一种碳化硅超细微粉的纯化方法

摘要

一种碳化硅超细微粉的纯化方法，把选好的碳化硅原料，经机械破碎、整形后进行初水洗除碳、磁选，除去表面部份杂质；初水洗后的原料经过晾晒干燥后，经雷蒙机粉碎、气流分级后生产出粒径在1-15μm之间的产品；加到纯化釜中，加水制成料浆，同时加入浮选剂进行浮选除碳，浮选剂为煤油和松醇油；再分别向纯化釜中加入盐酸、硫酸、氢氟酸，搅拌后再用清水冲，pH达到7左右；再向纯化釜中加入固体氢氧化钠、固体氢氧化钙，搅拌后再用清水冲洗，使pH达到7后即可送到分级釜进行分级。通过碳化硅进行纯化处理，超细微粉容易分离。其产品纯度高、粒径分布小、颗粒均匀、杂质少、品质高，应用范围越广。

权利要求

1.一种碳化硅超细微粉的纯化方法，其特征在于：

把选好的碳化硅原料，经机械破碎、整形后进行初水洗除碳、磁选，除去表面部份杂质；

初水洗后的原料经过晾晒干燥后，经雷蒙机粉碎、气流分级后生产出粒径在1-15μm之间的产品；

把上述分级后的产品，加到纯化釜中，加水制成料浆，料浆的质量百分比浓度为30％，同时加入浮选剂进行浮选除碳，浮选剂为煤油和松醇油，每种油的加入量为每吨料浆各加

80-120毫升；除碳结束后，再分别向纯化釜中加入浓度为36％的盐酸、浓度为98％的硫酸、浓度为35％的氢氟酸，每吨料浆加入盐酸5-7公斤、硫酸5-7公斤、氢氟酸0.5-0.7公斤，加入顺序为先盐酸、硫酸、最后加氢氟酸，搅拌10小时；然后再用清水冲3-4遍，使其料浆中的pH达到7左右；再向纯化釜中加入固体氢氧化钠、固体氢氧化钙，每吨料浆加入氢氧化钠

6-8公斤、氢氧化钙6-8公斤，搅拌10小时，然后再用清水冲洗3-4遍，使其料浆的pH达到

7，即可送到分级釜进行分级。

2.根据权利要求1所述的碳化硅超细微粉的纯化方法，其特征在于：初水洗除碳过程中，每吨碳化硅加入煤油量为280-350毫升。

说明书

一种碳化硅超细微粉的纯化方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种碳化硅的生产技术，特别是一种碳化硅超细微粉的纯化方法。

背景技术

[0002] 碳化硅具有化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数低，硬度高，耐磨性及自锐性强等特点，被广泛用在加工硬质合金和光学玻璃等行业。近年来，随着世界半导体产业的发展，碳化硅在单晶硅、多晶硅、压电石英晶体的多线切割和研磨上得到广泛应用，尤其是在高速发展的光伏产业中更是如此。其质量不仅与其纯度有关，而且与其颗粒细度有关，其纯度越高、颗粒越细其应用品质越高，应用范围越广。而传统的生产方法只能生产10μm左右的产品，且粒径分布太大，颗粒不均匀，杂质较多，由于没有进行纯化处理，或方式不对，处理不彻底，料浆中的铁质弱磁性、非磁性物的铁化合物、碳、游离硅、二氧化硅等杂质不能除去，将导致超细微粉不易分离。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种高效去除杂质的碳化硅超细微粉的纯化方法。

[0004] 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种碳化硅超细微粉的纯化方法，其特点是：

[0005] 把选好的碳化硅原料，经机械破碎、整形后进行初水洗除碳、磁选，除去表面部份杂质；

[0006] 初水洗后的原料经过晾晒干燥后，经雷蒙机粉碎、气流分级后生产出粒径在1-15μm之间的产品；

[0007] 把上述分级后的产品，加到纯化釜中，加水制成料浆，料浆的质量百分比浓度为30％，同时加入浮选剂进行浮选除碳，浮选剂为煤油和松醇油，每种油的加入量为每吨料浆各加80-120毫升；除碳结束后，再分别向纯化釜中加入浓度为36％的盐酸、浓度为98％的硫酸、浓度为35％的氢氟酸，每吨料浆加入盐酸5-7公斤、硫酸5-7公斤、氢氟酸0.5-0.7公斤，加入顺序为先盐酸、硫酸、最后加氢氟酸，搅拌10小时；然后再用清水冲3-4遍，使其料浆中的pH达到7左右；再向纯化釜中加入固体氢氧化钠、固体氢氧化钙，每吨料浆加入氢氧化钠6-8公斤、氢氧化钙6-8公斤，搅拌10小时，然后再用清水冲洗3-4遍，使其料浆的pH达到7，即可送到分级釜进行分级。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，初水洗除碳过程中，每吨碳化硅加入煤油量为280-350毫升。

[0008] 本发明与现有技术相比，通过碳化硅进行纯化处理，超细微粉容易分离。其产品纯度高、粒径分布小、颗粒均匀、杂质少、品质高，应用范围越广。

具体实施方式

[0009] 一种碳化硅超细微粉的纯化方法，其工艺步骤是：