一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法

摘要

本发明涉及一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法。其特点是：(1)聚丙烯粒子经过高温熔融后喷头拉伸比为：30-40；(2)侧吹风冷却，风量750-850NM3/时位，风速0.1-0.3m/s之间，风温12-16℃；(3)上油后卷绕，通过下导丝盘、上导丝盘和摩擦辊，纺丝卷绕速度850-950m/min，卷绕成卷绕锭；(4)牵伸定型：卷绕锭静置平衡4-6小时，通过第一热盘、接触式热板、第二热盘、冷盘牵伸定型，牵伸倍数为4-6倍，喂入速度40-50m/min，牵伸丝锭子的卷绕速度为180-220m/min；(5)切断装袋；本发明有效地克服了常规聚丙烯长丝的刚性，使聚丙烯长丝具有优良的回弹性和手感柔软，产品的各项性能指标满足了作为墙衣材料的要求。

权利要求

1.一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法，其特征在于采取以下步骤：

第一步纺丝：熔融指数为2-4g/10min的聚丙烯粒子从进料斗靠自重进入螺杆挤压机2

(2)上的进料口(1)，螺杆压力为75-85kgf/cm，由于螺杆的转动，聚丙烯粒子沿着螺槽向前运动，在螺杆套筒外周安装有加热元件；聚丙烯粒子所在螺杆挤压机(2)从进料段至出料段的加热温度在200-300℃范围内；通过套筒将热量传给聚丙烯粒子，聚丙烯粒子受热熔融后并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的聚丙烯粒子熔体，进入到纺丝箱体(3)；

熔体温度为250-270℃，熔体分配管温度为260-285℃，纺丝箱体(3)温度为260-290℃；

在箱体内的计量泵的计量下，被均匀分配到喷丝板，从喷丝孔中吐出形成熔体细流；聚丙烯粒子经过高温熔融后喷头拉伸比为：30-40；在喷丝孔下的一侧设有侧吹风室(4)，风量为3

750-850NM/h，风速为0.1-0.3m/s之间，风温为12-16℃；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经上油嘴(16)上油，原丝上油率10-12％，油剂浓度20-25％，丝条上油后进入卷绕工序；

第二步卷绕：经冷却风冷却后的聚丙烯丝，先经下导丝盘(5)再经上导丝盘(6)和摩擦辊(17)，其纺丝卷绕速度850-950m/min，卷绕成卷绕锭(7)；

第三步牵伸：先将卷绕成形的卷绕锭(7)静置平衡3-6小时，用于消除卷绕锭(7)的内应力，平衡后的卷绕锭(7)上的丝条喂入罗拉(8)后，经第一热盘(9)→接触式热板(10)→第二热盘(11)→冷盘(12)→导丝器(18)→钢领圈(19)→牵伸丝锭子(15)；

上述未牵伸丝条喂入罗拉(8)以40-50m/min的喂入速度绕在第一热盘(9)和第二热盘(11)上，丝条在第一热盘(9)、第二热盘(11)之间进行牵伸，并在接触式热板(10)上定型，经牵伸定型的丝条再经冷盘(12)后，通过导丝器(18)、钢领圈(19)被均匀地卷绕在牵伸丝锭子(15)上；牵伸丝锭子(15)的牵伸速度为180-220m/min，第一热盘(9)温度为

80-100℃，第二热盘(11)温度为120-160℃，热板温度为120-150℃，第一热盘(9)绕丝圈数为3-5，第二热盘(11)绕丝圈数为4-6，冷盘(12)绕丝圈数为3-5，牵伸倍数为4-6倍；

第四步切断：用切丝机将长丝切成每段长度为5-7mm的碎丝，按每小袋装入1公斤碎丝，每大袋装入20小袋进仓库存。

2.根据权利要求1所述的一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法，其特征在于：螺杆挤压机(2)各区的温度为：一区240-260℃，二区280-295℃，三区280-295℃，四区

280-295℃，五区280-290℃，六区280-290℃。

说明书

一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及聚丙烯纤维生产方法，尤其是一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法。

[0002] 背景技术：

[0003] 现有用于墙衣材料的聚丙烯长丝667dtex/110f，不但断裂强度小，而且单丝硬，经测试断裂强度为3.5-4.4cN/dtex。由于单丝硬，使用时不能与其它墙衣材料很好地粘合，易露出墙体表面，因此，不能满足墙衣材料的要求。

[0004] 发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种能克服上述现有技术缺点的，能使聚丙烯长丝具有优良的回弹性和手感柔软的，能满足墙衣材料要求的一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案采取以下步骤：

[0007] 第一步纺丝：熔融指数为2-4g/10min的聚丙烯粒子从进料斗靠自重进入螺杆挤2
压机上的进料口，螺杆压力为75-85kgf/cm，由于螺杆的转动，聚丙烯粒子沿着螺槽向前运动，在螺杆套筒外周安装有加热元件；聚丙烯粒子所在螺杆挤压机从进料段至出料段的加热温度在200-300℃范围内；通过套筒将热量传给聚丙烯粒子，聚丙烯粒子受热熔融后并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的聚丙烯粒子熔体，进入到纺丝箱体；熔体温度为250-270℃，熔体分配管温度为260-285℃，纺丝箱体温度为260-290℃；在箱体内的计量泵的计量下，被均匀分配到喷丝板，从喷丝孔中吐出形成熔体细流；聚丙烯粒子经过高温
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熔融后喷头拉伸比为：30-40；在喷丝孔下的一侧设有侧吹风室，风量为750-850NM/h，风速为0.1-0.3m/s之间，风温为12-16℃；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经上油嘴上油，原丝上油率
10-12％，油剂浓度20-25％，丝条上油后进入卷绕工序；

[0008] 第二步卷绕：经冷却风冷却后的聚丙烯丝，先经下导丝盘再经上导丝盘 和摩擦辊，其纺丝卷绕速度850-950m/min，卷绕成卷绕锭；

[0009] 第三步牵伸：先将卷绕成形的卷绕锭静置平衡4小时，用于消除卷绕锭的内应力，平衡后的卷绕锭上的丝条喂入罗拉后，经第一热盘→接触式热板→第二热盘→冷盘→导丝器→钢领圈→牵伸丝锭子；

[0010] 上述未牵伸丝条喂入罗拉以40-50m/min的喂入速度绕在第一热盘和第二热盘上，丝条在第一热盘、第二热盘之间进行牵伸，并在接触式热板上定型，经牵伸定型的丝条再经冷盘后，通过导丝器、钢领圈被均匀地卷绕在牵伸丝锭子上；牵伸丝锭子的牵伸速度为180-220m/min，第一热盘温度为80-100℃，第二热盘温度为120-160℃，热板温度为120-150℃，第一热盘绕丝圈数为3-5，第二热盘绕丝圈数为4-6，冷盘绕丝圈数为3-5，牵伸倍数为4-6倍；

[0011] 第四步切断：用切丝机将长丝切成每段长度为5-7mm的碎丝，按每小袋装入1公斤碎丝，每大袋装入20小袋进仓库存。

[0012] 所述的一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法，其特征在于：所采用的聚丙烯粒子熔融指数为2-4g/10min。

[0013] 所述的一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法，其特征在于：螺杆挤压机各区的温度为：一区240-260℃，二区280-295℃，三区280-295℃，四区280-295℃，五区280-290℃，六区280-290℃。

[0014] 本发明与现有技术相比的有益效果：

[0015] 通过本发明生产方法生产出的产品，有效地克服了常规聚丙烯长丝的刚性，使聚丙烯长丝具有优良的回弹性和手感柔软。切断后的碎丝具有蓬松性，具有特别优异的柔软和弹性回复性，本发明所生产的超细纤维，它的单孔只有2.9dtex，因此导气性能优良，断裂强度比现有技术的聚丙烯长丝断裂强度高，产品的各项性能指标满足了作为墙衣材料的要求。附图说明：

[0016] 图1为本发明的纺丝工艺流程图；

[0017] 图2为本发明的牵伸工艺流程图。

[0018] 图中：

[0019] 1.进料口，2.挤压机，3.纺丝箱体，4.侧吹风室，5.下导丝盘，6.上导丝盘，7.卷绕锭，8.罗拉，9.第一热盘，10.热板，11.第二热盘，12.冷 盘，15.牵伸丝锭子，16.上油咀，17.摩擦辊，18.导丝器，19.钢领圈。具体实施方式：

[0020] 下面结合附图详细描述本发明的一个实施例：

[0021] 采用如图1所示的纺丝工艺流程，第一步纺丝：将熔融指数为2-4g/10min的聚丙2
烯粒子从进料斗靠自重进入螺杆挤压机2上的进料口1，螺杆压力为80kgf/cm，由于螺杆的转动，聚丙烯粒子沿着螺槽向前运动，在螺杆套筒外周安装有加热元件；聚丙烯粒子所在螺杆挤压机2从进料段至出料段的加热温度为：一区(进料段)240℃，二区280℃，三区
280℃，四区280℃，五区285℃，六区285℃，弯管280℃，法兰280℃；通过套筒将热量传给聚丙烯粒子，聚丙烯粒子受热熔融后并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的聚丙烯粒子熔体，进入到纺丝箱体3；熔体温度为260℃，熔体分配管温度为270℃，纺丝箱体3温度为
280℃；在箱体内的计量泵的计量下，被均匀分配到喷丝板，喷丝板单孔2.9dtex，从喷丝孔中吐出形成熔体细流；聚丙烯粒子经过高温熔融后喷头拉伸比为：30；在喷丝孔下的一侧
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设有侧吹风室4，风量为750NM/h，风速为0.1m/s之间，风温为12℃；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经上油嘴16上油，原丝上油率10％，油剂浓度20％，丝条上油后进入卷绕工序； [0022] 第二步卷绕：经冷却风冷却后的聚丙烯丝，先经下导丝盘5再经上导丝盘6和摩擦辊17，其纺丝卷绕速度850m/min，卷绕成卷绕锭7；

[0023] 第三步采用如图2所示的牵伸工艺流程图：先将卷绕成形的卷绕锭7静置平衡4小时，用于消除卷绕锭7的内应力，平衡后的卷绕锭7上的丝条喂入罗拉8后，经第一热盘9→接触式热板10→第二热盘11→冷盘12→导丝器18→钢领圈19→牵伸丝锭子15； [0024] 上述未牵伸丝条喂入罗拉8以40m/min的喂入速度绕在第一热盘9和第二热盘11上，丝条在第一热盘9、第二热盘11之间进行牵伸，并在接触式热板10上定型，经牵伸定型的丝条再经冷盘12后，通过导丝器18、钢领圈19被均匀地卷绕在牵伸丝锭子15上；牵伸丝锭子15的牵伸速度为180m/min，第一热盘9温度为80℃，第二热盘11温度为120℃，热板温度为120℃，第一热盘9绕丝圈数为3，第二热盘11绕丝圈数为4，冷盘12绕丝圈数为
3，牵伸倍数为4倍；

[0025] 第四步切断：用切丝机将长丝切成每段长度为5mm的碎丝，按每小袋装入1公斤碎丝，每大袋装入20小袋进仓库存。

[0026] 采用上述工艺流程制备的超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维为667dtex/230f，采用GB/T14344-2003标准规定的方法进行检测，产品的断裂强度达到5.6cN/dtex。 [0027] 667dtex/230f纤维与常规667dtex/110f纤维的性能比较表

[0028]纤维品种 667dtex/230f 667dtex/110f
回弹性 优 差
蓬松性 优 差
手感 优 差
断裂强度 5.3-5.7cN/dtex 3.5-4.4cN/dtex