本发明公开了一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，由进料口1、出料口2、进风口3、排风口4、排潮管道17、防尘保温罩6、传动装置7及托轮装置8和干燥组件组成，干燥组件由至少两个由固定圆筒9、旋转圆筒19组成的干燥筒呈多层多列组合而成，旋转圆筒19由四个以上旋转热风管11、法兰12、导风管13组成；由于采用多个旋转热风管11结构和多个干燥筒组合，增加了传热面积，提高了热利用率，干燥性能优良，占地面积少，减少了粉尘飞扬，改善了工作环境，具有结构简单，操作简便、能耗以及运行费用低的优点。
1.一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，由进料口(1)、出料口(2)、进风口(3)、排风口(4)、排潮管道(17)、防尘保温罩(6)、传动装置(7)及托轮装置(8)和干燥组件组成，其特征在于：所说的干燥组件是由至少两个及以上的干燥筒呈多层多列组合而成，每个干燥筒由固定圆筒(9)、旋转圆筒(19)组成，所说的旋转圆筒(19)由四个以上旋转热风管(11)、两端的法兰(12)、两个导风管(13)组成；固定圆筒(9)固定在两端的支撑架(10)中，在固定圆筒(9)的中部合适部位，开有一个排潮孔(14)，排潮孔(14)用管道与排潮管道(17)连通，在上层固定圆筒(9)一端的顶部，设置有一个进料孔，进料孔与防尘保温罩(6)上的进料口(1)联通，在上层固定圆筒(9)相对进料孔的另一端的底部，设置有一个出料孔，并与下层固定圆筒(9)的进料孔连通，最下层固定圆筒(9)相对进料孔的另一端底部设置一个出料孔，并与防尘保温罩(6)下面的出料口(2)联通；旋转圆筒(19)的旋转热风管(11)位于固定圆筒(9)内，横向均布在两端的法兰(12)孔中；导风管(13)为锥台加圆管结构，锥台大头端分别固定在两端的法兰(12)上，锥管小头端与圆管固接，并与热风管道(5)连通；在每个旋转热风管(11)外径上，沿轴向方向均匀分置有若干个平抄板(15)，在两个平抄板(15)之间，设置了一个螺旋抄板(16)。
2.根据权利要求1所说的一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，其特征在于：它由四个干燥筒两层、两列组合而成，旋转圆筒(19)由六 个旋转热风管(11)组成。
3.根据权利要求1所说的一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，其特征在于：其每个旋转圆筒(19)中的旋转热风管(11)设置为8个或10个或12个。
4.根据权利要求1所说的一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，其特征在于：其采用一列3个或4个或5个或6个或7个或8个干燥筒组合。
5.根据权利要求1所说的一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，其特征在于：其采用3列或4列或5列干燥筒组合。
6.根据权利要求1所说的一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，其特征在于：每个固定圆筒(9)的中间部位的顶部向内偏角20°-45°方向，开设排潮孔(14)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所说的一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，其特征在于：相邻两个旋转圆筒(19)的旋转方向相反。
多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粉体干燥技术，具体地说是一种用于轻质碳酸钙粉体干燥的多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机。技术背景
[0002] 目前国内用于轻质碳酸钙粉体干燥设备主要有输送带式干燥机、回转圆筒干燥机、列管导热油干燥机、盘式干燥机和喷雾干燥机等。输送带式干燥机是一种相对非静态的烘干，实际上是一种改良的烘房干燥，它使干燥过程实现了连续化，能够连续生产，干燥产量大，效果好，但输送带式干燥机体积较大，占地面积大，内部运动部件比较多，消耗热量多，热效率较低，能耗高；盘式干燥机虽然解决了输送带式干燥机占地大、热效率不高的问题，但设备结构复杂、维修困难，为减轻物料在料盘上的黏结而增设的抄板对料盘的磨损比较严重，由此产生的杂质对产品质量有较大影响；回转圆筒干燥机为碳酸钙行业绝大部分生产企业所使用，具有产量大、系统阻力小、操作上允许波动范围大，操作方便等优点，这种干燥机主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成，但是设备占地面积大、设备笨重、一次性投资也较大，因无法采用防尘保温设施，存在热损失大，能耗高，效率偏低、工作环境差的缺点；列管导热油干燥机以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，由于导热油升温空间小，还是采用二次加热方式，烘干的节能效果不理想，热损失大的缺陷也没有很好改变，同时，导热油炉回转式干燥设备的生产能力对生产有很大的制约，通常产量较低；喷雾干燥机采用压力式雾化器喷雾干燥原理，调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单，产量大，但喷嘴孔很小，易堵塞，料液必须严格过滤，喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，采用多次干燥和箱体保温防尘结构，具有烘干效率和热利用率高、改善环境的特点，干燥性能可靠，结构简单、制造容易，因此还具有投资成本低、操作简便的优点。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：这种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机由进料口、出料口、进风口、排风口、排潮管道、防尘保温罩、传动装置及托轮装置和干燥组件组成，其特征在于：所说的干燥组件是由至少两个及以上的干燥筒呈多层多列组合而成，每个干燥筒由固定圆筒、旋转圆筒组成，所说的旋转圆筒由四个以上旋转热风管、两端的法兰、两个导风管组成；固定圆筒固定在两端的支撑架中，在固定圆筒的中部合适部位，开有一个排潮孔，排潮孔用管道与排潮管道连通，在上层固定圆筒一端的顶部，设置有一个进料孔，进料孔与防尘保温罩上的进料口联通，在上层固定圆筒相对进料孔的另一端的底部，设置有一个出料孔，并与下层固定圆筒的进料孔连通，最下层固定圆筒相对进料孔的另一端底部设置一个出料孔，并与防尘保温罩下面的出料口联通；旋转圆筒的旋转热风管位于固定圆筒内，均布在两端的法兰孔中；导风管为锥台加圆管结构，锥台大头端分别固定在两端的法兰上，锥管小头端与圆管固接，并与热风管道连通；在每个旋转热风管外径上，沿轴向方向均匀分置有若干个平抄板，在两个平抄板之间，设置了一个螺旋抄板。
[0005] 与原有技术相比，本发明多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机由于采用多个旋转热风管和多个干燥筒组合结构，增加了传热面积，提高了热利用率，干燥性能优良，多个干燥筒相对较短并采用垂直组合，较大幅度地减少了占地面积，防尘保温罩的应用，减少了粉尘飞扬，改善了工作环境，其结构简单，操作简便、具有能耗以及运行费用低的优点。
附图说明
[0006] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0007] 图1为本发明一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机的结构示意图；
[0008] 图2为本发明一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机结构A向剖视图。
[0009] 图1、图2中：1.进料口，2.出料口，3.进风口，4.排风口，5.热风管道，6.防尘保温罩，7.传动装置，8.托轮装置，9.固定圆筒，10.支撑架，11.旋转热风管，12.法兰，13.导风管，14.排潮孔，15.平抄板，16.螺旋抄板，17.排潮管道，18.支脚，19.旋转圆筒。
具体实施方式
[0010] 在图1、图2实施例中，本发明一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机采用四个干燥筒两层、两列组合，进料口1、出料口2、进风口3、排风口4、排潮管道17均采用钢质材料制造，防尘保温罩6采用保温材料制作，每个干燥筒由固定圆筒9、旋转圆筒19组成，所说的旋转圆筒19由六个旋转热风管11、两端的法兰12、两个导风管13组成，采用托轮装置8支撑，托轮装置8固定在托轮支架上，传动装置7采用链传动；固定圆筒9采用厚度为6毫米-8毫米的钢板制作，外径800毫米-1200毫米，长度为3000毫米-8000毫米，横向固定在两端的支撑架10中，支撑架10为框架结构，每个固定圆筒9的中间部位的顶部向内偏角20°-45°方向，开有一个排潮孔14，孔径为200毫米-400毫米，排潮孔14用管道与排潮管道17连通并与外界连通，可将潮湿气体排出，在上层固定圆筒9一端的顶部，设置有一个进料孔，孔径为200毫米-400毫米，进料孔与防尘保温罩6上的进料口1联通，在上层固定圆筒9相对进料孔的另一端的底部，设置有一个出料孔，孔径为200毫米-400毫米，并与下层固定圆筒9的进料孔连通，最下层固定圆筒9相对进料孔的另一端底部设置一个出料孔，孔径同为200毫米-400毫米，并与防尘保温罩6下面的出料口2联通；旋转热风管11采用厚度为4毫米-8毫米的钢板制造，外径为180毫米-320毫米，长度为3000毫米-8000毫米，两端法兰12的外径比固定圆筒9的内径略小，法兰12上外沿等分六个圆孔，圆孔直径与旋转热风管11外径相同，旋转热风管11固定在两端的法兰12圆孔中；两个导风管为锥管加圆管结构，用6毫米-8毫米的钢板制造，其锥管大头端直径与法兰12外径相配，并固接在法兰12上，锥管小头端与圆管固接，圆管外径300毫米-500毫米，并与热风管道5连通；在每个旋转热风管11外径上，沿轴向方向均置40个-70个平抄板15，在两个平抄板15之间，设置一个螺旋抄板16。
[0011] 在实际应用中，热空气从进风口3引入，通过热风管道5、导风管13进入各个旋转热风管11内，加热旋转热风管11，湿粉体物料用皮带输送机送到防尘保温罩6上的进料口1，通过进料孔按一定的进料速度送入固定圆筒9内，链传动装置7带动旋转热风管11旋转，旋转热风管11上的平抄板15将落到固定圆筒9底部的粉体不断抄起洒落到旋转热风管11上进行干燥，潮湿气体侧通过固定圆筒9上的排潮孔14以及排潮管道17排出，旋转热筒旋转一周，平抄板15就将粉体抄起6次，不断地抄起、洒落，反复干燥，同时旋转热风管
11上的螺旋抄板16缓慢地将粉体推向出料孔，由出料孔进入下一层干燥筒的固定圆筒9内，进行再次反复干燥，直至干燥度达到要求，从末级干燥筒的出料孔和防尘保温罩6上的出料口2出料，进下一工序。
[0012] 本发明一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，其每个旋转圆筒19中的旋转热风管11可以设置为8个或10个或12个。
[0013] 根据需干燥的粉体物料的干湿程度和烘干要求，本发明一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，还可以采用一列3个以上干燥筒组合，但最多不超过8个干燥筒。
[0014] 根据生产量的需要，本发明一种多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机，还可以采用3列以上多个干燥筒组合，但最多不超过5列。
[0015] 为了减小设备的震动和平衡旋转扭矩，相邻两个旋转圆筒19的旋转方向相反。
