本发明公开了一种全自动切断机，包括基座、带动装置、刀模、第一切刀、第二切刀、挂具和控制器，以使用方向为基准，带动装置包括固定端和带动端，带动端可相对固定端作直线滑动，带动装置的固定端和刀模固设于基座上，第一切刀和第二切刀固设于带动装置的带动端上，且第一切刀和第二切刀分别止顶于刀模两侧，第一切刀和第二切刀可沿刀模方向与刀模相对运动，挂具可拆卸固设于刀模上，刀模上设有可固定待加工产品的固定装置，控制器固设于基座上，可控制带动装置的带动端动作，使用时，刀模与可滑动的第一、二切刀产生剪力而达到剪切效果，该发明结构简单，使用安全，操作方便，生产效率高且不良率低。
1.一种全自动切断机，其特征为：包括基座(1)、带动装置(2)、刀模(3)、第一切刀(4)、第二切刀(5)、挂具(6)和控制器(7)，以使用方向为基准，带动装置包括固定端(21)和带动端(22)，带动端(22)可相对固定端(21)作直线滑动，带动装置(2)的固定端(21)和刀模(3)固设于基座(1)上，第一切刀(4)和第二切刀(5)固设于带动装置(2)的带动端(22)上，且第一切刀(4)和第二切刀(5)分别止顶于刀模(3)两侧，第一切刀(4)和第二切刀(5)可沿刀模方向与刀模(3)相对运动，挂具(6)可拆卸固设于刀模(3)上，刀模上设有可固定待加工产品的固定装置，控制器(7)固设于基座上，可控制带动装置(2)的带动端(22)动作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切断机，其特征为：带动装置(2)为气缸，其固定端(21)为气缸体，其带动端(22)为气缸活塞杆。
3.根据权利要求1所述的一种全自动切断机，其特征为：挂具(6)包括第一固定块(61)、第二固定块(62)和固定杆(63)，以使用方向为基准，第一固定块(61)一端与固定杆(63)另一端固连，固定杆(63)一端与第二固定块(62)另一端可拆卸固连。
4.根据权利要求1所述的一种全自动切断机，其特征为：刀模上可固定待加工产品的固定装置结构为：刀模(3)上等距离间隔设置有若干刀片(31)。
5.根据权利要求1或2所述的一种全自动切断机，其特征为：带动装置(2)与第一、二切刀(4、5)固定定位结构为：设有一滑动组模块(8)，以使用方向为基准，滑动组模块(8)下侧与带动装置(2)的带动端固连，滑动组模块(8)上侧与第一、二切刀固连。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动切断机，其特征为：控制器(7)包括控制开关(71)和电磁阀(72)，以使用方向为基准，控制开关(71)控制电磁阀(72)的通断，电磁阀(72)控制带动装置(2)的气缸进气管的开闭。
全自动切断机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切断机，特别涉及一种全自动切断机。
背景技术
[0002] 目前的手摇式切断机在使用过程中经常出现双手配合不一致而切到手指，产生工伤，给生产安全带来严重隐患，且经常由于产品摆放切断位置偏差而产生不良，不良率较高，又每次只可切一个，生产速度慢。
发明内容
[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种全自动切断机，其结构简单，使用安全方便，生产效率高且不良率低。
[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动切断机，包括基座、带动装置、刀模、第一切刀、第二切刀、挂具和控制器，以使用方向为基准，带动装置包括固定端和带动端，带动端可相对固定端作直线滑动，带动装置的固定端和刀模固设于基座上，第一切刀和第二切刀固设于带动装置的带动端上，且第一切刀和第二切刀分别止顶于刀模两侧，第一切刀和第二切刀可沿刀模方向与刀模相对运动，挂具可拆卸固设于刀模上，刀模上设有可固定待加工产品的固定装置，控制器固设于基座上，可控制带动装置的带动端动作，使用时，产品固设于挂具上，挂具再固连到刀模上，挂具上的产品恰可固设于刀模内，且需切断部位恰露出刀模外部，控制器控制带动装置的带动端带动第一、二切刀相对刀模运动，此时刀模两侧面分别与第一、二切刀错位形成剪力，从而将刀模内的产品剪断。
[0005] 作为本发明的进一步改进，带动装置为气缸，其固定端为气缸体，其带动端为气缸活塞杆。
[0006] 作为本发明的进一步改进，挂具包括第一固定块、第二固定块和固定杆，以使用方向为基准，第一固定块一端与固定杆另一端固连，固定杆一端与第二固定块另一端可拆卸固连，需要切断的产品恰可套设于固定杆上。
[0007] 作为本发明的进一步改进，刀模上可固定待加工产品的固定装置结构为：刀模上等距离间隔设置有若干刀片，刀片间间隔与切断产品匹配，每两个刀片间隔内恰可放置一个产品，能实现此种功能的结构较多，如还有刀模可分为上刀模和下刀模，下刀模为平面，上刀模设有与待加工产品配合的槽，上下刀模配合固定待加工产品，刀模可根据待加工产品形状大小设计合理的固定装置，此处不再多举例说明。
[0008] 作为本发明的进一步改进，带动装置与第一、二切刀固定定位结构为：设有一滑动组模块，以使用方向为基准，滑动组模块下侧与带动装置的带动端固连，滑动组模块上侧与第一、二切刀固连，带动装置的带动端通过带动滑动组模块带动第一、二切刀运动。
[0009] 作为本发明的进一步改进，控制器包括控制开关和电磁阀，以使用方向为基准，控制开关控制电磁阀的通断，电磁阀控制带动装置的气缸进气管的开闭，气缸进气管打开则气缸进气，活塞杆向外运动，气缸进气管关闭，气缸活塞杆复位。
[0010] 本发明的有益技术效果是：本发明利用刀模与可滑动的第一、二切刀产生剪力而达到剪切效果，该发明结构简单，使用安全，操作方便，生产效率高且不良率低。
附图说明
[0011] 图1为本发明的俯视图；
[0012] 图2为本发明的主视图；
[0013] 图3为本发明的右视图；
[0014] 图4为本发明的挂具结构示意图。
具体实施方式
[0015] 实施例：一种全自动切断机，包括基座1、带动装置2、刀模3、第一切刀4、第二切刀5、挂具6和控制器7，以使用方向为基准，带动装置包括固定端21和带动端22，带动端22可相对固定端21作直线滑动，带动装置2的固定端21和刀模3固设于基座1上，第一切刀
4和第二切刀5固设于带动装置2的带动端22上，且第一切刀4和第二切刀5分别止顶于刀模3两侧，第一切刀4和第二切刀5可沿刀模方向与刀模3相对运动，挂具6可拆卸固设于刀模3上，刀模上设有可固定待加工产品的固定装置，控制器7固设于基座上，可控制带动装置2的带动端22动作，使用时，产品固设于挂具6上，挂具6再固连到刀模3上，挂具
6上的产品恰可固设于刀模3内，且需切断部位恰露出刀模3外部，控制器7控制带动装置
2的带动端22带动第一、二切刀4、5相对刀模3运动，此时刀模3两侧面分别与第一、二切刀4、5错位形成剪力，从而将刀模3内的产品剪断。
[0016] 所述带动装置2为气缸，其固定端21为气缸体，其带动端22为气缸活塞杆。
[0017] 所述挂具6包括第一固定块61、第二固定块62和固定杆63，以使用方向为基准，第一固定块61一端与固定杆63另一端固连，固定杆63一端与第二固定块62另一端可拆卸固连，需要切断的产品恰可套设于固定杆63上。
[0018] 所述刀模3上可固定待加工产品的固定装置结构为：刀模3上等距离间隔设置有若干刀片31，刀片31间的间隔与切断产品匹配，每两个刀片31的间隔内恰可放置一个产品，能实现此种功能的结构较多，如还有刀模3可分为上刀模和下刀模，下刀模为平面，上刀模设有与待加工产品配合的槽，上下刀模配合固定待加工产品，刀模可根据待加工产品形状大小设计合理的固定装置，此处不再多举例说明。
[0019] 所述带动装置2与第一、二切刀4、5固定定位结构为：设有一滑动组模块8，以使用方向为基准，滑动组模块8下侧与带动装置2的带动端固连，滑动组模块8上侧与第一、二切刀4、5固连，带动装置2的带动端通过带动滑动组模块8带动第一、二切刀4、5运动。
[0020] 所述控制器7包括控制开关71和电磁阀72，以使用方向为基准，控制开关71控制电磁阀72的通断，电磁阀72控制带动装置2的气缸进气管的开闭，气缸进气管打开则气缸进气，活塞杆向外运动，气缸进气管关闭，气缸活塞杆复位。
[0021] 本发明的工作过程是：
[0022] 1)将需要切断的产品固定套设到挂具的固定杆上；
[0023] 2)将套设有产品的挂具固设到刀模上，并且保证每个产品都整齐的位于刀模的刀片间隔内；
[0024] 3)启动控制开关，带动装置的带动端带动第一、二切刀运动，将产品切断；
[0025] 4)断开控制开关，带动装置的带动端带动第一、二切刀复位；
[0026] 5)将套设有产品的挂具从刀模上卸下，将切好的产品从挂具上取下。
