是说，在液体管道中通过它输送整理剂。因此在起动时，预期的整理剂输送量不会被第一次增加所干扰。

[0025] 为了实施按照本发明的方法而设立了一种按照本发明的设备，用于借助于一个涂覆装置特别是涂覆喷嘴将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线上。按照本发明的用于涂敷一定整理剂涂敷量的设备具有：

[0026] -包括一个控制单元的定量给料系统，用于特别是从一储存容器中通过液体管道朝涂覆装置方向受控地输送待涂敷的整理剂，

[0027] -整理剂测量系统，包括一个用于在液体管道上第一测量点处测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线的第一温度传感器，和一个用于在液体管道上第二测量点处测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线的第二温度传感器，其中，设置有一个用于在液体管道上第一和第二测量点之间加热待输送的整理剂的加热装置，以及[0028] -评估分析单元，用于确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，和用于通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况。

[0029] 按照本发明设置了控制单元，这样地对定量给料系统进行控制，即，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔中，借助于定量给料系统产生一个偏离整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化。因此产生一个足以确定整理剂之存在状况亦即足以进行评估的、所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线的在温度传感器之间的变化，也就是说，因此，所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线具有一个用于评估分析的足够显著的边缘(脉冲)。

[0030] 当设置控制单元时，这样地对定量给料系统进行控制，即，在短暂的整理剂输送量升高之后，在液体管道中逆着涂覆装置方向执行一定整理剂回送量的短暂的回送，特别是在涂敷整理剂的一个络筒进程停止了之后，在此，借助于定量给料系统，被涂敷在丝线或者纱线上的整理剂涂敷量可以保持恒定，特别是，如若整理剂输送量升高等于整理剂回送量。

[0031] 定量给料系统优选具有一个可由提升磁铁驱动的泵，由此能够以简单的方式实现对整理剂输送量的精确控制，因为这种类型的提升磁铁可以通过液体管道对整理剂进行脉动式抽吸。但是原则上定量给料系统可以具有任意的驱动系统，特别是任意的电动机作为驱动装置。

[0032] 加热装置优选不对称地定位在第一和第二温度传感器之间，最终导致感应信号差非常显著。因为为了评估分析整理剂之存在状况，要确定在第一和第二温度传感器之间的温度差，因此，被导入整理剂中的热能，亦即加热功率，能够在温度传感器之间保持得很小。在静止状态中，因为在温度传感器之间是静态，整理剂在第一温度传感器处比在第二温度传感器处被更强烈地加热。如整理剂被输送，则热量通过整理剂流从加热装置被传送到第二温度传感器。在第二温度传感器处得到了比第一温度传感器处更高的温度。

[0033] 按照本发明的设备特别适用于在纱线加工机特别是络筒机中涂敷整理剂。在此，为了液化整理剂，可以设置一个加热装置，它定位在设备之后，优选是直接在将整理剂涂敷到丝线或纱线上之前，以便改善整理剂的流动特性。

附图说明

[0034] 下面借助于一个实施例参照附图详细解释本发明。附图中：

[0035] 图1按照本发明的整理设备的示意图；

[0036] 图2在按照本发明的整理设备中所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线和相应的整理剂输送量曲线。

具体实施方式

[0037] 附图简单示意出本发明的方案主题，是不按比例表示的。本发明方案主题的各个组件是以这样的方式绘示的，即，能很好地表示出其结构。

[0038] 在图1中示出按照本发明的整理设备(上油设备)的一个示意图。待整理的纱线2在一个筒子位置中从一喂给筒子3退绕，并且卷绕在一卷装筒子4上。在此，借助于一个被定位在纱线2的纺丝流程的区域中构造为涂覆喷嘴的涂覆装置6将一定的整理剂涂敷量涂敷在行进中的纱线2上。待涂敷的整理剂即整理剂涂敷量通过一个液体管道8被输送到涂覆喷嘴设备中。整理剂借助于一个被控制单元10控制的定量给料系统11用例如一个可由步进电动机驱动的泵进行输送。整理剂涂敷量的输送是通过在液体管道8内部设有箭头的线来表示的。

[0039] 在液体管道8上定位一个整理剂测量系统，它包括一个第一温度传感器13用以在液体管道8上第一测量点处测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线，和一个第二温度传感器14用于以在液体管道8上第二测量点处测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线。借助于一个加热装置16，在液体管道8上第一和第二测量点之间加热待输送的整理剂。在此，加热装置16相对于测量点是不对称地定位的，即，例如，加热装置16与第一测量点之间的距离小于加热装置16与第二测量点之间的距离。

[0040] 所测得的整理剂温度例如作为温度传感器13、14的感应信号传递给一个评估分析单元。所测得的整理剂温度的差ΔT的随时间的变化曲线由该评估分析单元确定，并用于通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况。评估分析单元可以例如构造为微型计算机或者微型芯片，在其模拟入口上施加温度传感器的感应信号。也可以采用一个独立的单元，例如一个差分放大器20，作为评估分析单元的部件，用以确定所测得的整理剂温度的差，这样，差就可以作为该独立的单元的输出即作为感应信号的差，作为微型计算机21的一个模拟入口的输入进行评估分析。

[0041] 在所示出的例子中，微型计算机21同时用做定量给料系统11的控制单元10。该控制单元10这样控制定量给料系统11，即，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔内，借助于定量给料系统11产生一个超过整理剂涂敷量的、短暂的、作为整理剂输送量升高实现的整理剂输送量变化25。后者可以例如通过泵的电动机转速的短暂升高实现。该短暂的整理剂输送量升高25在附图中作为矩形升高以箭头绘出在表示整理剂涂敷量的输送的线上。

[0042] 图2示出在相应的整理剂输送量曲线35中，所测得的整理剂温度的差-作为温度传感器的感应信号的差(感应信号差)30的随时间的变化曲线。例如，可以采用驱动定量给料系统的泵的电动机的电机转速来表示整理剂输送量曲线35。所示的整理剂输送量曲线35具有一个整理剂输送量升高(正增加)37，它是在整理剂涂敷量开始涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线上之时，亦即当时间轴t的值很小时。该整理剂输送量升高37作为整理剂输送量曲线35的部分区域示出，此区域超过例如整理剂涂敷量的恒定值区域。在所示出的整理剂输送量曲线35中，在结束涂敷整理剂涂敷量之时，亦即当时间轴t的值高时，也就是在正增加37之后，借助于定量给料系统在液体管道中逆着涂覆装置方向执行一定整理剂回送量(负增加)的短暂的回送39。这个回送作为整理剂输送量曲线35的部分区域示出，此区域例如在整理剂涂敷量的恒定值区域之下。在液体管道中存在整理剂的情况下便得出所示的感应信号差30。因为第二温度传感器被设置在加热装置之后的区域中，所以，就是在出现这样一种感应信号差30时，可以推断涂覆装置方面的整理剂之存在状况。为了在此时实现对感应信号差30的必要评估，要用到从整理剂输送量曲线35得出的感应信号差30的边缘(脉冲)40、41区域。该边缘40、41分别是随着在附图中通过各一个双箭头示出的、相对于由负增加或者正增加所产生的整理剂输送量变化的时间延迟而出现。该时间延迟来自整理剂流，但是也包含由系统所决定的时间延迟，例如向温度传感器进行温度传递的时间常数。在此，由于整理剂流导致的时间延迟相当于用于使整理剂沿着从加热装置到在流动方向上位于其后的温度传感器的距离路段流动所需的时间。

[0043] 在开始涂敷时，一旦开始启动例如图1中的筒子位置，则通过定量给料系统的泵驱动装置的转速的短暂升高产生了正增加。在此，作为整理剂输送量升高39，可以在例如约2秒的时间内输送例如约40微升的量。这个正增加具有例如几微升的整理剂体积，并且在由整理剂测量系统构造的流通传感器中产生感应信号差的一个升高的边缘(脉冲)。如果在该增加之后，感应信号差30以一个确定的临界值下降，则整理剂就是存在的。此后，定量给料系统的泵每单位时间输送一个预先设定的整理剂涂敷量。此时感应信号差30缓慢上升。该缓慢上升由所述增加造成的较低的感应信号差30产生。若排除干扰参量值，在一段时间之后，感应信号差30就会稳定在一个表征每单位时间的预先设定的整理剂涂敷量之特征的值上。

[0044] 在结束涂敷时，直接在定量给料系统的泵停机之后，使定量给料系统被控制单元这样控制，即，泵通过整理剂的短暂回送而产生负增加39。在此，整理剂回送是这样进行的，即，所述负增加39至少在其被泵送的整理剂体积方面、优选也在其随时间的变化曲线方面与之前的正增加37一致，亦即按量值来说是相等的。该负增加包括几微升的整理剂体积，其致使感应信号差30更快和更高地上升。如果感应信号差30在该负增加39之后以一个确定的临界值上升，则整理剂就是存在的。

[0045] 提出了一种用于监控整理剂之存在状况的方法，此方法是在一涂覆装置6上，当借助于该涂覆装置6将一定的整理剂涂敷量涂敷到行进中的纺织丝线或者行进中的纺织纱线2上时进行的，包括下列方法步骤：

[0046] -借助于定量给料系统11，特别是从一储存容器中，通过液体管道8朝涂覆装置方向输送整理剂涂敷量，用于受控地输送待涂敷的整理剂，

[0047] -在液体管道上的第一测量点处借助于第一温度传感器13测量第一整理剂温度的一个随时间的变化曲线，

[0048] -在液体管道上的第二测量点处借助于第二温度传感器14测量第二整理剂温度的一个随时间的变化曲线，

[0049] -在所述第一和第二测量点之间借助于加热装置16将待输送的整理剂加热，以及[0050] -确定所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线，并通过评估所测得的整理剂温度的差的随时间的变化曲线来监控整理剂之存在状况。

[0051] 其中，在测量整理剂温度期间，在一个时间间隔内，借助于定量给料系统11产生一个超过整理剂涂敷量的短暂的整理剂输送量变化25。

[0052] 本发明并不局限于上面给出的实施例。确切地说，还可以设想许多种使用本发明特征的变型方案，即使它们原则上是不同类型的设计结构。