速溶茶膏及其加工工艺

摘要

本发明涉及一种速溶茶膏及其加工工艺，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型等步骤制成。微冻处理可提取出更多的有效成分，并可以保留茶叶风味物质和色素。微波处理使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。低温循环水冲泡和超声提取两者结合实现低温提取，提取时间短、提取得率高，茶叶中有益成分的提取率达80％以上，并且对茶叶原有的色泽、风味和营养物质破坏小，产品口感风味更佳。尤其是克服了传统茶膏工艺色泽易褐变的缺点。

权利要求

1.一种速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型步骤制成；

所述微冻处理为将茶叶微冻1～2h，温度-10℃～-5℃；

所述微波处理为将微冻处理的茶叶先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s；

所述循环水冲泡为将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h，冲泡后过滤的冲泡液备用；

所述超声提取为将冲泡过滤后的茶叶用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于

50℃下，超声处理20～60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第二次超声提取液，所述低温真空浓缩为合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.1～0.10MPa、温度40～3

60℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.2g/cm 的浓缩液。

2.根据权利要求1所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述微冻处理为-10℃微冻1h。

3.根据权利要求1所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述真空冻干成型为将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01～0.10MPa、温度-5℃～-40℃。

4.根据权利要求1所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述茶叶为绿茶、花茶、黑茶、红茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合。

5.根据权利要求4所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，所述茶叶优选为藤茶鲜叶。

6.一种速溶茶膏，其特征在于，加工工艺为：

①微冻处理：将茶叶微冻1～2h，温度-10℃～-5℃；

②微波处理：将微冻处理的茶叶先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s；

③循环水冲泡：将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

④超声提取：为将冲泡过滤后的茶叶用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于

50℃下，超声处理20～60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第二次超声提取液；

⑤低温真空浓缩：合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01～0.10MPa、温度40～3

60℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.2g/cm 的浓缩液；

⑥真空冻干成型：将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01～0.10MPa、温度-5℃～-40℃；

⑦成型后脱模即得速溶茶膏。

说明书

速溶茶膏及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种速溶茶膏及其加工工艺。

背景技术

[0002] 茶膏即一种速溶茶。现有技术中茶膏制作工艺多为高温提取，茶叶原有风味物质和色素物质容易挥发或损失，严重影响了茶膏产品的风味和口感。

[0003] 本发明克服现有技术不足，提供一种速溶茶膏及其加工工艺。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种速溶茶膏及其加工工艺。

[0005] 为实现本发明目的所采用如下的技术方案：

[0006] 一种速溶茶膏及其加工工艺，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型等步骤制成。

[0007] 具体地说，所述微冻处理为将茶叶微冻1～2h，温度-10℃～-5℃；最好为-10℃微冻1h。

[0008] 微冻处理可以保留茶叶风味物质和色素，同时微冻处理破坏鲜叶茶的细胞结构，便于提取出更多的有效成分。

[0009] 所述微波处理为将微冻处理的茶叶先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s。

[0010] 将微冻处理的茶叶进行微波处理，使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微冻状态下的微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。同时微波处理也有一定的灭酶作用。

[0011] 所述循环水冲泡为将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h。冲泡后过滤得冲泡液备用。

[0012] 低温循环水冲泡主要目的是提取茶叶风味物质和色素物质，同时也提取出部分有效成分物质。

[0013] 所述超声提取为将冲泡过滤后的茶叶用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50～100kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20～60min，过滤得第二次超声提取液。

[0014] 所述低温真空浓缩为合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01～0.10MPa、温3
度40～60℃条件下浓缩至相对密度0.8～1.2g/cm 的浓缩液。

[0015] 所述真空冻干成型为将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01～0.10MPa、温度-5℃～-40℃。

[0016] 成型后脱模即得本发明速溶茶膏。

[0017] 本发明茶膏冻干后也可进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。

[0018] 本发明所述茶叶为鲜叶或干燥茶叶，优选为鲜叶；所述茶叶为绿茶、花茶、黑茶、红茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合；优选为藤茶鲜叶。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0020] 1、微冻处理破坏鲜叶茶的细胞结构，便于提取出更多的有效成分，并可以保留茶叶风味物质和色素。

[0021] 2、微波处理，使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。

[0022] 3、低温循环水冲泡主要提取茶叶风味物质和色素物质，超声提取主要获得茶叶有效成分，两者结合实现低温提取，提取时间短、提取得率高，茶叶中有益成分的提取率达80％以上，并且对茶叶原有的色泽、风味和营养物质破坏小，产品口感风味更佳。尤其是克服了传统茶膏工艺色泽易褐变的缺点。

[0023] 4、本发明最大限度地保留了茶叶原有营养色泽和风味，茶膏清洁卫生、饮用方便，即泡即饮。茶汤色度、亮度、透明度和口感与原茶叶冲泡的茶汤相近，甚至更佳。

具体实施方式

[0024] 下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

[0025] 实施例1

[0026] 速溶茶膏加工工艺如下：

[0027] ①精选藤茶鲜叶1000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-10℃微冻1h；

[0028] ②取出后置于微波设备中，先用微波功率1000W，处理60s；再用微波功率1000W，处理30s；

[0029] ③将微波处理后的茶叶置于100目滤布或屉笼内，用茶叶重量2倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10℃，冲泡时间3h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

[0030] ④将冲泡过滤后的茶叶用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第二次超声提取液；

[0031] ⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01MPa、温度低于60℃条件下浓缩至3
相对密度0.8g/cm 的浓缩液；

[0032] ⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01MPa、温度-40℃；

[0033] ⑦成型后脱模即得速溶茶膏。

[0034] 根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。

[0035] 实施例2

[0036] 速溶茶膏加工工艺如下：

[0037] ①精选藤茶鲜叶2000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-5℃微冻2h；

[0038] ②取出后置于微波设备中，先用微波功率3000W，处理30s；再用微波功率300W，处理120s；

[0039] ③将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温25℃，冲泡时间0.5h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

[0040] ④将冲泡过滤后的茶叶用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；

[0041] ⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.10MPa、温度40～45℃条件下浓缩至3
相对密度1.2g/cm 的浓缩液；

[0042] ⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.10MPa、温度-5℃；

[0043] ⑦成型后脱模即得速溶茶膏。

[0044] 根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。

[0045] 实施例3

[0046] 速溶茶膏加工工艺如下：

[0047] ①精选藤茶干叶1000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-8℃微冻1h；

[0048] ②取出后置于微波设备中，先用微波功率2000W，处理50s；再用微波功率800W，处理100s；

[0049] ③将微波处理后的茶叶置于目滤布内，用茶叶重量6倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温20℃，冲泡时间2h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

[0050] ④将冲泡过滤后的茶叶用60kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理30min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用80kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；

[0051] ⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.08MPa、温度40～50℃条件下浓缩至3
相对密度0.8～1.1g/cm 的浓缩液；

[0052] ⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.06MPa、温度-20℃～-40℃；

[0053] ⑦成型后脱模即得速溶茶膏。

[0054] 根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。

[0055] 实施例4

[0056] 速溶茶膏加工工艺如下：

[0057] ①精选绿茶鲜叶或干叶1000g，清水冲洗干净置于冷冻室中，-10℃微冻1h；

[0058] ②取出后置于微波设备中，先用微波功率1500W，处理40s；再用微波功率500W，处理60s；

[0059] ③将微波处理后的茶叶置于屉笼内，用茶叶重量8倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温15℃，冲泡时间1h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

[0060] ④将冲泡过滤后的茶叶用80kHz的超声波，在150V和小于50℃下，超声处理40min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用60kHz的超声波，在120V和小于50℃下，超声处理30min，过滤得第二次超声提取液；

[0061] ⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.05MPa、温度50℃条件下浓缩至相对3
密度1.0g/cm 的浓缩液；

[0062] ⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.04MPa、温度-15℃～-10℃；

[0063] ⑦成型后脱模即得速溶茶膏。

[0064] 根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。

[0065] 实施例5

[0066] 速溶茶膏加工工艺如下：

[0067] ①精选白茶鲜叶1000g，洗净后置于冷冻室中，-8℃微冻1.5h；

[0068] ②取出后置于微波设备中，先用微波功率1800W，处理60s；再用微波功率400W，处理60s；

[0069] ③将微波处理后的茶叶置于100目滤布或屉笼内，用茶叶重量4倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温15℃，冲泡时间1h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

[0070] ④将冲泡过滤后的茶叶用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；

[0071] ⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.10MPa、温度40～45℃条件下浓缩至3
相对密度1.2g/cm 的浓缩液；

[0072] ⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.10MPa、温度-5℃；

[0073] ⑦成型后脱模即得速溶茶膏。

[0074] 根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。

[0075] 实施例6

[0076] 速溶茶膏加工工艺如下：

[0077] ①精选鲜叶茶2000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-6℃微冻2h；

[0078] ②取出后置于微波设备中，先用微波功率1000W～3000W，处理30～60s；再用微波功率300W～1000W，处理30～120s；

[0079] ③将微波处理后的茶叶置于100目滤布或屉笼内，用茶叶重量2～10倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10～25℃，冲泡时间0.5～3h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

[0080] ④将冲泡过滤后的茶叶用100kHz的超声波，在200V和小于50℃下，超声处理20min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50kHz的超声波，在100V和小于50℃下，超声处理60min，过滤得第二次超声提取液；

[0081] ⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0.01MPa、温度低于60℃条件下浓缩至3
相对密度0.8g/cm 的浓缩液；

[0082] ⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0.01MPa、温度-40℃；

[0083] ⑦成型后脱模即得速溶茶膏。

[0084] 根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。

[0085] 本实施例茶叶可以是绿茶、花茶、黑茶、红茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合；优选为藤茶鲜叶。

[0086] 实施例7

[0087] 速溶茶膏加工工艺如下：

[0088] ①精选黄茶鲜叶或干叶2000g，清水洗净后置于冷冻室中，-5℃微冻2h；

[0089] ②取出后置于微波设备中，先用微波功率2000W，处理50s；再用微波功率800W，处理100s；

[0090] ③将微波处理后的茶叶置于目滤布内，用茶叶重量6倍纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温20℃，冲泡时间2h；冲泡后过滤得冲泡液备用；

[0091] ④将冲泡过滤后的茶叶用60kHz的超声波，在100～200V和小于50℃下，超声处