有机肥好氧发酵臭气处理方法

摘要

本发明涉及一种好氧发酵臭气处理方法。将有机肥生产过程中产生的臭气用集气装置收集后输入设有旋流叶片的输气通道，改变臭气的运动方向和流动速度。当臭气的流速达到15米/秒以上时，气体进入底部设有加速叶轮的垂直风洞，将速度提高到25米/秒以上。垂直风洞上部设有脱除剂喷洒装置，在气动力的强劲冲击扰动下，脱除剂被雾化，同时在风洞的洞壁形成湍流边界层，臭气与脱除剂充分混和并发生化学物理反应，产生的中性固体颗粒和循环使用的溶液，在重力的作用下沿洞壁排至沉淀池，净化后的气体，经洞顶的排气口排放。

权利要求

1.有机肥好氧发酵臭气处理方法，其特征在于：将收集的臭气通过引风机吸入输气通道(1)中，由于通道内设有旋流叶片，在切线的作用下气体旋转并加快流速，当臭气的流速达到15米/秒以上时，臭气进入垂直风洞(3)，在加速叶轮(2)的作用下，臭气的速度继续提高，可达25米/秒以上，其加速叶轮开孔率为25-30％，在风洞的上部，安装有脱除剂喷洒装置(4)；在气动力的强劲冲击扰动下，脱除剂被雾化，同时在风洞的洞壁形成湍流边界层，臭气与脱除剂充分混合并发生化学物理反应，产生的中性固体颗粒和循环使用的溶液，在重力的作用下沿洞壁排至沉淀池，净化后的气体，经洞顶的排气口(5)排放。

2.如权利要求1所述的有机肥好氧发酵臭气处理方法，其特征在于：所述的脱除剂为氧化钙溶液。

说明书

有机肥好氧发酵臭气处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环境保护中大气污染治理的技术领域。它主要针对的是有机肥厂利用好氧发酵方式生产时，对发酵过程中产生的臭气的处理方法。

背景技术

[0002] 现有的有机肥生产大多采用好氧发酵的方式生产有机肥。在好氧发酵过程中，会产生大量的含有硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气。对于这些臭气的处理目前大多采用对流洗涤及吸附的除臭方法。

[0003] 对流洗涤的方法是在洗涤设备中依靠臭气自下而上和洗涤剂自上而下相对流动，而达到气体、液体的混合状态，在混合状态中臭气的不同成份与洗涤剂中的脱除剂发生化学物理反应，产生中性固体颗粒，将臭味物质脱除，净化后的气体被排放。

[0004] 吸附方法是将臭气抽进装有吸附剂的气体排放通道，气体经过一定长度的通道时，吸附剂将带有臭味的物质吸附，气体在一定程度上得到净化。

[0005] 上述两种方法都存在着较大的局限性。

[0006] 对流洗涤法的缺陷在于：由于臭气呈团状上升运动，洗涤剂液体呈线状下降运动，在上下对流过程中，就存在混合不充分，反应不完全，脱除臭味物质效率不高的问题，而且设备体积大，运行成本高。

[0007] 吸附法的缺陷在于：由于受到吸附剂吸附能力的限制，要达到较好的吸附效果，就必须加大吸附剂的投入量和尽可能延长吸附通道，处理成本巨大。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于：提供一种除臭效率高，运行成本低的臭气处理方法。主要应用于有机肥好氧发酵过程中产生的臭气的处理。

[0009] 技术方案

[0010] 本发明的上述目的，可以通过以下技术设施来实现：

[0011] 将有机肥生产过程中产生的臭气用集气装置收集，并通过引风机将臭气吸入输气通道，通道内设旋流叶片，用于改变臭气的运动方向，提高臭气的流动速度。当臭气的速度达到15米/秒以上时，进入垂直风洞，风洞底部设有加速叶片。气体进入后速度提高到25米/秒以上，在风洞上部设有脱除剂喷洒装置，在气动力的强劲冲击扰动下，脱除剂被雾化，同时在风洞的洞壁形成湍流边界层，臭气与脱除剂混合并发生化学物理反应，产生的中性固体颗粒和循环使用的溶液，在重力的作用下沿洞壁排至沉淀池，净化后的气体，经洞顶的排气口排放。

附图说明

[0012] 图1为本发明中的除臭装置示意图。

[0013] 图中所示：1输气管道2加速叶轮3垂直风洞4喷洒装置5排气口6观察窗具体实施方式

[0014] 以下结合实施的运行实验并参照示意图，提供具体实施方式：

[0015] 首先将收集的臭气通过引风机吸入输气通道(1)中，由于通道内设有旋流叶片，在切线的作用下气体旋转并加快流速，当臭气流动的速度达到15米/秒以上时，臭气进入垂直风洞(3)，在加速叶轮(2)的作用下，臭气的流速继续提高，可达25米/秒以上。在风洞的上部，安装有脱除剂喷洒装置(4)。在气动力的强劲冲击扰动下，脱除剂被雾化，同时在风洞的洞壁形成湍流边界层，臭气与脱除剂充分混合并发生化学物理反应，产生的中性固体颗粒和循环使用的溶液，在重力的作用下沿洞壁排至沉淀池，净化后的气体，经洞顶的排气口(5)排放。

[0016] 实验结果检测证明，本发明所采用的方法，可以使臭味物质的脱除率在95％以上，并且使用设备简单、运行成本低、能源消耗少、排放气体达标。