一种大理石复合板复合设备

摘要

本发明公开一种大理石复合板复合设备，包括龙门架、供黏结体放置的底板、校正该黏结体位置的调节机构以及对该黏结体施压的压力机构；该底板设置在龙门架两侧壁之间，该调节机构为分别设置在龙门架两侧壁上的两组，该压力机构则设置在龙门架顶梁上。本发明用于对大理石和载体材料进行复合，并具有生产效率高和产品质量高的效果。

权利要求

1.一种大理石复合板复合设备，其特征在于，包括龙门架、供黏结体放置的底板、校正该黏结体位置的调节机构以及对该黏结体施压的压力机构；该底板设置在龙门架两侧壁之间，该调节机构包括两组，其分别设置在龙门架的两侧壁上，该压力机构则设置在龙门架顶梁上，该每组调节机构均包括调节丝杆、调节手柄、轴承以及校正夹，该调节丝杆穿过该龙门架的侧壁而形成外端部和内端部；该调节手柄穿套在该调节丝杆的外端部，并与该外端部螺纹配合；该轴承设置在该调节丝杆和龙门架侧壁之间；该校正夹与该调节丝杆的内端部相连，该校正夹朝黏结体方向还突伸有形状相同且平行设置的两根校正杆，该两根校正杆均沿竖直方向延伸。

2.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合设备，其特征在于，该大理石复合板复合设备还包括轨道，该底板下端则设有与该轨道配合的滑槽。

3.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合设备，其特征在于，该调节丝杆为沿龙门架侧壁上下方向设置的两根，该两根调节丝杆上还均设有链轮，该两根调节丝杆的链轮之间通过链条传动，该调节手柄设置在其中一根调节丝杆上，该两调节丝杆还均与校正夹相连。

4.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合设备，其特征在于，该两根校正杆与该黏结体的两条边分别接触。

5.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合设备，其特征在于，该调节丝杆与该校正夹之间还设置有支撑导板，该调节丝杆与该支撑导板相连，该校正夹则可拆装地设置在支撑导板上。

6.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合设备，其特征在于，该压力机构包括压盖、横梁、连杆和压力源；该压盖下端呈与黏结体形状一致的形状；该横梁设置在该压盖的上方并与该压盖相抵靠，该横梁两端还各设有穿孔；该连杆为设置在横梁两端的两根，该两根连杆下端均呈固定状，上端则分别通过横梁上的相应穿孔而被螺母锁固；该压力源与该横梁相抵靠。

7.如权利要求6所述的一种大理石复合板复合设备，其特征在于，该横梁和压盖之间还设置有弹簧钢板。

8.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合设备，其特征在于，该复合设备还包括薄膜和胶垫，该薄膜位于相邻层黏结体之间并隔开相邻层的黏结体；该胶垫则设置在每一薄膜上表面的中部。

说明书

一种大理石复合板复合设备

技术领域

[0001] 本发明涉及大理石复合板领域，更具体的说涉及一种大理石复合板的复合设备。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求亦日渐严格，由于大理石本身的特性，在进行建筑装修时，大理石通常会被作为表面装饰用品。

[0003] 但是，大理石直接用作表面装饰用品通常会存在如下缺陷：

[0004] 一、天然的大理石，其花色好坏各有不同，人们为了追求好的品质，通常会选用花色好的大理石，但是当其被装贴后，其实际有效使用的仅仅是该大理石的外表面，而其内层则未被利用，故整个大理石的使用效率低；

[0005] 二、在进行楼房装修时，为了保证楼房的安全，其对装修材料的重量有要求，而整板的大理石往往具有重量大的缺陷，故使得大理石板的应用场合受到了限制。

[0006] 针对上述缺陷，目前人们开发了一种大理石复合板，其包括面板、粘合层以及底板，该面板采用大理石板，该底板又称为载体材料，其具体可以为多种材料，比如花色较差的大理石板，亦还可以为玻璃、瓷砖和铝塑板等，该粘合层位于该面板和底板之间而起到将面板和底板粘在一起的作用，该粘合层可以选用环氧树脂胶和大力士胶等。

[0007] 但是，目前对上述大理石复合板往往还是停留在手工作坊的模式，即直接通过手工压合的方式而将大理石与载体材料压合而形成黏结体，即具有产能极低的缺陷；另外，目前手工压合往往还会存在诸如黏结强度低、脱层以及空鼓等问题，进而使得制造出来的大理石复合板具有质量低的缺陷。

[0008] 有鉴于此，本发明人针对大理石复合板在制造过程中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种大理石复合板复合设备，以解决现有技术中大理石复合板生产效率低和质量低的问题。

[0010] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

[0011] 一种大理石复合板复合设备，其中，包括龙门架、供黏结体放置的底板、校正该黏结体位置的调节机构以及对该黏结体施压的压力机构；该底板设置在龙门架两侧壁之间，该调节机构为分别设置在龙门架两侧壁上的两组，该压力机构则设置在龙门架顶梁上，该每组调节机构均包括调节丝杆、调节手柄、轴承以及校正夹，该调节丝杆穿过该龙门架的侧壁而形成外端部和内端部；该调节手柄穿套在该调节丝杆的外端部，并与该外端部螺纹配合；该轴承设置在该调节丝杆和龙门架侧壁之间；该校正夹与该调节丝杆的内端部相连，该校正夹朝黏结体方向还突伸有形状相同且平行设置的两根校正杆，该两根校正杆均沿竖直方向延伸。

[0012] 进一步，该大理石复合板复合设备还包括轨道，该底板下端则设有与该轨道配合的滑槽。

[0013] 进一步，该调节丝杆为沿龙门架侧壁上下方向设置的两根，该两根调节丝杆上还均设有链轮，该两根调节丝杆的链轮之间通过链条传动，该调节手柄设置在其中一根调节丝杆上，该两调节丝杆还均与校正夹相连。

[0014] 进一步，该两根校正杆与该黏结体的两条边分别接触。

[0015] 进一步，该调节丝杆与该校正夹之间还设置有支撑导板，该调节丝杆与该支撑导板相连，该校正夹则可拆装地设置在支撑导板上。

[0016] 进一步，该压力机构包括压盖、横梁、连杆和压力源；该压盖下端呈与黏结体形状一致的形状；该横梁设置在该压盖的上方并与该压盖相抵靠，该横梁两端还各设有穿孔；该连杆为设置在横梁两端的两根，该两根连杆下端均呈固定状，上端则分别通过横梁上的相应穿孔而被螺母锁固；该压力源与该横梁相抵靠。

[0017] 进一步，该横梁和压盖之间还设置有弹簧钢板。

[0018] 进一步，该复合设备还包括薄膜和胶垫，该薄膜位于相邻层黏结体之间并隔开相邻层的黏结体；该胶垫则设置在每一薄膜上表面的中部。

[0019] 采用上述结构后，本发明涉及的一种大理石复合板复合设备只需将黏结体一层一层地放置在底板上，接着经由调节机构的校正作用而使得各层黏结体能具有准确的位置，最后通过该压力机构的加压，从而将各层黏结体中的大理石和载体材料压合在一起。本发明由于能一次性完成多块黏结体的压合，故具有生产效率高的特点；此外，由于经由准确的调节和定压的加压，故本发明还具有产品质量高的效果。

附图说明

[0020] 图1为本发明涉及的一种大理石复合板复合设备较佳实施例的结构示意图；

[0021] 图2为本发明中胶垫的结构示意图。

[0022] 图中：

[0023] 复合设备 100 龙门架 1

[0024] 侧壁 11 顶梁 12

[0025] 底板 2 调节机构 3

[0026] 调节丝杆 31 外端部 311

[0027] 内端部 312 调节手柄 32

[0028] 轴承 33 校正夹 34

[0029] 校正杆 35 链轮 36

[0030] 链条 37 压力机构 4

[0031] 压盖 41 横梁 42

[0032] 穿孔 421 连杆 43

[0033] 螺母 431 压力源 44

[0034] 弹簧钢板 45 轨道 5

[0035] 薄膜 6 胶垫 7

[0036] 黏结体 8

具体实施方式

[0037] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

[0038] 如图1所示，其示出的为本发明涉及的一种大理石复合板复合设备100，其包括龙门架1、底板2、调节机构3和压力机构4，其中：

[0039] 该龙门架1，作为整个复合设备100的支撑部件，其具有两根大概呈竖直状的侧壁11以及一根架在两根侧壁11上的顶梁12；

[0040] 该底板2，设置在龙门架1两侧壁11之间并供黏结体8放置，从而起到承载整个黏结体8的作用；

[0041] 该调节机构3，包括两组，其分别设置在龙门架1的两侧壁11上，并用于校正该黏结体8的位置，从而使得各层黏结体8之间能呈相互对齐的状态；

[0042] 该压力机构4，设置在龙门架1的顶梁12上，并用于对该黏结体8进行施压和保压，从而使得黏结体8中的大理石板和载体材料能够结合得紧密。

[0043] 这样，本发明涉及的一种大理石复合板复合设备100只需将黏结体8一层一层地放置在底板2上，接着经由调节机构3的校正作用而使得各层黏结体8能具有准确的位置，最后通过该压力机构4的加压和保压，从而将各层黏结体8中的大理石和载体材料压合在一起。即本发明能一次性完成多块黏结体8的压合，具有生产效率高的特点；此外，本发明还经由准确地调节和定值地加压，故还具有产品质量高的效果。

[0044] 为了便于整个设备进行流水化作业，该大理石复合板复合设备100还包括轨道5，该底板2下端则设有与该轨道5配合的滑槽(图中未示出)，此时该底板2又称为台车，通过该底板2在该滑槽上滑动，可以多次使用该复合设备100中的龙门架1、调节机构3和压力机构4，从而实现流水化作业。

[0045] 作为该调节机构3的一种具体实施方式，该每组调节机构3均包括调节丝杆31、调节手柄32、轴承33以及校正夹34，该调节丝杆31穿过该龙门架1的侧壁11而形成外端部311和内端部312；该调节手柄32穿套在该调节丝杆31的外端部311，并与该外端部311螺纹配合；该轴承33设置在该调节丝杆31和龙门架1侧壁11之间；该校正夹34与该调节丝杆31的内端部312相连，该校正夹34朝黏结体8方向还突伸有形状相同且平行设置的两根校正杆35，该两根校正杆35均沿竖直方向延伸。这样，在需要进行调节时，只需旋转该调节手柄32，此时该调节丝杆31就会发生移动，从而使得校正夹34上的两根校正杆35抵靠在黏结体8上，从而确保该黏结体8放置时方位的正确性；需要说明的是，每次校正好后，需向后退出5～10mm，然后让下一片黏结体8，并再次进行校正，即每放一片黏结体8，就需要对该黏结体8的位置进行校正。

[0046] 为了使得该校正夹34能具有较佳的稳定性，该调节丝杆31为沿龙门架1侧壁11上下方向设置的两根，该两根调节丝杆31上还均设有链轮36，该两根调节丝杆31的链轮36之间通过链条37传动，该调节手柄32设置在其中一根调节丝杆31上，该两调节丝杆31还均与校正夹34相连。

[0047] 为了能起到较佳的校正效果，该两根校正杆35与该黏结体8的两条边分别接触。即其采用对角平行校正的方式，从而使得位于龙门架1一侧的校正板能对黏结体8的两条边进行校正，同时，位于龙门架1另一侧的校正板又能对黏结体8的另外两条边进行校正，从而确保了整个黏结体8能完美地对齐。

[0048] 为了使得整个复合设备100在完成一次复合后，能充分利用到其关键组件，如龙门架1、调节机构3以及压力机构4；该调节丝杆31与该校正夹34之间还设置有支撑导板(图中未示出)，该调节丝杆31与该支撑导板相连，该校正夹34则可拆装地设置在支撑导板上。这样，完成一次复合后，可以将校正夹34及其上面的校正杆35进行清洗，如此循环作业，进而提高设备的利用率。

[0049] 作为该压力机构4的一种具体实施方式，该压力机构4包括压盖41、横梁42、连杆43和压力源44；该压盖41下端呈与黏结体8形状一致的形状；该横梁42设置在该压盖41的上方并与该压盖41相抵靠，该横梁42两端还各设有穿孔421；该连杆43为设置在横梁
42两端的两根，该两根连杆43下端均呈固定状，上端则分别通过横梁42上的相应穿孔421而被螺母431锁固；该压力源44与该横梁42相抵靠。具体的，该压盖41下方压在最上面一层的黏结体8上，该两根连杆43则分别位于黏结体8的两侧，该压力源44则可以为选用机械施压或者液压施压，具体的方式不受限；这样，通过调整好连杆43的位置后，并经由螺母431而锁固，即能对该黏结体8实施保压操作，从而进行稳压排泡的工序，进而保证了黏结体8中大理石板和载体材料之间的黏结强度，并避免出现脱层和空鼓的缺陷；需要补充说明的是，在压力机构4加压的过程中，为了避免各层黏结体8之间相互窜开，还可以同时或者间隔起动该调节机构3而进行对角校正。

[0050] 作为优选的方案，该横梁42和压盖41之间还设置有弹簧钢板45。该弹簧钢板45能起到压力补偿的作用，由于在加压的过程中，该黏结体8会被拍泡并会有一定程度的变薄，此时该弹簧钢板45能补偿该小段距离，从而确保实际加压到黏结体8上的压力能保持恒定。

[0051] 为了能隔开各层黏结体8并且起到更好的稳压排泡效果，如图2所示，该复合设备100还包括薄膜6和胶垫7，该薄膜6位于相邻层黏结体8之间并隔开相邻层的黏结体8，从而防止排泡过程中外流的黏结剂将相邻层的黏结体黏结在一起；该胶垫7则设置在每一薄膜6上表面的中部。这样，当压力机构4施压时，位于大理石板和载体材料之间的空气即会实现由内到外的排放，从而使得该空气能被彻底的排空，进而提高黏结体8的质量。

[0052] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。