本发明为一种弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法，包括基座，基座上设有的传送烘炉，所述的传送烘炉后侧连接的夹胶烘炉，在传送烘炉和夹胶烘炉内设有同一条前传送轴，前传送轴在夹胶烘炉的尽头端转动连接过渡链节，该设备能够有效对工件进行加温，温度调节范围大，加热过程稳定，能够随时调节曲率以适应不同的曲率的工件，调节系统简单、方便，自动化程度高，能形成一体的生产线的弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法。
1.一种弧形玻璃弯夹机，包括基座(1)，基座上设有的传送烘炉(2)，其特征在于：所述的传送烘炉后侧连接有夹胶烘炉(3)，在传送烘炉和夹胶烘炉内设有同一条前传送轴(6)，前传送轴上设有若干导辊(7)，前传送轴在夹胶烘炉的尽头端转动连接过渡链节(10)，过渡链节上设有若干导辊，夹胶烘炉后侧连接外表面相互贴合的上夹胶棍(11)和下夹胶棍(12)，上夹胶棍和下夹胶棍的后侧设置退件腔(16)，退件腔内设置后传送轴(17)，在后传送轴靠近上、下夹胶棍的端部设有过渡链节(10)，所述的过渡链节上的若干导辊与传送轴上的导辊交错排列，退件腔和夹胶烘炉内部的顶上设有上传动轮(18)，退件腔和夹胶烘炉内部的底部设有下传动轮(19)，上传动轮、下传动轮分别通过主动轮(20)和副动轮(21)形成三角结构的传动链(22)，传动链与所述的过渡链节连接。
2.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的过渡链节安装在前传送轴或后传送轴的内侧，且过渡链节上的导辊长度均小于前传送轴或后传送轴上的导辊长度。
3.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的上夹胶棍和下夹胶棍受上方的转动电机(13)带动。
4.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的主动轮和副动轮通过转动电机(13)同步运作。
5.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的前传送轴延长到传送烘炉外。
6.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的传送烘炉的入口端设有受光电感应器(8)控制的闸门(9)，夹胶烘炉的出口端设有受光电感应器控制的闸门。
7.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的前传送轴由基座前侧的驱动电机（23）带动，后传送轴由基座后侧的驱动电机带动。
8.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的传送烘炉和夹胶烘炉上设有循环风机（4），在传送烘炉和夹胶烘炉内部的上下设有若干发热管（5）。
9.根据权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机，其特征在于，所述的上夹胶棍和下夹胶棍旁边设有调节齿轮（14）和复位弹簧（15）。
10.使用权利要求1 所述的弧形玻璃弯夹机进行夹胶的方法，其特征在于：
1）首先根据工件的曲率半径，将转动电机的控制器调节到合适参数，使得过渡链节转动的角度满足工件的曲率半径；
2）将工件凹面朝上放置在前传送轴上，通过驱动电机的带动，工件进入传送烘炉，当工件刚进入传送烘炉时，光电感应器控制闸门打开，当工件完全进入传送烘炉时，光电感应器控制闸门关闭；
3）根据工件所需要的不同加热程度，调节前传送带的传送速度，和调节发热管的发热功率；
4）工件传输至夹胶烘炉内，并在过渡链节上时，在转动电机的带动下，过渡链节的一端被提起，绕过渡链节与前传送轴交点转动一定角度，工件一端对准上夹胶棍和下夹胶棍交接处；
5）光电感应器控制夹胶烘炉处的闸门打开，转动电机带动上夹胶棍和下夹胶棍对工件进行夹胶作业；
6）工件退出到退件腔内，并且在过渡链节上时，在驱动电机的带动下，过渡链节被放下，与后传送轴重合，最后由后传送轴将工件传输到后方设备。
弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种玻璃的夹胶机及其夹胶方法，尤其涉及一种弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法。
背景技术
[0002] 现在，玻璃深加工行业加工具有弧度的玻璃均采用的是湿法灌浆夹胶和PVB 胶片抽真空干法夹胶两种工艺。前者湿法灌浆夹胶是将两片玻璃合好，周边用人工剪割胶片条嵌好，密封，然后用医用针管向玻璃夹层中注入胶水，注满后 封口，放置阳光下照射 4-6 小时完成，整个工艺效率低，工序繁杂，落后受到室外作业限制，产品质量低，产品抗紫外线照射、透光率、抗衰老等多项指标都不如 PVB 胶片干法夹胶，所以已经处于淘汰趋势。而 PVB 胶片干法夹胶需要对夹好胶片的工件进行加温压合加工，完成排气黏合过程，一直以来都没有弧形玻璃压合机，此工序一直是靠将件放入真空抽气袋中抽真空来辅助加工，然后加温，再抽，每片玻璃抽真空时间长达 4 小时，气体抽不尽时常产生气泡，影响产品质量，整个工序工艺复杂。现有一些技术对弧形玻璃夹胶进行改进，尽快能的缩短生产时间，如一种曲率可调式弧形玻璃夹胶压合机及其压合方法，由升降工作台、输送小车、同步输送器、加热恒温箱、曲率调节滑槽、曲率调节杆、同步环行带、压辊、保压气缸、同步下滑托料器、无级调速器等构成，该设备通过压辊的方式完成。虽然该技术在机构的创新结合下完成了弧形玻璃PVB 夹胶压合机的机械加工工艺，实现了弧形玻璃与平板玻璃同样的PVB 胶片干法夹胶工艺，但在以下几个方面仍然具有不足之处，该设备不能稳定、有效的实现高温加温，最终产品的质量不能有效保证；设备对于不同的弧形玻璃的曲率调节太复杂，繁琐，且内部温度高，不能及时调节，调节幅度也非常有限，不适应大体积的弧形玻璃板；整个操作流程需要人工进行推动小车以及人工更换工件，影响生产效率，不能与后续的设备连接，形成一体的生产线的弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法。
[0003] 发明内容
[0004] 为解决上述所述的现有的设备不能有效对工件进行加温，温度有限，加热不够稳定，曲率调节复杂、无法随时调节，调节幅度有限，工艺流程依赖一定的人工操作，不能形成一体生产线等的技术难题，本发明提供一种能够有效对工件进行加温，温度调节范围大，加热过程稳定，能够随时调节曲率以适应不同的曲率的工件，调节系统简单、方便，自动化程度高，能形成一体的生产线的弧形玻璃弯夹机及其夹胶方法。
[0005] 本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的。
[0006] 提供一种弧形玻璃弯夹机，包括基座，基座上设有的传送烘炉，其特别之处在于，所述的传送烘炉后侧连接有夹胶烘炉，在传送烘炉和夹胶烘炉内设有同一条前传送轴，前传送轴上设有若干导辊，前传送轴在夹胶烘炉的尽头端转动连接过渡链节，过渡链节上设有若干导辊，夹胶烘炉后侧连接外表面相互贴合的上夹胶棍和下夹胶棍，上夹胶棍和下夹胶棍的后侧设置退件腔，退件腔内设置后传送轴，在后传送轴靠近上、下夹胶棍的端部设有过渡链节，所述的过渡链节上的若干导辊与传送轴上的导辊交错排列，退件腔和夹胶烘炉内部的顶上设有上传动轮，退件腔和夹胶烘炉内部的底部设有下传动轮，上传动轮、下传动轮分别通过主动轮和副动轮形成三角结构的传动链，传动链与所述的过渡链节连接。传送烘炉和夹胶烘炉相互连通，都用作对工件的加热腔，前传送轴用于将工件运输到传送烘炉内，并在烘炉内继续运输，工件放置在导辊上，过渡链节用于将工件一端提起，另一端降低，以对准夹胶口，上夹胶棍和下夹胶棍的相互转动完成夹胶工序，退件腔和退件腔内的过渡链节用于将工件退出、平稳放置，转入后续加工，过渡链节通过与前、后传送轴交错的导辊相重合，完成工件的传递工作，过渡链节由三角结构的传动链控制转动。
[0007] 作为优选，所述的过渡链节安装在前传送轴或后传送轴的内侧，且过渡链节上的导辊长度均小于前传送轴或后传送轴上的导辊长度。能够完成过渡链节与前传送轴或后传送轴的重合。
[0008] 作为优选，所述的上夹胶棍和下夹胶棍受上方的转动电机带动。转动电机控制上夹胶棍和下夹胶的旋转和旋转速度。
[0009] 作为优选，所述的主动轮和副动轮通过转动电机同步运作。使得两个过渡链节同步转动，但转向相反。
[0010] 作为优选，所述的前传送轴延长到传送烘炉外。方便工件进入。
[0011] 作为优选，所述的传送烘炉的入口端设有受光电感应器控制的闸门，夹胶烘炉的出口端设有受光电感应器控制的闸门。闸门的作用是防止热量流失。光电感应器可以自动开闸和关闸，无需人工干预。
[0012] 作为优选，所述的前传送轴由基座前侧的驱动电机带动，后传送轴由基座后侧的驱动电机带动。前传送轴和后传送轴并不连接，因而需要两个驱动电机分别带动。
[0013] 作为优选，所述的传送烘炉和夹胶烘炉上设有循环风机，在传送烘炉和夹胶烘炉内部的上下设有若干发热管。循环风机用于循环烘炉内的热气流，使得烘炉内的温度更加均匀，发热管提供热量。
[0014] 作为优选，所述的上夹胶棍和下夹胶棍旁边设有调节齿轮和复位弹簧。调节齿轮用于调节上夹胶棍和下夹胶棍的位置，复位弹簧用于复位上夹胶棍和下夹胶棍。
[0015] 提供一种弧形玻璃弯夹机的夹胶方法：
[0016] a) 首先根据工件的曲率半径，将转动电机的控制器调节到合适参数，使得过渡链节转动的角度满足工件的曲率半径；
[0017] b) 将工件凹面朝上放置在前传送轴上，通过转动电机的带动，工件进入传送烘炉，当工件刚进入传送烘炉时，光电感应器控制闸门打开，当工件完全进入传送烘炉时，光电感应器控制闸门关闭；
[0018] c) 根据工件所需要的不同加热程度，调节前传送带的传送速度，和调节发热管的发热功率；
[0019] d) 工件传输至夹胶烘炉内，并在过渡链节上时，在驱动电机的带动下，过渡链节的一端被提起，绕过渡链节与前传送轴交点转动一定角度，工件一端对准上夹胶棍和下夹胶棍交接处；
[0020] e) 光电感应器控制夹胶烘炉处的闸门打开，转动电机带动上夹胶棍和下夹胶棍对工件进行夹胶作业。
[0021] 工件退出到退件腔内，并且在过渡链节上时，在驱动电机的带动下，过渡链节被放下，与后传送轴重合，最后由后传送轴将工件传输到后方设备。
[0022] 与现有技术比较，本发明所处理的工件，可以直接凹面朝上平放在传送轴上，方便安全，能够有效对工件进行加温，加热的烘炉大，且可以更具需要延长烘炉的长度，同时也可以通过调节传送轴传送速度来控制工件在烘炉内的时间，此外由于采用发热管加热，因而发热管的数量和功率的不同可以使得温度调节范围变大，加热过程稳定，加热面均匀，该设计能够随时调节曲率以适应不同的曲率的工件，调节系统简单、方便，只需调节驱动电机的转矩就可以通过改变过渡链节进而使得工件的转动幅度，整套系统自动化程度高，能形成一体的生产线，节约人力，减少成本。
附图说明
[0023] 附图1 是本发明的一种结构示意图。
[0024] 附图2 是附图1 的侧视图。
[0025] 附图标记说明：基座1，传送烘炉2，夹胶烘炉3，循环风机4，发热管 5，前传送轴6，导辊7，光电感应器8，闸门9，过渡链节 10，上夹胶棍11，下夹胶棍12，转动电机 13，调节齿轮14，复位弹簧 15，退件腔16，后传送轴17，上传动轮 18，下传动轮19，主动轮20，副动轮 21，传动链22，驱动电机23。
具体实施方式
[0026] 下面通过实施例，对发明的技术方案作进一步具体的说明：
[0027] 实施例。
[0028] 一种弧形玻璃弯夹机，包括基座1，基座上设有的传送烘炉2，传送烘炉后侧连接的夹胶烘炉 3，传送烘炉和夹胶烘炉上设有循环风机4，在传送烘炉的内部上下分别设有16 个发热管5，夹胶烘炉内部的上下设有11 个发热管，在传送烘炉和夹胶烘炉内设有同一条前传送轴6，前传送轴延长到传送烘炉外，前传送轴上设有 40 个导辊 7，传送烘炉的入口端设有受光电感应器 8 控制的闸门 9，夹胶烘炉的出口端设有受光电感应器 8 控制的闸门9，前传送轴在夹胶烘炉的尽头端转动连接过渡链节10，过渡链节上设有的 8 个导辊，夹胶烘炉后侧连接外表面相互贴合的上夹胶棍 11 和下夹胶棍12，上夹胶棍和下夹胶棍受上方的转动电机 13 带动，上夹胶棍和下夹胶棍旁边设有调节齿轮 14 和复位弹簧
15，上夹胶棍和下夹胶棍的后侧设置退件腔16，退件腔内设置后传送轴17，在后传送轴靠近上、下夹胶棍的端部设有过渡链节 10，所述的过渡链节上的导辊与传送轴上的导辊交错排列，过渡链节安装在前传送轴或后传送轴的内侧，且过渡链节上的导辊长度均小于前传送轴或后传送轴上的导辊长度，退件腔和夹胶烘炉内部的顶上设有上传动轮18，退件腔和夹胶烘炉内部的底部设有下传动轮19，上传动轮、下传动轮分别通过主动轮 20 和副动轮
21 形成三角结构的传动链22，主动轮和副动轮通过转动电机同步运作，传动链与所述的过渡链节连接，前传送轴由基座前侧的驱动电机 23 带动，后传送轴由基座后侧的驱动电机带动。
[0029] 夹胶方法：
[0030] a) 首先根据工件的曲率半径，将转动电机的控制器调节到合适参数，使得过渡链节转动的角度满足工件的曲率半径；
[0031] b) 将工件凹面朝上放置在前传送轴上，通过驱动电机的带动，工件进入传送烘炉，当工件刚进入传送烘炉时，光电感应器控制闸门打开，当工件完全进入传送烘炉时，光电感应器控制闸门关闭；
[0032] c) 根据工件所需要的不同加热程度，调节前传送带的传送速度，和调节发热管的发热功率；
[0033] d) 工件传输至夹胶烘炉内，并在过渡链节上时，在转动电机的带动下，过渡链节的一端被提起，绕过渡链节与前传送轴交点转动一定角度，工件一端对准上夹胶棍和下夹胶棍交接处；
[0034] e) 光电感应器控制夹胶烘炉处的闸门打开，转动电机带动上夹胶棍和下夹胶棍对工件进行夹胶作业；
[0035] f) 工件退出到退件腔内，并且在过渡链节上时，在驱动电机的带动下，过渡链节被放下，与后传送轴重合，最后由后传送轴将工件传输到后方设备。
[0036] 工作原理：本发明主要通过过渡链节的转动，带动工件同步转动，使得工件的端口降低到正好能进入上夹胶棍和下夹胶棍交接处，进行夹胶工序，当退出时候，为了防止退出时候因为重力导致工件折断，同样也采用过渡链节的辅助来完成放平操作，工件在夹胶的运作状态如图内所示，状态 A 为传送时，状态B 为进入夹胶时，状态C 为退件时。
[0037] 虽然本发明已经依据本发明的较佳实施例在上文中加以说明，但是这并不表示本发明的范围只是局限于上述结构，只要被本发明的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。
