具有簧片阀的流体喷射器

摘要

本发明提供了一种包括簧片阀(35)的燃料喷射器(19)。所述簧片阀具有至少一个孔和至少一个簧片阀叶片，所述或者每个簧片阀叶片具有连接到至少一个弹性弹簧臂的阀头。所述或者每个阀头打开和关闭所述阀座中的对应孔。一支承件围绕着所述簧片阀叶片。每个弹簧臂从支承件向内延伸。每个弹簧臂是弯曲的。

权利要求

1.一种流体喷射器，该流体喷射器包括：壳体，在该壳体中形成有泵送室；

活塞，该活塞在所述壳体中的镗孔中可轴向滑动从而将流体吸入所述泵送室或者迫使流体流出所述泵送室；

电线圈，该电线圈用于产生在第一方向上推动所述活塞的磁场；

偏压弹簧，该偏压弹簧作用在所述活塞上，从而在与所述第一方向相反的第二方向上推动所述活塞；

流体出口；

环形纵槽，该环形纵槽被布置成围绕所述流体出口；

流体入口，该流体入口在所述环形纵槽处终止；

单向入口阀，该单向入口阀允许流体从所述流体入口被吸入所述泵送室，同时防止流体从所述泵送室排出至所述流体入口；

单向出口阀，该单向出口阀允许流体从所述泵送室排出到所述流体出口，同时防止流体从所述流体出口被吸入所述泵送室；以及阀座，该阀座包括至少一个孔；

其中：

所述单向入口阀是簧片阀，该簧片阀包括：一个具有一个阀头的簧片阀叶片，所述一个阀头由两个或者更多个弯曲的弹簧臂支承，并且所述阀头是可操作的，从而打开和关闭所述阀座中的所述孔；

用于所述簧片阀叶片的支承件，每个弹簧臂从所述支承件上向内延伸；并且其中：每个弹簧臂是弯曲的；并且

所述阀头是环形的。

2.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，所述簧片阀叶片从所述支承件向内延伸，并且每个弹簧臂将所述阀头连接至所述支承件上的一点，所述支承件上的该点在周向上与最接近所述弹簧臂与所述阀头相连的位置的所述支承件上的点间隔开。

3.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，所述支承件是环形的。

4.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，每个弹簧臂与所述支承件一体形成。

5.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，每个弹簧臂以大约180°的角弯曲。

6.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，每个弹簧臂具有比与其相关联的阀头的最大尺寸大的长度。

7.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，每个弹簧臂具有沿着该弹簧臂的长度方向基本上均匀的宽度。

8.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，所述簧片阀包括三个弹簧臂。

9.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，三个所述弯曲的弹簧臂在所述支承件和所述阀头之间延伸。

10.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，每个弹簧臂从所述支承件向内延伸到与该弹簧臂相关联的阀头附近，并且在与该阀头连接之前，在所述阀头附近与该阀头间隔开地围绕所述阀头的外周的一部分延伸。

11.如权利要求10所述的流体喷射器，其中，所述阀头具有圆形外周，并且每个弹簧臂在所述阀头附近与该阀头间隔开所述阀头的基本半个圆周。

12.如权利要求1所述的流体喷射器，其中，所述阀座设有锥形或者截头锥形的表面。

说明书

具有簧片阀的流体喷射器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有簧片阀的流体喷射器，所述流体喷射器适用于将汽油燃料喷入内燃机中的增压空气中。

背景技术

[0002] 大多数车辆的内燃机通常都采用燃料喷射系统将燃料供给到发动机的燃烧室。燃料喷射系统已经取代了更早的化油器技术，因为燃料喷射系统提供了更多的燃料传送控制并且能使发动机既满足排放法律标准也能提高发动机的总效率。

[0003] 一些目前使用的燃料喷射器包括容积式泵和一个或者更多个单向阀。为了允许燃料由燃料喷射器进行分配且防止燃料回流到燃料室，单向阀可以设在燃料喷射器的燃料出口处。采用簧片阀作为单向阀是公知的。簧片阀可以是一端固定的薄柔性条带。叶片的另一端位于燃料出口上。施加的流体压力使得所述条带弯曲而向外打开，从而允许对燃料进行分配。当压力减小时，由于条带的弹性而使簧片阀叶片再次关闭。

[0004] 簧片阀公知的缺点在于，簧片阀叶片的打开特性的选择受到燃料喷射器的小尺寸的限制。因此簧片阀叶片可能不会像所期望的那样快速地打开和/或不会像所期望的那样宽地打开。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种流体喷射器，该流体喷射器包括：

[0006] 壳体，在该壳体中形成有泵送室；

[0007] 活塞，该活塞在所述壳体中的镗孔中可轴向滑动从而将流体吸入所述泵送室或者迫使流体流出所述泵送室；

[0008] 电线圈，该电线圈用于产生在第一方向上推动所述活塞的磁场；

[0009] 偏压弹簧，该偏压弹簧作用在所述活塞上，从而在与所述第一方向相反的第二方向上推动所述活塞；

[0010] 流体入口；

[0011] 流体出口；

[0012] 单向入口阀，该单向入口阀允许流体从所述流体入口被吸入所述泵送室，同时防止流体从所述泵送室排出至所述流体入口；

[0013] 单向出口阀，该单向出口阀允许燃料从所述泵送室排出到所述燃料出口，同时防止燃料从所述流体出口被吸入所述泵送室；

[0014] 其中：

[0015] 所述单向入口阀是簧片阀，该簧片阀包括：

[0016] 阀座，该阀座包括至少一个孔；

[0017] 至少一个簧片阀叶片，所述或者每个簧片阀叶片具有连接到至少一个弹性的弹簧臂的阀头，所述或者每个阀头是可操作的，从而打开和关闭所述阀座中的所述孔/一个孔；以及

[0018] 用于所述或者每个簧片阀叶片的支承件，所述或者每个弹簧臂从所述支承件上向内延伸；并且其中：

[0019] 所述或者每个弹簧臂是弯曲的。

[0020] 弯曲臂的使用允许弹簧臂施加偏压力，这允许簧片阀快速地和/或完全地打开，从而尽管有空间的约束但是仍能够实现从燃料喷射器提供有效的燃料分配。本发明最适用于分配汽油燃料，但是能够用于分配其他类型的燃料或者润滑剂，例如在二冲程发动机中。喷射器还能够用于将尿素分配到废气中或者用于直接传送润滑剂到发动机中所需要的地方。

附图说明

[0021] 下面将参照附图描述本发明的优选实施方式：

[0022] 图1是根据本发明的燃料喷射器的示意图；

[0023] 图2是图1中的流体喷射器中所采用的簧片阀的第一实施方式的平面图；

[0024] 图3是图2中的簧片阀的立体图；

[0025] 图4是图1中的流体喷射器的活塞的剖视图；

[0026] 图5是图4中的活塞的端视图；

[0027] 图6是用于图4中的活塞的顶盖的侧视图；

[0028] 图7是图6中顶盖的端视图；

[0029] 图8a是图1中的流体喷射器中所采用的簧片阀的第二实施方式的平面图；

[0030] 图8b是图8a中的簧片阀的立体图；

[0031] 图9a是图1中的流体喷射器中所采用的簧片阀的第三实施方式的平面图；

[0032] 图9b是图9a中的簧片阀的立体图；

[0033] 图10a是图1中的流体喷射器中所采用的簧片阀的第四实施方式的平面图；

[0034] 图10b是图10a中的簧片阀的立体图；

[0035] 图11a是图1中的流体喷射器中所采用的簧片阀的第五实施方式的平面图；

[0036] 图11b是图11a中的簧片阀的立体图；

[0037] 图12a到12d是图1中的燃料喷射器在使用期间的不同阶段的示意图；

[0038] 图13是根据本发明的流体喷射器的第二实施方式的剖视图；

[0039] 图14是图13的流体喷射器的局部细节图；以及

[0040] 图15a、15b和15c分别是适用于图14的流体喷射器的簧片阀的平面图、侧视图和立体图。

具体实施方式

[0041] 本发明涉及一种具有簧片阀的流体喷射器。所述流体喷射器用于在内燃机中使用，所述内燃机包括汽缸，活塞在汽缸中往复运动，在汽缸和活塞之间限定了燃烧室。该发动机优选为单发动机，例如割草机或者其他花园设备的单缸发动机。

[0042] 该发动机具有包括根据本发明的流体喷射器的燃料喷射系统，该燃料喷射系统被设置成用于将汽油燃料传送到位于入口阀上游的入口通道中。节流阀设在该入口通道中，用于调节流入燃烧室的增压空气。

[0043] 图1示出了具有位于流体泵送室36中的活塞30的流体喷射器19。设有流体入口42，用于使流体进入流体喷射器19并且经过活塞30流入燃料通道。单向入口阀35控制从入口通道进入泵送室36的流体的流动。

[0044] 电线圈32连同相关联的背铁33一起设置在喷射器中，用于在给电线圈32通电时产生向下拉动活塞30(如图所示)的磁场，从而增大泵送室36的容积。活塞弹簧34使活塞30背离背铁33，当电线圈断电时，弹簧34迫使活塞30减小泵送室36的容积，从而从泵送室36排出流体。

[0045] 流体通过单向出口阀38从泵送室36分配到流体出口37。燃料喷射器19的操作将参照图12a至12d进一步描述。

[0046] 图2至11b详细地示出了燃料喷射器的单向入口簧片阀。

[0047] 图2和图3示出了包括三个独立的簧片阀叶片61的簧片阀60。每个簧片阀叶片61都具有阀头62和从阀头62延伸出的弹簧臂64。三个簧片阀叶片61都从周围环形支承件66延伸出来。簧片阀叶片每个都成形为像逗号的形状，具有形成密封表面的圆形阀头和以类似漩涡的方式从阀头延伸出的弯曲弹簧臂。所需的弯曲形状用来达到期望的弹簧臂长度(所需的一定长度，以确保所述臂能够提供所期望的弹性力和所期望的阀头运动范围同时不会过度伸长)。

[0048] 簧片阀60由弹性可变形材料的薄板制成，例如金属，特别是不锈钢。在静止状态，三个簧片阀叶片61和边缘66处于同一平面。在静止状态，每个簧片阀叶片61的阀头62和臂64也在同一平面延伸。

[0049] 每个簧片阀叶片61的阀头62和弹簧臂64整体形成。环形支承件66与簧片阀叶片61的弹簧臂64整体形成。

[0050] 每个簧片阀叶片61的臂64从环形边缘66的径向内表面伸出。这三个臂64围绕环形支承件66的圆周等距隔开。

[0051] 臂64在阀头62的平面(静止状态)上弯曲。臂64靠近环形支承件66延伸。每个臂64对着边缘圆周的大约90°的角。另选的是，所述或者每个臂64能够以30°、110°或150°的弧延伸。

[0052] 每个阀头62基本上为圆盘形。每个阀头62的直径都大于与其连接的弹簧臂64的宽度。每个阀头62从相应的弹簧臂64径向向内延伸，即弹簧臂64在阀头62的径向向外部部分与阀头66连接。每个阀头62和连接臂64一起形成逗号形状的簧片阀叶片61。

[0053] 簧片阀叶片61的每一个都是可独立工作的。簧片阀的打开和关闭特性取决于臂64的回弹性。臂64的弯曲意味着臂64具有相对于簧片阀60的整个尺寸来说具有较长的长度。臂64的弯曲允许它们基本上平行且并排着环形边缘66设置。这允许三个阀头被包在一个小的总面积中，每个具有相对长的臂64，从而提供良好的打开特性。每个弹簧臂64具有大于其相关阀头62的最大尺寸的长度。每个弹簧臂64具有沿着它的长度方向均匀的宽度。

[0054] 环形支承件66设有径向向外延伸的对准突起68。对准突起68能够接合在一凹口中从而确保簧片阀60准确地定向。对准突起68还可以抑制簧片阀60在使用期间转动。

[0055] 图4和5示出了形成图1中的活塞的一部分的活塞体70。活塞体70具有流体通道72，通过该通道流体从入口74流向三个出口孔76。出口孔76通向形成阀座78和盖座80的有阶梯的凹槽。图2和3所示的簧片阀60被容纳在阀座78上。对准突起68被容纳在对准凹槽79中。阀头62与孔76一一对准。将参照图8和9进行描述的盖被容纳在盖座80中以将簧片阀60固定在适当位置。

[0056] 图6和7示出了用于附接至活塞体70以将簧片阀60固定就位的盖84。盖84由具有三个开口88的板86形成。开口88与活塞体70中的孔76以及阀头62对准。开口88具有大于阀头62的直径。板86设有环形凸缘90。环形凸缘90接触簧片阀60的环形支承件66，且位于阀座78中。盖84既保持簧片阀60，还防止弹簧臂过度伸长。簧片阀60夹在阀座和盖84之间。

[0057] 另选的是，盖84可以是限定单个开口的环形圈，从而环绕簧片阀60的外周延伸。从每个出口孔76流出的流体将流过所述的单个开口。盖84仍然将簧片阀叶片组件保持在适当位置，且不会限制簧片阀阀头的移动。

[0058] 图8a到11b示出了簧片阀的可选实施方式，它们能够用于替换上述的簧片阀60。出口孔76的位置和数量可以变化从而确保所述或者每个阀头是可操作的，以打开和关闭阀座中的相应孔。盖84中的所述或者每个开口88的位置和尺寸可根据需要变化，从而确保当所述或者每个孔打开时燃料流过簧片阀。

[0059] 图8a和8b示出了包括三个独立簧片阀叶片的簧片阀160。每个簧片阀叶片161具有阀头162和有弹性的弯曲弹簧臂164。簧片阀160具有围绕簧片阀叶片161的环形支承件166，所述的簧片阀叶片161从环形支承件166径向向内延伸。

[0060] 簧片阀叶片161每个都成形为像逗号的形状，具有圆形阀头162和弯曲弹簧臂164。当每个弹簧臂164连接阀头162时，它基本上与阀头162的直径方向对准。这不同于图2和3中所示的阀叶片61，其中臂64与阀头62的直径成切线地连接到阀头62上。

[0061] 图9a和9b示出了簧片阀260的第三实施方式。簧片阀260包括三个独立的簧片阀叶片261，每个都具有圆形阀头262和弹性的弯曲弹簧臂264。簧片阀260具有围绕三个簧片阀叶片261的环形支承件，弯曲的弹簧臂264从该环形支承件向内延伸。弯曲臂长于所描述的其它实施方式的弯曲臂。每个弹簧臂264围绕对应的阀头262的外周延伸大约180°，从而部分地环绕阀头262。每个弹簧臂264在一侧连接到相关的阀头262，该一侧与弹簧臂264和环形支承件266相连的位置面对的那一侧相对。簧片阀叶片261设置成基本上与环形支承件266的内表面并排地周向延伸，这允许将三个叶片261包在环形支承件266内。长的弹簧臂264提供适于控制阀头262的打开的弹簧刚度。

[0062] 图10a和10b示出了簧片阀360的第四实施方式。簧片阀360包括具有阀头362和两个弹性的弯曲弹簧臂364的单个簧片阀叶片361。每个弯曲的弹簧臂364连接到环形支承件366上，环形支承件366围绕着阀叶片361。簧片阀叶片361整个位于周围的支承件366中。

[0063] 每个弹簧臂364彼此并排放置且部分地环绕着阀头362，每个弹簧臂364对着大约150°的角。弹簧臂364在圆形阀头361的相对侧延伸。

[0064] 为单个阀头设置两个弹簧臂意味着阀头362直接从阀座上升起，且保持在与由阀座限定的孔的纵向轴垂直的平面内。这不同于每个阀头具有一个弹簧臂的实施方式，在这种实施方式中弯曲臂的弹性弯曲意味着阀头与阀座成一定角度地提升。

[0065] 图11a和11b示出了簧片阀460的第五实施方式。簧片阀460包括三个独立的簧片阀叶片461。每个簧片阀叶片461具有阀头462和弹性的笔直弹簧臂464。簧片阀460具有围绕着簧片阀叶片461的环形支承件466，所述的三个簧片阀叶片461从簧片阀466向内延伸。

[0066] 在每个弹簧臂464与它所对应的阀头462连接的那一点处它与阀头的直径对齐。

[0067] 每个弹簧臂464将相应的阀头462连接至在周向上与环形支承件距该阀头462的最近点间隔开的边缘上的点。

[0068] 在工作期间，当活塞30移动来汲取燃料进入燃料室时，阀叶的弹簧臂允许阀头从与阀座接合的状态中移开从而打开阀座上的孔而允许燃料流入。然后当活塞停下来时，弹簧臂的弹性使得阀头恢复成与阀座接合而关闭孔。在活塞移动以从燃料室排出燃料期间，弹簧臂的弹性和跨过簧片阀的压力差两者都可保持阀头与阀座紧密接合，并且使阀座中的孔保持关闭。然后循环再次开始。

[0069] 测试显示上面所描述的簧片阀优于公知的片状阀。在一定程度上这是因为在无流动的情况下它们在弹簧力下自动关闭。它们实现了较高的工作速度和较好的效率。所述阀提高了流动面积并且提供了更光滑的流动通道(流体没必要一致绕着盘的外周流动)；这大大补偿了弹簧力引起的用于打开的初始阻力。无论如何所述阀通过快速关闭提高了流体从室内的排出。簧片阀制造容易。

[0070] 图12a到12d示出了使用中的燃料喷射器。所述燃料喷射器可以包括所述任一实施方式中的簧片阀。

[0071] 图12a示出了当活塞30处于其顶部止动位置时的燃料喷射器19。入口阀35是关闭的，且在这个位置没有流体流。

[0072] 图12b示出了电线圈32通有电流时的燃料喷射器19。活塞30被在背铁33中流动的磁通朝向背铁33向下拉动。在止回阀35中的簧片阀叶片61被活塞体30中的流体向上推动。入口止回阀35打开，从而允许流体通过孔76，围绕簧片阀叶片，并且通过孔(多个)88迅速地流入。当活塞30继续向下移动时流体流入并且充满泵送室36。

[0073] 图12c示出了在电磁线圈32通电时活塞30被拉动成与背铁33接合。簧片阀叶片61仍然被继续进入泵送室36的流体保持向上(即，阀35打开)。

[0074] 图12d示出了断电的电磁线圈。活塞30由弹簧34驱动而向上移动。活塞30向上的移动使得流体通过单向出口阀38从泵送室36流出。在该移动期间，簧片阀叶片61被推靠在阀座78上，因此入口阀35保持关闭。因此，所有从泵送室36排出的流体通过出口单向止回阀38流出并且通过出口37流出燃料喷射器。

[0075] 当活塞30到达它的顶部止动处，循环将从图12a再次开始。

[0076] 在使用中，已经发现是弹簧臂的弹性将阀关闭而不是跨过阀的压力差。

[0077] 电线圈已经被描述成在通电时牵引活塞返回，当电磁线圈断电时弹簧使得活塞移动而排出燃料。可替换地，弹簧可以构造成牵引活塞返回并且汲取流体进入泵送室，并且电线圈构造成当电线圈通电时，使得活塞运动而从泵送室36排出燃料。

[0078] 簧片阀已经被描述成设置在燃料喷射器的活塞上。可替换地，簧片阀可固定到壳体上，现在参照图13，14和15a到15c进行描述。

[0079] 图13示出了具有在汽缸1402中可滑动的活塞1401的燃料喷射器1400，汽缸1402由在缸体1403中的插入物形成。电线圈1404围绕汽缸1402并且与背铁1405相关联。弹簧1406在活塞1401和弹簧力调节器1407之间延伸，所述弹簧力调节器是一弹簧座，该弹簧座具有与穿过缸体1403的螺纹镗孔可螺旋地接合的外螺纹；由弹簧1406施加的弹簧力能够通过调节器1407相对于缸体1403的转动进行压缩或者释放弹簧来调节。活塞1401具有封闭的镗孔1450，且弹簧延伸进入封闭的镗孔从而与其封闭端接合。

[0080] 缸盖1408通过螺栓例如1409夹紧至缸体1403。缸盖1408具有流体入口通道1410，其在缸盖1408中的环形纵槽1411处终止。缸体1408还具有流体出口通道1412，其在环形纵槽1411的径向中心点通向缸盖1408的下表面。单向出口阀1413由固定在缸盖
1408顶面中的凹槽内的阀座1414和通过阀弹簧1416而被偏压成抵靠阀座1414的阀部件
1415构成，所述阀弹簧1416作用在部件1415和弹簧座1417之间，所述弹簧座通过外螺纹部件提供，该外螺纹部件螺纹接合在被固定至缸盖的顶盖1418中，其中，通过相对于顶盖
1418转动弹簧座1417而给弹簧1416设置预载荷。单向阀1413控制流过出口通道1412的流体流动。

[0081] 在活塞1401、汽缸1402和缸盖1408之间限定出一个泵送室1420。控制进入泵送室1420的流体流动的是簧片阀1500，在图14中示出了处于初始位置的簧片阀，在图15a、15b和15c中详细地示出了该阀。簧片阀1500具有环形支承件1501、环形阀头1505和在环形支承件1501和环形阀头1505之间延伸的三个弹簧臂1502，1503和1504。弹簧臂从环形支承件1501上的点径向向内延伸，所述点围绕环形支承件1501间隔120°。每个弹簧臂延伸经过大约180°的圆弧，其中，每个弹性臂与环形阀头1505连接的点与阀头1505上的一点大约径向相对，阀头1505上的该点最接近弹簧臂与环形支承件的连接位置。簧片阀
1500由单片金属形成。

[0082] 簧片阀1500固定在插入件1402和缸盖1408之间的适当位置，且环形阀头1505对准环形纵槽1411。阀头1505被弹簧臂1502、1503和1504弹起到将环形纵槽1411封闭的位置，因此封闭了通向泵送室1420的流体入口。当活塞1401在由线圈1404产生的磁场的影响下滑动以增大泵送室1420的容积时，簧片阀1500将通过环形阀头1505而打开，从而打开通向室1420的环形纵槽1411。然后，当弹簧1406使活塞1401滑动而减小室1420的容积时(一旦由线圈1404产生的磁场消失时)，簧片阀1500将关闭从而防止流体从泵送室1420回流到入口1410，同时出口阀1413开启从而允许流体从泵送室1420中排出。

[0083] 从环形入口到泵送室1420，再到中央出口1412的流体流具有良好的流动特性。将流体入口设置在缸盖1408中而不是活塞中(如在前实施方式所描述的那样)，使得流体远离在工作时由线圈1404所产生的热量。实际上缸盖1408能够容易地冷却。环形纵槽1411提供了大流动入口面积，这也是很有利的。

[0084] 围绕所述或者每个阀叶的边缘已经被描述为环形。可替换地，边缘可以形成椭圆、方形或者其它规则或者非规则的形状。

[0085] 在前面的实施方式中阀头已经被描述为基本成圆形。可替换地，阀头可以是三角形。在一个实施方式中，可以设置三个三角形阀头。每个三角形阀头限定出一个正好是三分之一圆的扇形，该扇形位于环形边缘中。弯曲臂将每个阀头与边缘连接，每个弯曲臂围绕每个阀头的径向外缘基本上沿圆周延伸。在该实施方式中阀座中的开口也可以是三角形的。可替换的是，所描述的开口中的任何一个开口都可以是非圆形的，例如方形、矩形。

[0086] 在上述实施方式中的每一个中，弯曲臂沿圆周又沿径向延伸从而将所述或者每个阀头连接到边缘上。对于环形支承件，所述或者每个弹簧臂将对应的阀头连接到环形支承件的一点，该环形支承件上的该点在周向上与最接近所述弹簧臂与阀头相连的位置的环形支承件上的点间隔开。换句话说，可采用非圆形的边缘或者支承件，每个弹簧臂将相应的阀头连接至边缘上的一点，边缘上的该点在周向上与从该边缘的中心延伸经过该阀头的中心的直线的相交点间隔开。这将一个或者多个阀头很好地包装在特定的总面积中。

[0087] 在某些实施方式中，弹簧臂从支承件向内延伸到阀头的附近，且在与阀头连接之前在阀头附近与其间隔开地围绕阀头圆周的一部分延伸。优选地，弹簧臂在阀头附近与阀头间隔开基本上阀头圆周的一半。

[0088] 作为另选方案，簧片阀叶片设置在活塞的锥形或者截头圆锥形的端面上，从而簧片阀叶片以能够改进叶片关闭的预载荷开始。可替换地，上面任一所述的实施方式中的簧片阀组件可以设置在一个向内渐缩的通道的端部。通道的逐渐变细提高了压力，改进了叶片的开启。

[0089] 任一实施方式的阀座都可以围绕每个孔76设有凸缘。簧片阀阀头(多个)抵靠对应的凸缘，且因此在关闭时与阀座的其余部分间隔开。这改进了簧片阀阀头抵靠阀座的密封。

[0090] 任一实施方式的簧片阀都可以形成有一个与环形支承件不在一个平面的变形，以使得在静止时它们偏压在阀座上。因而，这种簧片阀将加载有抵抗开启力的预载荷。在使用期间，这将抵消簧片阀的塑性变形，塑性变形趋于向上弯曲簧片阀，即远离阀座。

[0091] 在一个替换的实施方式中，顶盖或者固定环可以与活塞体一体成形，且阀座作为单独构件形成。阀座可以通过弹簧固定在合适的位置，弹簧还使得活塞移动从而排出燃料。

[0092] 在本说明书，包括权利要求中，提到了“逗号形”，这不是要求阀头在形状上必须为圆形，应当理解为允许阀头具有任何形状。使用术语“逗号形”来表示一形状，该形状包括延伸出弯曲尾部的头部。

[0093] 上面已经描述了具有三个簧片阀叶片的簧片阀。可替换地，四个簧片阀叶片可以设置在每个环形支承件上。

[0094] 任一实施方式的任何特征可以用于或者存在于任何其它的实施方式中。